Сталей и сплавов структура, марки

Термодатчик входит в состав серийно выпускаемого прибора ПИТ-2 аттестован как средство определения процентного содержания углерода в сталях может использоваться также для контроля других примесей и разбраковки материалов по маркам кроме того, позволяет осуществлять контроль как качества и структуры металлов и сплавов, так и толщины электропроводящих покрытий, при небольшой конструкторской доработке. [c.645]

Алюминий является наиболее эффективным модификатором структуры стали, регулирует зерно аустенита с повышением пластичности и вязкости стали. При легировании стали алюминием уменьшается ее чувствительность к возникновению подкорковых пузырей, а уменьшение зерна способствует увеличению ударной вязкости продольных образцов. Роль алюминия как раскислителя и легирующего элемента стали чрезвычайно велика. Однако применение чистого (первичного) алюминия связано с высокой его стоимостью, а вторичный алюминий (например, марки АЧ-3) содержит до 13% цинка, олова, кремния, меди, мышьяка и других примесей, ухудшающих качество стали. До 70—90% алюминия окисляется кислородом воздуха и шлака, а остаточное содержание алюминия в стали весьма нестабильно. Поэтому гораздо целесообразнее для раскисления и легирования стали использовать ферроалюминий и другие сплавы (Ре — Мп—А1, Ре —А1 — 51, Ре — А1 — Мп — 51, Ре — Сг —А1 и др.). Это позволяет также получать алюминиевые ферросплавы электротермическим методом из дешевых видов алюминиевого сырья, исключив использование дорогих бокситов. Применение для раскисления стали ферроалюминия с 10—20% А1 увеличивает полезное использование алюминия до 50—60% и более кроме того, [c.225]

Структура стали после закалки аустенитная, возможны выделения а-фазы. Температурный интервал горячей деформации 1200— 850 °С. Сталь хорошо поддается деформации в холодном состоянии и удовлетворительно обработке резанием. Сваривают ее ручным электродуговым и аргонодуговым методами. Используют электроды марки ОЗЛ-17У и сварочную проволоку из сплава 01Х23Н28МЗДЗТ (ЭП516). [c.153]

HR . Г-ра отпуска 625 — 650° С, твердость после отпуска 68—69 HR . Последующая обработка Б. с. (кроме мелких п о очень точной рабочей кромкой инструментов) состоит в цианировании ir оксидировании, осуществляемых после шлифования и заточки. Из Б. с. умеренной теплостойкости изготовляют сверла, протяжки, концевые фрезы, зенкеры для обработки конструкционных сталей и чугунов с твердостью до 280 НВ. Инстррюнты из В. с. повышенной теплостойкости используют для резания заготовок из жаропрочных сталей, жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с аустенитной структурой и улучшенных конструкционных сталей с твердостью 35—45 ER . Стойкость инструментов из этой стали в два — четыре раза выше, чем из стали умеренной теплостойкости. Инструменты из Б. с. высокой теплостойкости предназначены для резания заготовок из титана сплавов, марганцовистых сталей с аустенитной структурой, а также жаропрочных сталей без охлаждения. Стойкость инструментов из этой стали в 15—30 раз выше стойкости инструментов (сталь марки Р18), используемых для резания заготовок из титановых сплавов, и в 6—10 раз превышает стойкость таких инструментов, применяемых для резания заготовок из марганцовистых и жаропрочных сталей. Б. с. иснользуют также для изготовления подшипников качения, эксплуатируемых в условиях иовыпленного нзноса и нагревающихся до т-ры 400—500° С. Марки и химический состав Б. с. включены в ГОСТ 19265-73. [c.165]

Свойства оксидной пленки на алюминии и его сплавах определяются ее химическим составом и структурой, которые, в свою очередь, зависят от состава обрабатываемого металла. Твердость пленки на чистом алюминии достигает 1500 кГ1мм , т. е. выще, чем закаленной инструментальной стали. Твердость пленки на техническом алюминии — 600 кГ1мм , а на сплаве марки АК-4 — 350 кПмм . Оксидные пленки, полученные электрохимическим путем, весьма хрупки и при изгибе дают трещины. Наибольшей эластичностью обладают пленки, полученные в растворе хромовой кислоты. Наряду с высокой твердостью оксидные пленки характеризуются значительной стойкостью против истирания, в особенности при работе в условиях смазки. [c.18]

Еще один подобный материал — Aerotherm — разработан и поставляется фирмой Fireguard. Он предназначен для нанесения распылением на все марки стали, легкие сплавы, стеклопластики, древесину. Формируемое покрытие при средней толщине сухой пленки 1,75 мм отличается химической инертностью, стойкостью к действию брызг морской воды, высокой ударопрочностью. Пни температурах выше 200 °С оно образует пенистую структуру малой плотности, имеющую хорошие теплоизоляционные свойства и допускающую возможность работы в турбулентном газовом потоке. [c.157]

Присадка никеля сплаву железа с хромом придает стали большую пластичность, благодаря чему сталь более удобно применять при изготовлении аппаратуры. Хромоникелевые стали относятся к немагнитным сталям и имеют аустенитную структуру. Аппаратура, изготовляемая методом сварки из стали марки 1Х18Н9, как и аппаратура из стали марки XI7, нуждается в термической обработке, которая в данном случае проводится при 1050—.1150° с последующим быстрым охлаждением в воде. [c.490]

Углеродистые стали являются основным материалом, применяемым для изготовления различных деталей машин, конструкций и инструментов. Достаточно указать, что приблизительно 95% всей выпускаемой отечественной промышленностью металлической продукции составляют сплавы железа — сталь и чугун и только 5%—сплавы цветных металлов. 80% стали являются углеродистыми сталями и только около 10% приходится на легированные стали. В отечественных и иностранных стандартах на углеродистые стали представлено большое количество различных марок. Углеродистые стали гораздо дешевле легированных сталей и цветных металлов и их сплавов. Углеродистые стали характеризуются хорошими технологическими свойствами. Поэтому из них изготовляют рсевозможные изделия различны.ми технологическими способами отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то не все марки углеродистых сталей проходят ее. Значительная часть этих сталей идет на изготовление деталей не ответственного назначения. Углеродистые стали, идушие на изготовлгние деталей ответственного назначения, подвергаются обязательной термической, а также химико-термической обработке (закалке, отпуску), повышающей прочность и износоустойчивость. Стали, не подвергающиеся термообработке, имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), сварк (сварные конструкции) или горячей и холодной обработки давлением, т. е. прокатки, ковки и штамповки. Редко после указанных видов обработки углеродистые стали подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений (среднеуглеродистые стали) или смягчающему отжигу (высокоуглеродистые стали) перед обработкой резанием. [c.136]