Плоскощелевая головка

Рис. 9. Поперечный разрез плоскощелевой головки для экструзии плоских плепок и листов 1 — регулировочный болт, 2 — подвижная профилирующая губка, 3 — неподвижная губка, 4 — сужающийся щелевой зазор,, 5 — распределительный канал, в — капал, соединяющий головку с экстр у дером, 7 — корпус головки.

Изготовление листов. Листы изготавливают экструзией расплава с помощью плоскощелевой головки, которая показана на рис. 57 [1, с. 253]. [c.213]

Изготовление пленки. Пленки из поликарбоната, так же как листы, изготавливаются в основном при помощи плоскощелевой головки. Кроме экструдера и головки в комплект оборудования входят приемные валки с наматывающим приспособлением, измеритель толщины и приспособление для обрезки краев пленки. [c.214]

ВХОД в головку 2 — плоскощелевая головка 3 — воздушный зазор, в котором проходит плоская струя расплава 4 — охлаждающий барабан [c.18]

Используя плоскощелевую головку, питаемую от нескольких экструдеров, можно совместно экструдировать расплавы двух и более полимеров. При этом можно формовать очень тонкие пленки (толщиной менее 25 мкм), каждый слой в которых обладает определен- [c.486]

В отличие от плоскощелевых головок в данном случае не удается корректировать толщину пленки, просто изгибая губки и локально изменяя размер щели. Разнотолщинность в трубчатых головках составляет +10% (в плоскощелевых головках, предназначенных для экструзии листов и плоских пленок, она равна 5 %). Увеличение разброса по толщине в трубчатых головках при получении рукавных пленок с последующим раздувом компенсируется применением вращающихся головок, позволяющих распределить отклонение толщины по всей ширине изделий. [c.488]

Оборудование лабораторный экструдер с плоскощелевой головкой смеситель лопастной емкость на 1 л с крышкой пульверизатор металлическая ступка. [c.192]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

Пленки получают на червячной машине, снабженной плоскощелевой головкой. В бункер-питатель загружают предварительно вспененные гранулы полистирола, которые окончательно вспениваются в машине и выдавливаются через щелевую головку, нагретую до 110-130° С. [c.305]

В плоскощелевой головке для механического регулирования зазора в щели используют температурные болты. Для автоматического регулирования толщины пленки измеренные значения с каждого участка толщиномера направляют в ЭВМ, а затем определяют тепловое расширение для каждого температурного болта. Если пленка на одном участке слишком толстая, то болт расширяется, прижимается к соот- [c.241]

К смесителю DSM могут быть подключены дополнительные агрегаты п разгрузочные устройства, например фильтры со сменными сетками, профилирующие и плоскощелевые головки, фильеры с отверстиями для горячего гранулирования и специальные приспособления для дальнейшего питания валковых машин (каландров). [c.123]

В соответствии с технологическими требованиями могут устанавливаться также головки для экструзии жгутов, плоскощелевые головки или мундштуки (фильеры) другого сечения. Для облегчения пуска установок в работу в некоторых случаях предусматривают трехходовые пусковые краны, устанавливаемые между последней секцией материального цилиндра и разгрузочными устройствами [89—98]. [c.136]

Технологич. схема производства пленки по плоскощелевому методу включает три основные стадии экструзию полимера с образованием пленочного полотна, двухосную ориентацию пленки и ее термофиксацию. Подсушенный полимер поступает в экструдер, где нагревается, плавится, гомогенизируется, фильтруется (для удаления инородных примесей и нерасплавленных частиц полимера) и с помощью дозирующей приставки или шнека подается в плоскощелевую головку. Выходящее из головки полотно поступает на приемный барабан, откуда, проходя через систему валков, непрерывно подается в машины для ориентации. [c.57]

Пленка фторопласта-4МБ марки П, предназначенная для изготовления печатных плат и гибких кабелей, изготовляется методом экструзии через плоскощелевую головку. По ТУ П-301—71 пленка из фторопласта-4МБ изготавливается следующих размеров [c.155]

Пленки получают двумя принципиально различными способами экструзией с раздувом и прямйй экструзией через плоскощелевые головки. [c.277]

ТУ 6-05-041-359—72), изготавливаемая экструзией через плоскощелевую головку. [c.156]

Пром-сть выпускает так ке двухслойные (с целлофаном или алюминиевой фольгой) и треХслойные (с полиэтиленом и полиэтилентерефталатом) пленочные материалы, в к-рые входит П. п. Сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом экструдируют на целлофан или алюминиевую фольгу через плоскощелевую головку, плотно прикатывают роликами и немедленно охлаждают. Кристаллизацию сополимера осуществляют при прогреве дублированного материала без вытяжки. Трехслойную пленку производят экструзией через трехщелевую головку. [c.393]

В Э., предназначенных для нанесения тонкослойных покрытий, получения плоских пленок и листов, устанавливают плоскощелевую головку (рис. 9). Расплав из канала 6, связанного с Э., нагнетается в распреде- [c.463]

Схема наложения покрытий непрерывным выдавливанием показана на рис. 129. Подложка (ткань, бумага и др.), на которую наносят покрытие, поступает с барабана 1 размоточного устройства 2 и предварительно подогревается, огибая нагревательный валок 5 затем поступает в зазор между прижимным 4 и рабочим 5 валками. Полимер выдавливают на подложку червяком вертикального пресса 6 через плоскощелевую головку 7 в промежуток между валками 4 и 5. За счет давления, создаваемого валками, происходит соединение подложки, со слоем пласт-208 [c.208]

При производстве листов или пленок через плоскощелевую головку используется решетка с отверстиями в виде узких щелей, которые должны быть расположены параллельно плоскости щели головки. [c.27]

Плоская пленка получается выдавливанием расплава вниз через плоскощелевую головку на большой вращающийся полированный охлаждающий валок. Огибая валок, пленка быстро охлаждается, проходит через тянущие валки [c.105]

Получение плоской пленки происходит при более высоких температурах (для полиэтилена 274° С). В этом случае пленка охлаждается быстрее, так как проходит металлический валок с большой поверхностью контакта между металлом и полимером. Как уже отмечалось, с повышением температуры расплава оптические свойства пленки (блеск, коэффициент преломления и прозрачность) улучшаются. Пленки из поливинилхлорида этим методом не изготовляются, так как для этого необходима головка очень сложной конструкции и высокой стоимости. Этим методом получают преимущественно пленки из найлона (302° С) и полипропилена (260° С). Найлон имеет низкую вязкость расплава, что осложняет раздув рукава, а пленка из полипропилена, полученная из плоскощелевой головки, имеет хорошую прозрачность. Прозрачную и прочную пленку из полипропилена в последнее время получают рукавным методом с последующей двухосной ориентацией при более низких температурах. [c.115]

До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

Получение. В пром-сти для получения П. п. (монопленок) используют след, методы 1) экструзия расплава полимера-наиб. экономически выгодный и технологически рациональный способ произ-ва пленок. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры в вязкотекучем состояиии. Полимер в экструдере расплавляется, гомогенизируется, и расплав продавливается через формующую головку. При экструзии через кольцевую головку П.п. получают в виде рукава. Пленочный рукав в вязкотекучем состоянии после выхода из формующей головки подвергают пневматич. раздуву сжатым воздухом и продольной вытяжке тянущими валками (слабоориентированные П. п.). По др. варианту, пленочный рукав предварительно резко охлаждают водой с виутр. и виеш. сторон, после чего осуществляют одновременную двухосную (в продольном и поперечном направлениях) ориентацию в высокоэластич. состоянии (ориентированные П.п.). Через плоскощелевую головку расплав экструдируется на приемный (поливной) барабан, на к-ром охлаждается (неориентированные П.п.), а затем может подвергаться двухосной ориентации-раздельной (сначала вытяжка в продольном, а затем в поперечном направлении) или одновременной. В случае раздельной ориентации продольную вытяжку проводят на валковых установках, поперечную вытяжку, а также одноврем. ориентацию-на спец. раме (клуппной). [c.572]

Поливинилбутираль в виде пленки, полученной экструзией через кольцевую или плоскощелевую головку, применяют в качестве прослойки для триплекса. Поливинилбутйральная клеящая пленка (ГОСТ 9438—73) изготовляется из поливинилбутираля, пластификационного [c.181]

Еще один метод достижения равномерности потока расплава в плоскощелевой головке основан на том, что участки головки с боЛее высокой температурной оказывают меньшее сопротивление потоку за счет снижения эффективной вязкости. Расход расплава в этой зоне увеличивается, а пленка становится толще. Существует прямая связь между температурой одного сектора сопла и толщиной пленки в этом месте. С помощью дифференцированного нагревания головки при равномерном зазоре между щеками путем регулирования температуры головки можно добиться такого допуска толщины пленки, которого вручную может добиться только очень опытный оператор при больших затратах времени. При проявлении толстых или тонких участков пленки в соответствующем секторе головки изменяется температура. Накопленные в ЭВМ значения, измеренные в одном поперечном проходе, сравнивают со значениями следующего прохода. Отклонения соответствзтощих значений указывают на зависимые от времени колебания толщины, которые корректируются преимущественно за счет изменения числа оборотов шнека или скорости вытяжки. [c.242]

Получение пленок прямой экструзией через плоскощелевую головку осуществляется по схеме, приведенной на рис. XXII. 3. Расплав полимера из цилиндра экструдера 1 поступает в плоскощелевую головку 3, выходя из которой в виде горячей пленки, попадает в охлаждающую водяную [c.278]

Методом прямой экструзии через плоскощелевую головку можно получать практически неориентированные, ориентированные в йдном или (при наличии специальных устройств) в двух направлениях пленки. [c.279]

Устройство плоскощелевой головки коллекторного типа для формования листов представлено на рис. ХХП. 6. Расплав из цилиндра экструдера подается в распределительный канал 1, проходит под упругим элемёнтом 3, служащим для выравнивания скорости потока по щирине головки, и выходит в виде горячего полотна через щель прямоугольного сечения между неподвижной губкой 4 и подвижной губкой 5. [c.280]

Клей БЭН-50П (ТУ 6-05-041-625—80). Эластичная пленка из ЭНБС (см. клей ЭН), модифицированная поливинилбутиралем марки ПШ. В качестве пластификатора применяется олигоэфиракрилат ТГМ-3 (или дибутилсебацннат), могут использоваться перечисленные выше наполнители для придания специфических свойств (теплопроводности, негорючести, магнито- или электропроводности и др.). Пленку получают на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием трубы. Готовую клеевую пленку наматывают на бобины, между ее слоями прокладывают полиэтиленовую пленку. Срок хранения пленочного клея при комнатной температуре не менее 1,5 лет. При склеивании из пленки вырезают кусочек требуемых размеров и формы, затем помещают его между холодными или нагретыми соединяемыми поверхностями и под давлением 0,1—0,5 МПа (1—5 кгс/см ) проводят склеивание при 180°С в течение 4—6 ч. [c.16]

Плоскощелевые головки могут иметь плавно расширяющуюся полость (конструкция рыбий хвост ) или расположенный в потоке расплава фигурный выступ ( островок ), к-рые необходимы для того, чтобы диаметр червяка Э. не ограничивал ширину профилируемых пленки или листа. Конструкция первой головки проста, однако при экструзии профилирующая щель может под давлением расплава расширяться в средней части следствие этого — получение разнотолщинного изделия. Головка с островком , состоящая из двух деталей, стянутых в средней части болтами,— более жесткая. Ее недостаток — возможность разделения расплава на два потока, в результате чего в средней части изделия может образоваться шов. [c.463]

Производство листов из пепопластов методом экструзии может осуществляться различными путями в зависимости от материала. Например, для толстых листов из пенополистирола могут применяться стандартные плоскощелевые головки, хотя окончательная поверхность Изделия молсет быть неудовлетворительной из-за остаточного расширения, которое продолжается после того, как материал выйдет из профилирующей головки. Другой, более распространенный метод, применяемый для производства тонких листов из того же материала, использует технику получеиия рукавной пленки, которая описана ниже. Здесь применяется круглощелевая головка с пневматической раздувкой рукава. Рукав затем сжимается роликами приемного оборудования, обрезаются кромки, и два полотна наматываются в рулоны . [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология