Поливиниловый спирт в виде гранул

Полимеризация в эмульсии. Это наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров. Полимеризацию проводят в жидкой среде (чаще всего в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер. Для стабилизации эмульсии, используют мыла (олеаты, пальмитаты, натриевые соли ароматических и высокомолекулярных жирных кислот), а также поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и некоторые другие вещества. Этот тип полимеризации обычно инициируют водорастворимыми низкотемпературными инициаторами. Наряду с ними в систему вводят регуляторы — буферные вещества (гидрокарбонаты, фосфаты, ацетаты щелочных металлов) —для поддержания постоянного значения pH среды. При эмульсионной полимеризации продукт образуется в виде мелких гранул. Преимущество этого способа — легкость отвода теплоты и получение продукта с высокой молекулярной массой. Недостаток — необходимость отмывания полимера от стабилизатора. [c.263]

К группе, полимеров на основе винилацетата, обычно объединяемых под общим названием поливинилацетатные пластики , относятся поливинилацетат и сополимеры винилацетата, выпускаемые в виде гранул, растворов и дисперсий, поливиниловый спирт и поливинилацетали. [c.3]

Суспензионная полимеризация проводится также в водной среде, где в качестве диспергирующего агента берется поливиниловый спирт, а в качестве инициатора — органические перекиси. Полимер получается в виде гранул. При суспензионной полимеризации получается полистирол повышенной чистоты и с улучшенными электроизоляционными свойствами по сравнению с полистиролом эмульсионной полимеризации. [c.126]

Полимеризация в суспензии. Диспергируют мономер на капли размером 10" —10 1 см в нерастворяющей или плохо растворяющей его среде (обычно в воде). Капли стабилизируют водорастворимыми полимерами (поливиниловый спирт, желатин). В отличие от эмульсионной полимеризации используют инициаторы, растворимые в мономере. Полимер образуется в виде гранул (размера исходных капель). [c.363]

Пленку методом экструзии производят с добавкой воды в каче-ч тве летучего пластификатора либо с применением нелетучих пластификаторов, остающихся в пленке (например, гликолей, глицерина) [150, 151, 153]. Поливиниловый спирт в виде порошка или гранул с индексом расплава не менее 10 г/10 мин легко экструдируется при 150—190 °С в виде пленки толщиной 0,02—0,2 мм. [c.79]

При эмульсионной полимеризации, стабилизированной эмульгаторами типа поливинилового спирта или желатины с применением растворимого в мономере инициатора, получаются крупные капельки эмульсии и крупные частицы полимера размером от 0,1 до 5 мм, выпадающие в осадок в виде отдельных гранул. Поэтому такой процесс эмульсионной полимеризации называется суспензионным, гранульным (или бисерным). [c.247]

Поливинилов1з1Й спнрт нерастворим в одноатомных пизкомо-. [. кулярных спиртах, поэтому, по мере увеличения содержания гидроксильных групп в омыляемом полимере, он выделяется из реакционной среды в виде тонкого порошка или мелких гранул белого или кремового цвета. Выделение поливинилового спирта из спиртового раствора обычно набл[одается после гидролиза 60% ацетатных групп исходного полимера. [c.283]

Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн [c.819]

Каким образом могут влиять на активность ферментов некоторые свойства носителей или тип присоединения фермента и насколько сильно это влияние, показано ниже на нескольких примерах. Один из наиболее важных факторов — состав реакционноспособных групп. Датта и Оллис [10] исследовали зависимость удельной активности иммобилизованного а-химотрипсина от концентрации гидразидных групп на поверхности гранул биогеля Р-2 (рис. 12.1). Обнаружено, что кривая зависимости имеет острый максимум. На химотрипси-не, лизоциме и липазе изучались изменения удельной активности не только после их иммобилизации, но одновременно и после обработки растворимыми аналогами носителей с теми же химическими группами, которые использовались для связывания белка с поверхностью носителя. Во всех случаях наблюдалась корреляция поведения модифицированных ферментов в растворимом состоянии и в иммобилизованном виде. Манеке и Фогт [33] исследовали количество иаиаи-на, связанного с носителями на основе поливинилового спирта, в зависимости от концентрации на носителе реакционноспособных диазониевых групп. Как следует из табл. 12.2, с возрастанием количества реакционноспособных групп носителя количество связанного папаина проходит через максимум, в то время как относительная активность постепенно понижается. Одной из причин такого уменьшения активности может быть неблагоприятное влияние многоточечного присоединения молекул фермента к носителю, который содержит избыток реакционноспособных групп. Подобные результаты были получены также с иммобилизованным ненсином [53]. Препараты, содержащие 13 мг связанного пепсина на 1 г сухого носителя, имели относительную протеолитическую активность 92,8%, содержащие 46,8 мг/г — 65,7%, 50,8 мг/г — 45,3%, а 65 мл/г — 37,8%. [c.425]

Суспензионная (бисерная) полимеризация протекает также в водной эмульсии, но характеризуется больн1им размером частиц мономера и применением водонерастворимых инициаторов, например перекиси бензоила. В качестве стабилизаторов эмульсии применяют водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт). Механизм бисерной полимеризации близок к механизму блочной полимеризации, так как крупные капли мономера представляют собой мельчайшие обособленные участки, в которых протекает блочная полимеризация. Полимер выделяется в виде гранул, раз- [c.48]

Примечания. 1. Гидроокись магния является стабилизатором водной эмульсии тиокола. Вместо нее можно использовать крахмал, раствор поливинилового спирта, желатин или сульфитный щелок. Однако гидроокись магния удаляется из продукта наиболее легким способом. В отсутствие стабнли затора тиокол высаждается в виде гранул сферической формы, которые ели паются в монолитную твердую массу, содержащую остатки непрореагиро вавшего дихлорэтана. [c.266]

Концентрированные растворы высокомолекулярного пО ливинилового спирта обладают слишком высокой вязкостью, что не позволяет изготовлять нз него частицы заданных размеров [17]. Получив низ комолекулярный поливиниловый спирт и применив в качестве сшивающего агента диглицид-ный эфир диэтиленгликоля, удалось преодолеть описанные выше методические затруднения и получить упругие, прочные и химически устойчивые гранулы полимерного геля с регулируемой набухаемостью в виде набора молекулярных сит с коэффициентом набухания, изменяющимся от 1,8 до 18 мл мл. Поливиниловый спирт различного молекулярного веса был получен гидролизом соответствующего поливинил-ацетата, молекулярный вес которого регулировали введением телогенов в винилацетат (табл. 3). [c.494]

П.в суспензии проводят, диспергируя мономер в виде капель размером порядка 10 — 10- .w в нерастворяющей или плохо растворяющей среде (обычно в воде). Капли стабилизируют водорастворимыми полимерами (поливиниловый спирт, желатина). В отличие от эмульсионной П., нри суспензионной П. используют радикальные инициаторы, растворимые в мономере. Поэтому П. в каждой капле можно рассматривать как блочную П. Полимер образуется в виде мелких гранул, пригодных для дальнейшей переработки в изделия. Недостаток суспензионной П., как и в случае эмульсионной полимеризации,— пеоб-ходилгость отмывания полимера от стабилизатора. [c.91]

Суспензионная полимеризация представляет собой полимеризацию в каплях мономера, диспергированного в воде. Устойчивость дисперсии достигается при непрерывном перемешивании и введении стабилизаторов, предотврашающих слипание капель мономера. В качестве стабилизаторов чаще всего используют водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту, эфиры целлюлозы, желатин. Полимеризацию инициируют свободнорадикальными инициаторами, растворимыми в мономере. При полимеризации в суспензии каждую отдельную каплю мономера можно рассматривать как изолированную блочную полимериза-ционную систему, и процесс в целом протекает так же, как и в массе. Готовый полимер, получаемый в виде гранул, отделяется от водной фазы центрифугированием или фильтрованием, промывается и сушится. [c.69]

Свойства метилцеллюлозы. Водорастворимая МЦ представляет собой продукт в виде волокнистых хлопьев, порошка или гранул белого или слегка желтоватого цвета с истинной плотностью 1290—1310 кг/м (при 20 °С) и насыпной плотностью 300—500 кг/иК МЦ плавится с разложением при 290—305 °С. При относительной влажности воздуха 50%, 75% и 100% поглощение влаги метилцеллюлозой составляет 3—5%, 11% и 40— 50% соответственно. МЦ хорошо совмещается с другими водорастворимыми эфирами целлюлозы, природными водорастворимыми полимерами, поливиниловым спиртом. Пластификаторами МЦ являются глицерин, гликоли и их неполные эфиры, полигли-коли. МЦ представляет собой легковоспламеняющееся, взрывоопасное вещество с температурой воспламенения 360 °С и нижним пределом взрываемости 30 г/м . [c.12]

Прп поликонденсацин на поверхности раздела фаз поликарбонат получается в виде отдельных твердых частиц. На первых стадиях реакции образуется дисперсия поликарбоната в водно-щелочном растворе. Во время поликондепсацип дисиерспая органическая фаза превращается в вязкий раствор. Коагуляцию дисперсно фазы можно предотвратить добавлением эмульгирующих и диспергирующих агентов, например сульфатов жирных спиртов, поливинилового спирта, окиси кальция и окиси магн 1Я. По окончании поликонденсации после испарения части растворителя или при добавлении осадителя диспергированные капли поликарбоната превращаются в твердые частицы, которые отфильтровывают и промывают. После высушивания получаются сферические гранулы, диаметр которых колеблется в широких пределах в зависимости от условий обработки [c.55]

Поливиниловый спирт нерастворим в одноатомных низкомолекулярных спиртах, поэтому по мере увеличения содержания гидроксильных групп в полимере он высаждается из реакционной среды в виде тонкого порошка, мелких гранул или геля. Полимер из спиртового раствора высаждается уже после превращения 60% ацетатных групп в поли-В)инилацетате. [c.24]

Гранульную полимеризацию проводят в какой-либо жидкости, не смешивающейся с мономерами. Например, для смеси, содержащей ненасыщенные кислоты, применяют водные солевые растворы если смесь мономеров представляет собой сочетание эфиров или нитрилов кислот с нерастворимыми в воде мостикообразующими компонентами, то реакцию проводят в воде. Для получения полимера в виде гранул смесь мономеров распределяют в пе смешивающейся с пей жидкости в виде отдельных капелек интенсивным перемешиванием и введением стабилизатора (крахмал, тальк, поливиниловый спирт). Смесь мономеров, полимеризуясь, превращается в полимер, сохраняя форму мелких шариков. Если исходным мономером служил эфир ненасыщенной кислоты (например, метиловый эфир акриловой кислоты) или ее нитрил, то после окончания процесса полимеризации необходимо произвести омыление сополимера. Омыление рекомендуется проводить действием концентрированной иодистоводородной кислоты, смесью уксусной и толуолсульфокислоты [86], раствором серной кислоты или раствором щелочи. [c.44]

Поливиниловый спирт нерастворим в одноатомных низкомолекулярных спиртах, поэтому после гидролиза 60% ацетатных групп в поливинилацетате полимер выделяется из реакционной среды в виде тонкого порощка или мелких гранул. Ниже приведены показатели некоторых свойств поливинилового спирта [c.345]

При гомогенном процессе сначала поливинилацетат растворяют в уксусной кислоте до получения 15—20%-ного раствора, добавляют 2— 3% серной кислоты и немного воды и вводят формальдегид в виде формалина из расчета 1 моль формальдегида на 1 моль поливинилового спирта [165]. Реакцию проводят при 60—75° С до тех пор, пока анализ на свободный формальдегид в реакционной среде не покажет прекращения присоединения формальдегида (окончание формализации). Вместо формалина может быть взят параформ и процесс приготовления полиформаля легко объединен с получением на первой стадии суспензионного поливинилацетата [169]. Так, например, полимер винилацетата получают по методике, согласно которой на 100 вес. ч. мономера берется 0,8 вес. ч. перекиси бензоила, 300 вес. ч. воды, 0,04% водного раствора поливииилового спирта, содержащего 12 мол. % ацетатных групп. В течение 5 ч при постепенном повыщении температуры от 60 до 100° С и размешивании (300 об/мин) образуются гранулы полимера в виде шариков диаметром 0,5—1,0 мм. Для приготовления поливинилформаля к однородному раствору поливинилацетата в 176,5 вес. ч. ледяной уксусной кислоты добавляют 1,9 вес. ч. концентрированной серной кислоты и 19,3 вес. ч. параформа. При 75° С реакция заканчивается через 24 ч. Стабилизация поливинилформаля производится добавлением 7 вес. ч. аммиачной воды (плотностью 0,88 ej M ). Через 30 мин перемешивания при 45° С поливинилформаль в виде гранул осаждают добавлением 500 вес. ч. воды. После промывки водой и сушки полимер содержит (в мол. %) 9 гидроксильных, 9 ацетатных и 82 формальных групп. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология