Установка для кэширования

Рис. 4.45. Схема установки для нанесения покрытий и кэширования.

Герметизирующий слой трубы изготовляется из каширата, сдублированного с полипропиленовой пленкой на станке 14. Кэширование производится на установке 15 нанесением расплавленного полипропилена, поступающего в виде гранул из бункера 16 на стеклоткань, подаваемую с оправки 17. Кашират, сдублированный с полипропиленовой пленкой, подаваемой с оправки 18, в рулонах поступает в механизм резки 19 для разрезки на ленты и затем в станок 20 для перемотки лент на бобины, которые устанавливают на узле формования герметического рукава формовочной установки. [c.284]

В технологической практике при производстве многослойных полимерных пленочных материалов успешно используют сочетание экструзионного и клеевого способов. Примером установки, работающей по такой технологии, может служить агрегат для нанесения покрытий и кэширования Пагендарм фирмы Рай-фенхойзер (ФРГ), изображенный на рис. 4.45. Пленка-основа разматывается из рулона и попадает в валковый механизм 1. В валковом механизме на пленку-основу наносится ( накатывается ) клей в вязкотекучем состоянии. Затем клей высушивают, для чего пленку с нанесенным клеем протягивают через сушилку 2. Сушилка снабжена соплами, через которые продувается горячий воздух. Пленка-основа с нанесенным и высушенным клеем попадает в устройство 3, в котором на нее с помощью экструдера, снабженного плоскощелевой головкой Нерегулируемой формующей щелью, подается расплав, образующий третий слой. После нанесения расплава и его охлаждения на стальном барабане трехслойная пленка поступает на намоточное устройство 5. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология