Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций

Таблица 3.6. Технико-экономические показатели процессов изомеризации пентан-гексановой фракции зарубежных фирм

Процесс изомеризации пентан-гексановой фракции (фирма Бритиш петролеум ) [c.91]

Рис. 41. Схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции

Разработанные в последние годы процессы изомеризации пентан-гексановых фракций, осуществляемые на пентафторидах сурьмы, тантала, ниобия в присутствии безводного HF при температурах 20—50 °С в жидкой фазе, не получили еще промышленного применения. [c.81]

При осуществлении процессов изомеризации пентан-гексановых фракций, выкипающих до 70 °С, в состав их помимо пентанов и гексанов входят высококипящие парафиновые углеводороды, нафтеновые и ароматические углеводороды (бензол, метилциклопентан, циклогексан, гептаны). [c.31]

ТАБЛИЦА 2.38. Сравнительная характеристика процессов изомеризации пентан-гексановой фракции [c.182]

Характерно, что в 40-60-х гг. преобладали установки изомеризации н-бутана, в связи с широким применением изобутана в процессах алкилирования. В 60—80-х гг. наиболее интенсивно развивались процессы изомеризации пентан-гексановых фракций бензина, используемых для производства неэтилированных автомобильных бензинов. В настоящее время [c.80]

Циркуляция водорода, требуемая при процессе, меньше, чем в процессах изомеризации пентан-гексановой фракции и каталити- [c.84]

В табл. 3.9 и 3.10 сопоставляются высоко- и низкотемпературные процессы изомеризации пентан-гексановой фракции. [c.86]

Высокотемпературные процессы изомеризации пентан-гексановой фракции [c.86]

Низкотемпературные процессы изомеризация пентан-гексановой фракции [c.87]

Характеристики различных вариантов применения катализаторов и процессов изомеризации пентан-гексановых фракций фирмы UOP [c.904]

Характеристики и расходные показатели процессов изомеризации пентан-гексановых фракций на хлорсодержащих (ИТИ) и цеолитных (СТИ) катализаторах зарубежных фирм (без затрат на гидроочистку сырья) приведены в табл. 87П. [c.869]

Декатионированные и поликатионные формы цеолитов типа фожазита проявляют некоторую активность в изомеризации н-алканов и цикланов и в отсутствие гидро-дегидрирующих компонентов, но при температурах на 80—100° С вьшхе, чем металлцеолитные катализаторы [22, 35, 237, 242]. В этих условиях фожазиты быстро дезактивируются. Высокой активностью обладают водородная [16, 35, 36, 219, 221, 222, 224, 225] и некоторые катионные модификации [35, 219, 222] морденита. Активность Н-морденитов в реакции н-пентана не меняется при введении палладия [35, 36, 222, 224, 225]. Однако небольшие количества благородных металлов резко повышают селективность и стабильность этих катализаторов [16, 36, 224]. Именно металлсодержащий катализатор применяется в промышленном процессе изомеризации пентан-гексановых фракций [16]. [c.204]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на цеолитных катализаторах. Среди процессов, в которых применяются цеолитные катализаторы для изомеризации пентан-гексановых фракций, промышленное применение получили процесс хайзомер фирмы Shell и созданный на его основе комбинированный процесс полной изомеризации (процесс ТИП) фирмы Union arbide. [c.105]

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм (табл. 3.6) по схеме за проход позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и s-Сб-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С -Сб-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации [123]. [c.108]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на бифункциональных катализаторах получили развитие, начиная с 60-х годов XX века. На некоторых установках процесса Пенекс фирмы UOP высокотемпературный алюмоплатиновый катализатор 1-3 применялся до 1980 года. Затем более широко стали использоваться платинированные цеолитсодержащие катализаторы. [c.900]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на нгакотемпературных алюмоплатиновых катализаторах более эффективны, благодаря благоприятной для образования высокооктановых изогексанов области рабочих температур (ниже 200 °С). [c.901]

Характеристики и расходные показатели процессов изомеризации пентан-гексановых фракций на хлорсо- [c.902]

В СССР под руководством Н. Р. Бурсиан разработаны оригинальные процессы изомеризации пентан-гексановой фракции с использованием катализаторов Pt на AI203-f-F (ИП-62) и Pd-цеолита типа Y [3, 4]. Эти процессы реализованы в опытно-промышленном и промышленном масштабах и используются для получения как изопентана, так и высокооктанового изокомпонента с октановым числом 89—90 (исследовательский метод) и 84—85 (моторный метод). Сведения об этих процессах приведены в табл. VI.2, а технологическая схема получения Изоком-понента из бензиновой фракции н. к. —70 °С дана на рис. VI.5 [c.224]

В заключение этого раздела отметим, что среди изогексанов наибольшие октановые числа имеют диметилбутаны (см. табл. У1.4), поэтому в изомеризате, получаемом из фракции Сз+Сб, следует добиваться наибольшего содержания диметил-бутанов. Из термодинамических расчетов (гл. I) следует, что с этой целью желательно проводить изомеризацию при низких температурах. Кроме того, может оказаться целесообразной рециркуляция метилпентанов для перевода их в диметилбутаны. Все это свидетельствует о возможностях дальнейшего совершенствования процессов изомеризации пентан-гексановых фракций. Покажем это, сопоставив октановые числа изомеризатов, получаемых из фракции 5-f Сб (октановое число 68, исследователь--ский метод), в современных процессах на твердых катализаторах [c.232]

В сообщениях фирмы British Petroleum [11] о модифицировании процесса изомеризации пентан-гексановой фракции указывается, что его проводят в двух реакторах. Это согласуется с результатами выполненных автором расчетов и указывает на. то, что используют катализатор, позволяющий получить значительные количества диметилбутаиов. При переходе к двухреакторной системе необходимо определять оптимальное распределение объемов катализатора и потоков циркуляционного газа между реакторами. Пример решения такой задачи оптимизации имеется в работе [4], но здесь рещение не рассматривается, так как двухреакторные схемы для изомеризации используют редко. [c.288]

Характеристика сырья и адсорбированной смеси в комплексном процессе изомеризации пентан-гексановой фракции (пенекс) и выделения нормальных парафинов цеолитами (молекс) представлена в табл. 28. Смесь, поступающая на адсорбционную установку в количестве 31,7 т/ч состоит из двух частей 17,8 тЫ исходной пентан-гексановой фракции, содержащей 45% нормальных парафинов, и 13,9 те/ч продукта изомеризации с содержанием 34% нормальных парафинов. В составе исходной смеси содержится 40% нормальных парафинов. После пропуска через слой цеолитов выходящий поток содержит их менее 1% (в основном пентанов). [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология