Схема циркуляции горячего воздуха

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Наиболее распространены установки каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором, работающие по схеме с нисходящим потоком, называемой так потому, что плотная фаза катализатора удаляется с низа реакторов для циркуляции в другие части системы. На одном из последних образцов установок этого типа катализатор и пары исходного сырья поступают вместе в нижнюю часть реактора и образуют достаточно плотную турбулентную фазу, которая и представляет собой зону реакции. Поток отработанного катализатора непрерывно выводится из плотной фазы, после удаления оставшихся углеводородных паров проходит через регулирующий клапан, подхватывается встречным потоком воздуха и по подъемному трубопроводу переносится в регенератор, где выжигание кокса происходит в плотной фазе катализатора. Горячий регенерированный катализатор в виде плотной фазы выводится из регенератора и смешивается с сырьем перед подачей его в реактор. В реактор может быть подано до 20 кг катализатора на 1 кг нефтяного сырья. Средняя продолжительность пребывания катализатора в реакторе от 2 до 20 мин. [c.396]

ПЛОТНО надевались на колонку они предохраняют от циркуляции горячего воздуха между секциями. Для того чтобы можно было следить за степенью обогрева, к каждой данной обогревательной секции присоединяют по обычной дифференциальной схеме два спая термопары. Если рубашка состоит из стеклянных трубок, то один спай термопары припаивают серебряным припоем к круглой полоске из нихрома шириной 12—18 мм и вставляют ее в обогревательную трубку на равном расстоянии от краев. Пружинящее действие полоски удерживает ее на месте. Другой спай термопары припаивают таким же способом к другой полоске нихрома и укрепляют непосредственно на [c.212]

Термопласты, способные поглощать влагу, должны быть предварительно подсушены. Для переработки увлажненных материалов успешно используются бункеры с циркуляцией горячего воздуха. Эти бункеры могут быть выполнены по схеме, приведенной на рис. П1-48. [c.153]

Схема центрального водяного отопления показана на рис. 30. Нагретая вода из водяного котла 1 по трубопроводу 4 поступает в нагревательные прибо- )ы 7, расположенные в обогреваемом производственном помещении, а затем по обратному трубопроводу 2 возвращается в котел. Для циркуляции воды служит насос 3 в небольших системах циркуляция обеспечивается разностью весов горячей и обратной воды. Расширитель 5 предназначен для поддержания постоянного уровня воды в системе краны 6 служат для выпуска накопившегося в системе воздуха. Водяное отопление широко распространено в химической промышленности оно гигиенично, температура поверхности нагревательных приборов не превышает [c.112]

В обоих случаях эндотермичность реакции дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного узла для дегидрирования спиртов представлена на рис. 122. В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вместе с воздухом через специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт [c.654]

В схемах, работающих с циркуляцией мелкодисперсного (порошкообразного) катализатора, используются синтетические или природные алюмосиликатные катализаторы. Разработана технология получения микросферического катализатора (распылением воздухом смеси гидрозолей алюминия и кремния в горячее минеральное масло). Этим же способом получают дешевые катализаторы, например, для процессов дегидрирования (алюмохромовый) или гидрирования (никель-алюмосиликатный) различных углеводородов. [c.46]

Иней, образующийся на трубах воздухоохладителей и батареях, когда температура поверхностей их ниже точки росы и 0°, ухудшает теплопередачу и циркуляцию воздуха. На холодильниках снеговую шубу с батарей удаляют механическим способом или оттайкой горячими парами холодильного агента. Последний способ является наиболее совершенным и распространенным. На рис. 119 показана схема оттаивания инея с ресивером. [c.242]

Схема циркуляции горячего воздуха в установке Нитромат [c.404]

Регенерация цеолитов осуществляется их нагревом до температуры. 300 °С с помощью циркулирующего в системе горячего воздуха. Схема циркуляции представлена на рис. 19,10. Циркуляционный вентилятор 2 создает непрерывное движение воздуха по замкнутому контуру. Поток воздуха из вентилятора попадает в газовоздушный теплооб.меннпк 1, где нагревается, отбирая тепло у продуктов сгорания. Горячий воздух проходит через электронагреватель 3, который включается в случае недостаточного нагрева воздуха в теплообменнике или в начальной стадии нагрева, когда воздух не успевает нагреться до необходимой температуры. [c.403]

На рис. ХП1.6 Представлена воздушная схема двухпоточной машины с циркуляцией воздуха и рекуперацией летучих растворителей. Вентилятором 2 через калорифер 3 горячий воздух подается --В шахту 1 навстречу термбобрабатываемой ленте материала и вновь отсасывается тём же вентилятором. Постоянный отбор части паро-воздушной смеси производится на нагнетательной стороне вентилятора 2. Эта часть воздуха просасывается через холодильник 4 и вентилятором 5 нагнетается в один из угольных адсорберов. Второй адсорбер в это время продувается паром, увлекающим спирт в холодильник 7 и в сборник, а затем просушивается горячим воздухом, подаваемым отдельным вентилятором через калорифер 9. [c.648]

Для вулканизации резиновых смесей принят двухстадийный режим. Вулканизацию в прессе проводят под давлением 30—50 кгс1см в течение 10—20 мин при 120—150° С (в зависимости от природы каучука и перекиси) с предваритель-аым медленным повышением температуры и охлаждением резин в прессе по окончании вулканизации. На второй стадии (довулканизация) изделия прогревают в термостатах (обязательно с воздушной циркуляцией) при 200—250° С в течение 6—24 ч. Шприцованные изделия вулканизуют горячим воздухом в туннельных печах по непрерывной схеме или острым паром в котлах. Усадка резин при вулканизации в прессе составляет 2—3%, в термостате 3—4%. [c.139]

При подаче всего воздуха, т. е. при коэффициенте избытка воздуха а= 1,02-i-1,03, и при использовании горячего воздуха в камере достигаются очень высокие температуры и огнеупорная футеровка оплавляется и выходит из строя. Поэтому устраивается водяное или испарительное охлаждение корпуса циклонной камеры, а внутренняя часть покрывается тонким слоем высокоогнеупорной обмазки, укрепленной на шипах из жаростойкого материала. Расчет циклонной камеры приведен в пособии [Л. 5]. При сжигании мазута с малым избытком воздуха или при его недостатке (в печах безокислительного нагрева) происходит образование сажистого углерода. Причинами этого явления могут служить также грубая пульверизация, недостаточная интенсивность смесеобразования, малая температура распыливающей среды. Эффективными средствами уменьшения сажеобразования являются (кроме средств, исключающих перечисленные причины) энергичная рециркуляция газов у корня факела, подогрев воздуха, идущего на сгорание, и высокое качество смесеобразования. На рис. 3-29 показаны принципиальные схемы рециркуляции газов, обеспечивающей интенсивное газообразование у самого корня факела. В печах применяются не только циклонные мазутные горелки с предварительной газификацией, но и другие, представ- ляющие собою сочетание небольших камер сгорания с форсунками (рис. 3-30,а—г). Газификаторы позволяют получать полугаз, состав которого и температура зависят от глубины газификации, определяемой подачей окислителя, смесеобразования и циркуляцией газов. Полугаз S—1393 65 [c.65]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидрок-сида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на [c.176]

Для дезодорации каучука, обеспечения максимальной масло-и водостойкости, а также стойкости к остаточной деформации после вулканизации каучук должен подвергаться нагреванию до-высоких температур. Выбор температур закалки зависит от рабочих температур при последующем применении изделий из. каучука. Если же они неизвестны, то можно рекомендовать нагрев в печи с хорошей циркуляцией воздуха продолжительность нагрева 12-—24 ч, температура 250° С. Обрабатываемые изделия помещают на решетки так, чтобы между ними не было контакта. Изделия с тонкими стенками — до 1,5 мм — можно непосредственно помещать в поток горячего воздуха. Более толстостенные детали следует нагревать постепенно, во избежание появления пузырей и коробления. Например, нагревание изделий с толщиной стенки от 12 до 16 мм, проводят по следующейг схеме 4 ч при 120°С, затем 3 ч при Г50°С, 20 ч при 200° С и в заключение несколько часов при 250 °.С, Этот способ закалки приводит к понижению некоторых механических показателе 94 [c.94]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

Реактор (рис. 2) включает в себя камеры пиролиза А и нагрева В расплава 1. Перегородка 6 препятствует перемешиванию дымовых газов и пирогаза, но не мешает циркуляции расплава между обеими камерами (направление циркуляции расплава показано стрелками). Перегородка 4 служит для осуществления циркуляции расплава между камерами А я В за счет эффекта эргазлифта горячих продуктов горения, подаваемых через устройство 8, представляющее собой три выносных газогорелочных устройства. Через четыре сопла 5 в камеру А подается пиролизуемое сырье. По схеме рис. 2 была сооружена прозрачная гидравлическая модель реактора (размеры 1800х1500х Х400 мм) для моделирования циркуляции расплава. В устройства в и 5 подавали воздух (до 40 и 8 м ч соответственно). Циркуляцию жидкости в модели определяли статистическим методом по регистрации движения специального шара-метки, имеющего удельный вес, равный удельному весу жидкости. Опыты показали, что циркуляция жидкости, вызванная барботажем воздуха в камере В, достигает весьма больших значений (примерно 200 — 300 циклов1ч). При этом было найдено, что (где и Явг — [c.30]

Схема технологического процесса производства рубероида 1 — картоноделательный цех 2 — промежуточный склад картона 3 — битумохранилище 4 — склад наполнителей и мелкой посыпки 5 — склад крупнозернистой посыпки для верхнего слоя при выработке бронированного рубероида е — эмульсионная окислительная установка 7 и 8 — баки для хранения запаса окисленного битума 9 — 19 — быстроходный пропиточный агрегат непрерывного действия для выработки рубероида (9—размоточный станок — размотка бобины картона 10 — сшивная машина — сшивка полотна картона II — магазин запаса сухого картона, необходимый для непрерывной работы агрегата во время сшивки полотен двух бобин 12 — аппарат для предварительного полива полотна картона с целью удаления остаточной влаги из полотна картона 13 — пропиточная ванна — пропитка картона горячим битумом БН-Ш 14 — шкаф доиропитки — нагревание полотна пропитанного картона подогретым воздухом 15 — покровная ванна или покровный лоток для нанесения на пропитанное полотно картона покровного слоя битума БН-У 1в — посыпочная и холодильная части машины для нанесения посыпки и охлаждения полотна 17 — магазин запаса готового полотна рубероида 18 — намоточный станок для сматывания готового рубероида в рулоны 19 — упаковочный станок) го—битумная трубчатая печь длн непрерывного подогрева битума поддержанием циркуляции битума в системе пропиточная ванна — трубчатая печь 21 — бункер для хранения промежуточного запаса наполнителя 22 — мешалка (турбосмеситель) для смешивания битума с наполнителем [c.380]

Циркуляция воды в системе горячего водоснабжения позволяет одновременно обеспечить отопление ванных комнат, в которых температура воздуха должна быть выше, чем в других помещениях квартиры. С этой целью в состав системы включают полотенцесушители, представляющие проточный змеевик. Для современных систем горячего водоснабжения характерна подача воды в стояки снизу (схема с нижней разводкой), что обеспечивает при периодически недостаточном давлении в системе, постоянное поступление воды в нижние этажи зданий. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология