Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

нанесения покрытий

    Нанесение покрытий из латексов 445 [c.445]

    Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]


    Возможны следующие виды разрушений полимерных покрытий растрескивание в результате старения или применения некондиционных полимерных материалов, отслаивание покрытий на отдельных участках вследствие низкокачественной подготовки поверхности к нанесению покрытия, а также возникновение очагов коррозии, образование пузырей из-за проникновения под покрытие агрессивной жидкости, износ покрытия. Ремонт полимерных покрытий состоит из следующих операций удаление загрязнений, частичное или полное удаление покрытия, подготовка поверхности к нанесению покрытия, нанесение нового полимерного покрытия, контроль качества покрытия. [c.186]

    Применение цинка очень разнообразно. Значительная часть его идет для нанесения покрытий на железные и стальные изделии, предназначенные для работы в атмосферных условиях или в воде. При этом цинковые покрытия в течение миогих лет хорошо защищают основной металл от коррозии. Однако в условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры, а также в морской воде цинковые покрытия неэффективны. Широкое промышленное использование имеют сплавы цинка с алюминием, медью и магнием. С медью цинк образует важную группу сплавов — латуни (см. стр. 571). Значительное количество цинка расходуется для изготовления гальванических элементов. [c.621]

    Технология нанесения торкрет-покрытия. Торкрет-покрытие наносят до монтажа металлической дымовой трубы на фундамент. Сначала внутри трубы приваривают крючья диаметром 5—6 мм с шагом 200 мм в шахматном порядке. Затем подготавливают металлическую поверхность к нанесению покрытия. Ее очищают от ржавчины и окалины при помощи пескоструйных или дробеструйных аппаратов. [c.254]

    Ротапринтный метод нанесения твердых смазок. Сущность метода состоит в непрерывном нанесении покрытия смазывающим элементом, поджимаемым к трущейся поверхности с некоторым оптимальным давлением, обеспечивающим образование смазочной пленки при минимальном износе смазывающего элемента. [c.210]

    Исходный слой содержит центры гранулирования. Расплав или раствор распыляются в слое аналогично процессу нанесения покрытий, но при непрерывной выгрузке гранул продукта [c.651]

    Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]


    Для нанесения покрытия изготавливается пресс-форма, которая должна базироваться на восстанавливаемой детали (рис. 5.1). Базировка пресс-формы производится по неизношенным поверхностям детали. Такими поверхностями могут быть участки цилиндрической поверхности I, III и торцовая поверхность II (рис. 5.1, а). Для выхода воздуха между частями пресс-формы должны оставаться щели шириной 0,02—0,04 мм, В необходимых случаях для удаления воздуха сверлятся отверстия диаметром 0,2—0,3 мм. [c.174]

    НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЛАТЕКСОВ [c.445]

    Такие растворы могут быть использованы для гуммирования металлической аппаратуры в качестве защитных покрытий стали от коррозии, а также для нанесения покрытий на гребные винты кораблей, защищающих их от коррозии и кавитации [28]. [c.375]

    Испытуемое твердое смазочное покрытие наносится на три ролика. Условия нанесения покрытия оговариваются в технических требованиях на продукт. [c.364]

    Испытание на истираемость и антифрикционные свойства проводят при комнатной температуре. Во время испытания ролик с нанесенным покрытием приводится во вращение со скоростью 200 об/мин и прижимается ко второму ролику (неподвижному) с силой 160 кгс. [c.364]

    Нанесение покрытий на таблетки ез, 64 [c.650]

    Следует иметь в виду, что пламенному напылению можно подвергать только аппараты и изделия, имеющие открытую и удобную для нанесения покрытия поверхность, а вихревой способ следует применять только при покрытии небольших изделий. [c.423]

    Автоматическая сварка в среде углекислого газа позволяет механизировать процесс нанесения покрытий на детали со сложными профилями изнашиваемых поверхностей, а также восстанавливать цилиндрические поверхности деталей малых диаметров (менее 45 мм). Этим способом можно восстанавливать также шлицевые поверхности валов, отверстия в корпусных деталях и т. д. [c.81]

    Брак при нанесении покрытия проявляется в отслаивании покрытия и образовании трещин. Брак объясняется отсутствием сушки сырья и перегревом расплава, приводящим к хрупкости наносимого слоя и появлению трещин. Покрытие из перегретого расплава имеет более темный цвет, чем исходное сырье. Трещины появляются также в результате усадки полиамида и замасливания поверхности. Образование трещин устраняется подогревом восстанавливаемой детали. [c.175]

    Ранее нанесенные покрытия удаляются нагреванием до температуры 200—300 °С, выжиганием, механической обработкой. [c.176]

    Нанесение покрытий осуществляется пневматическим распылением, распылением под давлением, струйным обливом, кистью, шпателем. [c.186]

    Нанесение покрытий из растворов каучука 443 [c.443]

    НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСТВОРОВ КАУЧУКА [c.443]

    Нанесение покрытий осуществляется распылением жидкой композиции на новерхность изделия с последующим свободным вспениванием материала. Толщина напыляемого слоя после вспенивания может достигать 6—8 см. Качество получаемых покрытий в значительной мере определяется квалификацией операторов окружающая среда также оказывает влияние на процесс вспенивания. Несмотря на значительные эксплуатационные расходы, метод нанесения теплоизоляции путем распыления жестких пенополиуретанов и других смол находит большое применение в США благодаря его высокой производительности и хорошему качеству покрытий. [c.194]

    В процессах нанесения покрытий и гранулирования основные преимущества фонтанирующего слоя являются следствием направленной циркуляции твердого материала. Осаждаемый материал образует на частицах пленку, которая успевает высохнуть за время их нахождения в кольцевой зоне в фонтане частица покрывается следующей пленкой осаждаемого материала. Такой послюйный механизм роста обеспечивает равномерное покрытие и образование крупных гранул однородной структуры. [c.652]

    Распыление пенополиуретана используется не только при нанесении покрытий, но также и при формовании некоторых изделий. Напри- [c.194]

    Стоимость пластмассовых покрытий обычно ниже гуммирования, ибо процесс нанесения покрытия механизированный. [c.223]

    Нанесение покрытий окунанием [c.59]

    Поршень с нанесенным покрытием сушат на открытом воздухе при температуре не ниже 25 °С в течение 18 - 24 ч. Для придания затвердевающему слою более высоких прочностных свойств поршень помещают в водную ванну, в которой в течение 60 мин поднимают температуру воды до 100 °С и выдерживают 45 - 50 мин при температуре кипения. Затем поршень извлекают из ванны, охлаждают на воздухе, а потом холодной водой. [c.164]

    Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоЕшси-телб11, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0°С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защиту химического оборудования осуществляют следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.69]

    Показателем высокого уровня производств по переработке пластмасс в США является также и то, что не только основное, но также комплектующее и вспомогательное оборудование производится серийно, а это, в свою очередь, позволяет без больших дополнительных затрат организовывать непрерывные методы переработки с полной механизацией и автоматизацией процессов. Номенклатура вспомогательного и комплектующего оборудования очень разнообразна. Сюда можно отнести различные типы смесителей, сушилок и подогревателей, приемных и тянущих устройств. Возрастает количество материалов, перерабатываемых новейшими методами на специальном оборудовании, которое в основном производится фирмами, ведущими переработку. Сюда можно отнести процессы формования изделий из порошкообразных материалов, нанесения покрытий, переработку иенопластов и т. д. [c.169]


    Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

    Поли изобутилен. Этот каучукоподобный материал применяют для защиты аппаратов. В отличие от резины он не нуждается в вулканизации, что значительно упрощает нанесение покрытия. Термостойкость полиизобутилена невелика — не превышает 60°С, нижний температурный предел —20°С, что необходимо учитывать при защите аппаратов, установленных под открытым небом. Поли-изобутнлен очень непрочен, при повышенной температуре он размягчается и может сползти со стенок аппарата. Его применяют для защиты небольших аппаратов, а также )з качестве непроницаемого подслоя под футеровку. [c.25]

    Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор, содержанпгй соль того металла, которым ее необходимо покрыть, и ирпсоедипяют в качестве катода к цени постоянного тока нри иронусканин тока на детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспечивается мелкокристаллическими илотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами. [c.301]

    Наиболее пригодными для нанесения покрытий из растворов являются жидкие каучуки. По своей химической природе они представляют низкомолекулярные полихлоропрены и родственны стандартному хлоропреновому каучуку — наириту. Основным сырьем для получения жидкого наирнта, так же как и для получения обычного высокомолекулярного наирита, являются дешевые п доступные газы — ацетилен п хлористый водород. [c.444]

    Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

    Защита аппаратурно-технических средств в АСУ ТП от влияния неблагоприятных факторов осуществляется следующими средствами [И] герметизация аппаратуры термостатиро-вание и охлаждение защита от электромагнитных помех фильтрами и экранированием цредохранение деталей, узлов и блоков, нанесение покрытий, пропитка и заливка создание схем с малой чувствительностью к температурным влияниям и помехам применение материалов с повышенными прочностью, износоустойчивостью, антикоррозийной и радиационной стойкостью защита элементов от механических перегрузок, в том числе от резонансных создание в случае необходимости искусственного климата рабочих помещений. [c.105]

    Этот метод нашел широкое применение в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде железнодорожные мосты, газгольдеры, резервуары и т. п. Рас-ныливают обычно цинк, алюминий, медь, углеродистую сталь, нержавеющие стали и др. Этот способ пригоден для нанесения покрытии на неметаллические материалы — керамику, бетон, ткани, графит, пластмассы, картон и т. и. [c.323]

    В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетапилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется пепроннцаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка [c.446]

    Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

    Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

    Нанесение покрытий на рулонные материалы может осуществляться разными методами. Наибольшее распространение имеют экструзионные покрытия. Количество полиэтилена, используемого для получения экструзионных покрытий, резко возросло за последние годы. Если в 1954 г. было израсходовано 700 т, то в 1962 г. эта цифра возросла в 10 раз, а в 1965 г. количество полиэтилена в экструзионных покрытиях составило ИОтыс. т [236]. Хотя полиэтиленовые покрытия дороже примерно на 25% покрытий на основе воска, свойства получаемых упаковочных материалов полностью компенсируют увеличение цены. Одним из наиболее характерных преимуществ полиэтиленового покрытия [c.195]

    Вопросам подготовки поверхности для нанесения покрытия уделяется большое внимание. В США разработан и применен метод соединения полиэтилена с алюминием при помощи промежуточного мономолекуляр-ного слоя другого вещества. В данном методе применяют органическую кислоту с длинной углеводородной цепью (стеариновую), которая образует химическую связь с металлом и физическую с термопластом стеариновая кислота своей карбоксильной группой с металлом образует стеариты, а ее углеводородная часть внедряется в полиэтилен. Такой промежуточный слой обеспечивает прочное сцепление полиэтилена с алюминием. Широкое применение в антикоррозионной защите в последнее время нашли покрытия из хлорированного полиэфира. [c.223]

    Нанесение покрытий раслмлзнием разогретого полимерного порошка на нагретую поверхность [c.59]

    Нанесение покрытий мет ддом вихревого напыления [c.59]

    Нанесение покрытий листовым дубль-мвтбряалом типа "ткань-полимер [c.59]

    На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]


Смотреть страницы где упоминается термин нанесения покрытий: [c.171]    [c.323]    [c.326]    [c.439]    [c.222]   
Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ том 2 (1984) -- [ c.2 , c.177 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Автоматическая установка для нанесения пластмассовых покрытий

Автоматические линии для нанесения лакокрасочных покрытий

Автоматы для нанесения покрытий

Агрегаты для нанесения покрытий

Активация при нанесении покрытий методом

Алюминиевые покрытия нанесение погружением в горячий расплав

Аппаратура для нанесения пластмассовых покрытий

Аппаратура для нанесения покрытий

Аппараты для нанесения покрытий

Бакелитовые покрытия, нанесение

Благородными металлами покрытия нанесение

Взвешенный слой термопластичных смол для нанесения покрытий

Влияние поверхностно-активных веществ на процессы нанесения лакокрасочных материалов и свойства покрытий

Воспроизводимости процессов нанесения, покрытия в вакуумном оборудовании со шлюзовыми системами

Выбор материала покрытия и способа его нанесения

Выбор метода нанесения покрытий

Выдержки из Инструкции МИХМ по технологии нанесения на металлические поверхности комбинированного покрытия из полиизобутилена и асбовиниловой массы

Гальванические покрытия методы нанесения, в барабанах

Геращенко А.Г., Бакиров Ю.А. Новые способы бескранового перемещения труб большого диаметра газопроводов при нанесении противокоррозионных покрытий в полустационарных условиях

Глава 3. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Глава б. Способы нанесения покрытий , металлами и сплавами

Глава двенадцатая. Нанесение проводящих и полупроводящих покрытий

Грунтовка поверхностей аппаратов перед нанесением защитных покрытий

Диффузия при нанесении покрытий

Диэлектрики, используемые для нанесения покрытий

Добавки для нанесения покрытий

Добавки для нанесения покрытий блескообразователи

Добавки для нанесения покрытий буферные

Добавки для нанесения покрытий взаимодействие

Добавки для нанесения покрытий для ванн электроосаждения

Добавки для нанесения покрытий пассиваторы

Добавки для нанесения покрытий понижающие напряжения

Добавки для нанесения покрытий смачивающие

Добавки для нанесения покрытий стабилизаторы

Добавки для нанесения покрытий ускорители

Железо Нанесение покрытия сплавами

Железо и его сплавы 6.4. Основные принципы нанесения У покрытий распылением металла

Заглянем за кули. Нанесение гальванических покрытий

Защитные покрытия нанесение методом ионного

Защитные покрытия серебряные, способ и условия нанесения

Защитные покрытия способ и условия нанесения

Изменение цвета металла. Нанесение покрытий

Инструменты, приспособления и. механизмы для нанесения лакокрасочных покрытий

Кадмиевые покрытия электролитическое нанесение

Кадмия определение в гальванических ваннах для нанесения покрытий, содержащих тетрафторборат

Качество покрытий, влияние способа нанесения

Классификация методов нанесения покрытий и особенности оборудования

Контроль качества изоляционных покрытий при нанесении на трубопровод

Контроль подготовки поверхности к нанесению защитных покрытий и консервации

Краткие сведения о механизме процесса нанесения никель) фосфорных покрытий

Лакокрасочные покрытия нанесение без термообработки

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ РАСТРОВОЙ ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ И РЕНТГЕНОВСКОГО МИКРОАНАЛИЗА

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ Механическая подготовка поверхности

Меры безопасности при нанесении покрытий

Метод нанесения лакокрасочных покрытий. Инструмент и оборудование

Метод нанесения покрытий из суспензии фторопласта-ЗМ

Метод нанесения покрытия

Метод нанесения покрытия аэрозольный

Метод нанесения покрытия безвоздушное распыление

Метод нанесения покрытия в облаке заряженных частиц

Метод нанесения покрытия в электрическом поле

Метод нанесения покрытия газопламенное напыление

Метод нанесения покрытия мокрый по мокрому

Метод нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб

Метод нанесения покрытия пламенное напыление

Метод нанесения покрытия пневматическое распыление

Метод нанесения покрытия с подогревом

Метод нанесения покрытия форез

Метод нанесения покрытия электроосаждение

Метод нанесения покрытия электростатическое распыление

Методы нанесения изоляционного покрытия

Методы нанесения металлических 10.3. Контроль коррозии химического покрытий оборудования

Методы нанесения покрытий из порошков полимеров

Методы нанесения полимерных материалов и получения покрытий

Методы нанесения противокоррозионных покрытий на внешнюю поверхность стальных труб

Методы нанесения свинцовых покрытий

Методы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий

Механизированный метод нанесения цинкового покрытия

Микрогеометрия исходной поверхности металла, подготовленной к нанесению покрытия

Многослойные покрытия, нанесение

Монтаж армирующей сетки и нанесение покрытия торкретированием

Монтаж запорной арматуры Подготовка аппаратов для нанесения антикоррозийных покрытий и монтаж аппаратов с защитными покрытиями Подготовка поверхности аппаратов под покрытие мастиками, эмалями, пленками, гомогенное освинцевание

Наводороживание сталей в процессе нанесения гальванических покрытий

Нанесение анодного покрытия на медь

Нанесение битумного противокоррозионного покрытия

Нанесение блестящих трехслойных покрытий медь — никель—хром

Нанесение верхних слоев покрытия

Нанесение гальванических покрытий на алюминиевые и цинковые сплавы и неметаллы

Нанесение гальванических покрытий на алюминий, магний, цинк и их сплавы

Нанесение гальванических покрытий на вольфрам

Нанесение гальванических покрытий при электролизе водных растворов

Нанесение завершающего покрытия

Нанесение защитных покрытий

Нанесение защитных покрытий из силикатных материалов Молоканов)

Нанесение и закрепление покрытий

Нанесение и испытание лаковых покрытий

Нанесение и модификация полиэтиленовых покрытий

Нанесение изолирующего битумного покрытия

Нанесение катодного покрытия на цинк

Нанесение конверсионных покрытий

Нанесение консервационных покрытий

Нанесение консервацноннот покрытия

Нанесение лаковых покрытий

Нанесение металлизациоиных п комбинированных покрытий

Нанесение металлизационных и комбинированных покрытий

Нанесение металлических покрытий

Нанесение металлических покрытий Катодное восстановление простых и натиранием

Нанесение оклеечных покрытий и непроницаемых подслоев

Нанесение пластмассовых покрытий

Нанесение пластмассовых покрытий вихревым напылением

Нанесение пластмассовых покрытий газопламенным напылением

Нанесение пластмассовых покрытий струйным методом

Нанесение покрытии Определение толщины поиа п по кассы и ди- нй

Нанесение покрытий асфальто-пековых

Нанесение покрытий вихревым напылением в псевдоожиженном слое

Нанесение покрытий горячим способом

Нанесение покрытий других металлов химическим способом

Нанесение покрытий из битумных мастик

Нанесение покрытий из дисперсий

Нанесение покрытий из жидких композиций

Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей

Нанесение покрытий из жидких эпоксидных смол

Нанесение покрытий из латексов

Нанесение покрытий из органосиликатных материалов

Нанесение покрытий из пастообразного поливинилхлорида

Нанесение покрытий из порошков

Нанесение покрытий из порошков, суспензий и жидких композиций

Нанесение покрытий из раствора каучука

Нанесение покрытий из силикатных материалов

Нанесение покрытий лакокрасочных

Нанесение покрытий методами окунания, наливом, валками и в барабанах (В. Л. Дорфман)

Нанесение покрытий методом экструзии

Нанесение покрытий на алюминий и его сплавы

Нанесение покрытий на основе лака этиноль

Нанесение покрытий на основе фуриловых смол

Нанесение покрытий на провода и кабели

Нанесение покрытий на таблетки

Нанесение покрытий на ткани

Нанесение покрытий насыпью на детали из пластмасс

Нанесение покрытий перхлорвиниловых

Нанесение покрытий погружением в расплавленный металл (горячие покрытия)

Нанесение покрытий подготовка

Нанесение покрытий покрытий

Нанесение покрытий покрытий

Нанесение покрытий полимерных напылением

Нанесение покрытий порошком термопластов во взвешенном слое

Нанесение покрытий резиновых

Нанесение покрытий эмалевых

Нанесение покрытия при погружении

Нанесение покрытия при погружении метод формования мембран

Нанесение полимерного покрытия на нижнюю часть резервуара

Нанесение полимерных покрытии методом экструзии

Нанесение полимерных покрытий

Нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда

Нанесение полиэтиленовых покрытий

Нанесение полиэтиленовых покрытий из растворов

Нанесение полупроводящего покрытия

Нанесение проводящего покрытия на внешнюю поверхность приборов

Нанесение резиновых защитных покрытий (А. В. Молоканов)

Нанесение сырых покрытий

Нанесение сырых покрытий ангобированием

Нанесение сырых покрытий заливанием

Нанесение сырых покрытий обливанием

Нанесение сырых покрытий окунанием

Нанесение сырых покрытий пульверизацией

Нанесение сырых покрытий торкретированием

Нанесение сырых покрытий электрофорезом

Нанесение твердых смазочных покрытий методом газопламенного распыления

Нанесение цементных покрытий

Нанесение шликера на посуду, сушка и обжиг покрытий сортировка, исправление брака и упаковка готовой посуды

Нанесение электропроводных покрытий на диэлектрическое оборудование

Нанесение электрохимических покрытий

Нанесение эмалевого покрытия на трубы

Нанесение эпоксидных покрытий

Нанесение, сушка и обжиг покрытий

Нанесенне покрытий в электростатическом поле

Некоторые аспекты и проблемы в области технологии нанесения металлизационных покрытий

Некоторые особенности нанесения металлических покрытий

Некоторые особенности нанесения электрохимических покрытий

Никелевые покрытия методы нанесения

Никелевые покрытия растворы для нанесения

Новые электролиты для нанесения гальванических покрытий

Обжиг эмалевого покрытия на металлических изделиях с помощью токов высокой частоты Нанесение эмалевых покрытий в электрическом поле Декорирование стальной посуды

Обзор методов нанесения стеклянных покрытий

Оборудование для нанесения битумных и каменноугольно-пековых покрытий

Оборудование для нанесения гальванических и химических покрытий

Оборудование для нанесения гальванических покрытий

Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий

Оборудование для нанесения покрытий

Оборудование для нанесения покрытий на основе синтетических смол

Оборудование для нанесения покрытий электроосаждением

Оборудование для нанесения электрохимических покрытий

Оборудование для сварки и нанесения покрытий

Оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий

Оборудование для химической подготовки и нанесения гальванических покрытий

Окунание как метод нанесения покрытий

Окунание как метод нанесения покрытий нз пластизолей

Олово из дросса, образующегося в процессе нанесения покрытия методом горячего погружения

Оловянные покрытия, методы нанесения

Оловянные покрытия, методы нанесения горячее лужение

Оловянные покрытия, методы нанесения распыление

Оловянные покрытия, методы нанесения химическое замещение

Оловянные покрытия, методы нанесения электролитическое осаждение

Определение дефектов лакокрасочных покрытий, образовавшихся в процессе нанесения материала

Основные направления в области нанесения защитных покрытий на трубы

Основные операции при нанесении гальванических покрытий

Основные тенденции в оборудовании лакокрасочного производства и методах нанесения покрытий

Особенности нанесения лакокрасочных покрытий на деревянные изделия

Особенности нанесения лакокрасочных покрытий на корпуса судов

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ПОДГОТОВКА СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ

Пальмовое масло, применение при нанесении покрытий методом макания

Переработка нанесение покрытия распылением

Перечень стандартов на материалы, применяемые при нанесении покрытий химическим способом

Плазмохимические методы нанесение покрытий

Пластмассы для нанесения покрытий

Пленкообразующие вещества и методы нанесения т. с покрытий

Подбор металлических покрытий и способы их нанесения

Подготовка внутренней поверхности резервуара для нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия

Подготовка внутренней поверхности технических средств для нанесения материалов покрытия

Подготовка металлической поверхности к нанесению защитных покрытий

Подготовка металлов к нанесению покрытий

Подготовка поверхностей аппаратуры перед нанесением защитных покрытий

Подготовка поверхностей к нанесению защитных покрытий и консервации

Подготовка поверхностей оборудования и строительных конструкций под нанесение антикоррозионных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий

Подготовка поверхностей перед нанесением ремонтных композиций и покрытий

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия

Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий

Подготовка поверхности металлоизделий перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий (Д. В. Мареичев)

Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий

Подготовка поверхности перед нанесением покрытий

Подготовка поверхности технических средств для нанесения покрытия

Покрытие, нанесение накатывающим роликом

Покрытие, нанесение окунанием

Покрытие, нанесение реверсивным роликом

Покрытий характеристики важнейшие способов нанесения

Покрытия гальванические, нанесение

Покрытия защитные нанесение электроосаждением

Покрытия лакокрасочные Группы и преимущественное их применение Классификация Классы покрытий эксплуатации Изменение шероховатости поверхностей после нанесения

Покрытия металлические, методы нанесения

Покрытия металлические, методы нанесения замещения иммерсионный

Покрытия металлические, методы нанесения катодное распыление также

Покрытия на основе красок, методы нанесения

Покрытия на основе красок, методы нанесения в псевдоожиженном слое

Покрытия на основе красок, методы нанесения кистевой

Покрытия на основе красок, методы нанесения окунание

Покрытия на основе красок, методы нанесения погружение

Покрытия на основе красок, методы нанесения полив

Покрытия на основе красок, методы нанесения распыление

Покрытия на основе красок, методы нанесения струйный

Покрытия на основе красок, методы нанесения циклический

Покрытия на основе красок, методы нанесения электроосаждение

Покрытия нанесение из плазмы и газовой фазы

Покрытия способы нанесения

Покрытия, нанесение которых может производиться при пониженных температурах

Полуавтомат нанесения покрытий пульверизацией

Понижение внутренних напряжений путем регулирования структурообразования на стадии нанесения и отверждения покрытий

Последовательность нанесения гальванических покрытий

Последовательность нанесения и структура защитных покрытий

Последовательность нанесения перхлорвиниловых покрытий

Поток, нанесение покрытий

Предисловие ко второму изданию. 6 6.3. Основные принципы нанесения диффузионных покрытий

Приборы для контроля изоляционных покрытий после их нанесения

Приготовление изолирующего состава и нанесение покрытия

Приложение. Технология нанесения покрытий неметаллическими материалами

Применение повышенной плотности тока при нанесении гальванических покрытий

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны

Промышленная технология нанесения гальванических покрытий

Прочие методы нанесения металлических покрытий

Псевдоожиженный слой для нанесения покрытий

Разработка рецептуры и технологии нанесения катализаторных покрытий на непористые металлические носители

Редкие металлы 8.1. Методы нанесения красочных , к oq покрытий

Режимы нанесения антифрикционных покрытий и фторопластовых лаков и композиций

Режимы нанесения покрытий из фторопластовых лаков

Режимы нанесения покрытий из фторопластовых суспензий и порошков

Ремонт покрытий, полученных при нанесении акриловых лаков

Ремонт покрытий, полученных при нанесении лака ПФ

Рецептура ванн для нанесения гальванических покрытий на алюминиевые сплавы

Рецептура, технология нанесения и исследование прочностных свойств катализаторных покрытий

Родий Нанесение покрытий

Ручной метод нанесения цинкового покрытия

Свинцовые эмали. Бессвинцовые эмали. Предварительная обработка. Методы нанесения эмалей. Обжиг. Испытание эмалированного алюминия. Сравнение эмалей с лакокрасочными и анодными покрытиями Литейные сплавы, применяемые в Англии

Системы покрытий для нанесения на внутреннюю поверхность емкостного оборудования, работающего в сероводородсодержащих углеводородах (нефти, газовом конденсате, обводненных продуктах)

Составы электролитов для нанесения некоторых видов покрытий

Специальная подготовка поверхности цветных металлов гге ред нанесением металлических покрытий

Специальные методы нанесения покрытий

Способы и режимы нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий

Способы нанесения защитных покрытий

Способы нанесения лакокрасочных покрытий

Способы нанесения металлических покрытий

Способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий

Станки для отделки и сборки изделий Оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий

Структурообразование на стадии нанесения и отверждения покрытий

Схемы технологических процессов нанесения гальванических покрытий

Схемы технологических процессов нанесения электрохимических покры- j Оборудование для нанесения электрохимических покрытий

Схемы технологических процессов нанесения электрохимических покрытий

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Цинкование

Техника безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий

Технологические особенности нанесения эмалевых покрытий А. С. Еськов

Технологический процесс нанесения защитных покрытий

Технологическое оборудование для нанесения покрытий химическим восстановлением

Технология нанесения алюминиевого покрытия

Технология нанесения графитового покрытия на внутреннюю поверхность колб

Технология нанесения защитных покрытий

Технология нанесения защитных покрытий на детали из высокопрочных сталей

Технология нанесения лакокрасочных покрытий

Технология нанесения лакокрасочных покрытий и применяемое ) оборудование

Технология нанесения покрытий

Технология окраски и системы покрытий для защиты аппаратуры и оборудования Основные стадии процесса нанесения лакокрасочных материалов

Толщина покрытий. Определение толщины покрытия. Методы определения толщины пленки без разрушения покрытия. Методы с разрушением покрытия. Пористость. Качественные испытания Испытание электрофорезом. Количественные методы. Гравиметрические методы. Метод определения микропористости электронным микроскопом. Адгезия. Твердость и износостойкость. Эластичность (хрупкость). Коррозионная стойкость. Влияние последующей обработки. Влияние чистоты обработки поверхности. Влияние процесса анодирования. Электрические свойства. Оптические свойства Теплоизоляционные свойства. Механические свойства НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий безвоздушного распыления

Установка для нанесения покрытий в ионизированном псевдоожиженном

Установка для нанесения покрытий в облаке заряженных частиц

Установка для нанесения покрытий пароструйной очистки

Установка для нанесения покрытий пневматического распыления

Установка для нанесения покрытий электростатические

Установки для нанесения пластмассовых покрытий

Установки для нанесения покрытий в вакууме

Установки для нанесения порошковых покрытий на трубы

Установки для нанесения порошковых полимерных и металлизационных покрытий

Установки приборы компрессорные для нанесения лакокрасочных покрытий

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Химикаты и материалы, используемые при нанесении металлических покрытий

Химическое нанесение покрытий

Хромовые покрытия, методы нанесения

Хромовые покрытия, методы нанесения в неводных растворителях

Хромовые покрытия, методы нанесения саморегулирующийся процесс

Хромовые покрытия, методы нанесения электроосаждение

Циик Нанесение покрытий сплавами

Цинковое покрытие способы нанесения

Цинковые покрытия, методы нанесения

Цинковые покрытия, методы нанесения горячее цинкование Горячее цинкование

Цинковые покрытия, методы нанесения диффузионный

Цинковые покрытия, методы нанесения наполненными цинком красками

Цинковые покрытия, методы нанесения напыление

Цинковые покрытия, методы нанесения электролитический

Шлифовка поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий

Шпатлевка поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Цинкование

Экономика защиты нанесение покрытий

Экструзионные агрегаты для производства рукавных плеЭкструзионные линии для нанесения полимерных покрытий

Экструзионные установки для нанесения изоляции, покрытий и дублирования

Экструзия нанесение покрытий

Электролитическое и химическое полирование металНеэлектролитические способы нанесения металлических покрытий

Электролиты для нанесения железных покрытий

Электролиты для нанесения кадмиевых покрытий и сплавов на основе

Электролиты для нанесения цинковых покрытий и сплавов на основе

Электрооборудование установок для нанесения покрытий

Электрофорез как технологический метод нанесения покрытий

Электрофоретическое нанесение полимерных покрытий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте