Разделение рафинатов платформинга

Разделение рафинатов платформинга [c.235]

Для разделения фракции н. к. — 80°С рафината платформинга с получением гексановой фракции в работе [24] рассмотрены и сопоставлены по энергетическим затратам три технологические схемы (рис. 1У-25). Сопоставление схем показало, что удельные энергетические затраты на получение 1 т растворителя для указанных схем соотносятся как 1,0 1,5 2,2. Следовательно, схема с последовательной отгонкой фракций в двух колоннах является предпочтительной. В табл. IV. 14 приведены характеристики различных растворителей. [c.235]

Рассмотрим технологические схемы разделения рафинатов платформинга с целью получения высококачественных бензинов-растворителей. Растворитель представляет собой пятиградусную гексановую фракцию (65—70°С) с минимальным содержанием микропримесей бензола, серы н непредельных углеводородов. В качестве сырья для получения гексановой фракции используется рафинат платформинга, содержащий менее 0,05 —0,1% (масс.) бензола [24]. Гексановая фракция, выделенная из газового бензина, содержит до 4,9% (масс.) бензола, что значительно превыщает существующие нормы. [c.235]

В связи с изложенным весьма важно оценить такой вид сырья для пиролиза, как рафинаты платформинга, которые состоят в основном из парафиновых углеводородов нормального и изо-отроения. Поскольку рафинаты уже подвергались термообработке, они являются более стойким сырьем для пиролиза, чем нрямогонные бензины. Наличие в них изопарафинов будет способствовать образованию большего количества метана и, возможно, этана, что увеличит энергетические затраты процесса разделения. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология