Разделение фракции

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Рис. 17. Схема разделения фракции С4 на компоненты.

Критерий оптимальности метода динамического программирования при разделении фракции р, I на два потока (дистиллят и остаток) может быть записан следующим образом [c.133]

В результате обследования было установлено, что колонна с клапанными прямоточными тарелками быстро и хорошо выводится на заданный режим, устойчиво работает при изменении производительности, обеспечивает хорошее разделение фракций и хорошее качество разделяемых продуктов. При сравнении точек фракционного состава 5 и 95% налегание между широкой фракцией и дизельным топливом было 14 22°С, а между дизельным топливом и мазутом всего 7 8°С. На основании полученных данных клапанные тарелки были рекомендованы для промышленного внедрения. Во вновь проектируемых колоннах промышленных установок АТ и АВТ применяют исключительно клапанные тарелки. [c.69]

Для разделения фракции н. к. — 80°С рафината платформинга с получением гексановой фракции в работе [24] рассмотрены и сопоставлены по энергетическим затратам три технологические схемы (рис. 1У-25). Сопоставление схем показало, что удельные энергетические затраты на получение 1 т растворителя для указанных схем соотносятся как 1,0 1,5 2,2. Следовательно, схема с последовательной отгонкой фракций в двух колоннах является предпочтительной. В табл. IV. 14 приведены характеристики различных растворителей. [c.235]

Прежде чем переходить к анализу усовершенствованных схем перегонки мазута, отметим рекомендуемые флегмовые числа по секциям колонны, обеспечивающие достаточно высокое качество разделения фракций [66] [c.189]

В вакуумных колоннах по масляному варианту циркуляционные орошения по высоте колонны следует применять с ограничениями, т. е. не настолько развитыми, как в атмосферных колоннах, так как более важной задачей здесь является обеспечение необходимой четкости разделения фракций. Рекомендуется расход тепла циркуляционных орошений вычислять из расчета 50—70% тепла максимальных значений, найденных тепловым балансом [67]. Остальное тепло в промежуточных секциях колонны будет сниматься горячей флегмой за счет верхнего орошения. Нижнее промежуточное циркуляционное орошение между отбором нижнего дистиллята и вводом сырья предохраняет масляные дистилляты от попадания в них смолисто-асфальтеновых веществ и высококипящих углеводородов. [c.189]

Применение технологических схем с подводом тепла в отпарные секции является одним из эффективных способов повышения четкости разделения фракций. [c.189]

Расчет проведен на системе обводненный фенол — четвертая масляная фракция западно-сибирских нефтей. Продукты разделения фракция 1 — парафиновая, фракция 2 — парафино-нафтеновая, фракция 3 — легкая ароматика, фракция 4 — средняя ароматика, фракция 5 — тяжелая ароматика. Их характеристика дана в табл. 4.10. При расчете процесса определяли влияние различных факторов (табл. 4.11—4.14). [c.278]

ВВОД исходной смеси — выход продуктов разделения (фракций) 3 — камера исход-ной смеси —камеры продуктов разделения 5 — изотермический идеальный компрессор б—идеальные полупроницаемые мембраны, выделяющие из исходной смесн чистые компоненты 7 — идеальные полупроницаемые мембраны для обратимого смешения чистых компонентов н образования фракций Q . — соответственно теплота н внешняя работа обратимого процесса сжатия 1-го компонента И — минимальная работа извлечения /-Й фракции п, Пу, —число молей соответственно исходной с.меси, /-й фракции и -го компонента в /-й фракции [c.233]

Для первой нефти опыт /), разделявшейся с помощью СОг (см. табл. 59), не даны выходы полученных фракций из-за больших потерь легких углеводородов, не конденсировавшихся при 60 кгс/см в последнем сосуде установки. Следующий опыт (2) относится к той же нефти, но из нее предварительно были отогнаны углеводороды, кипящее до 125°С. Однако и в этом опыте удовлетворительный баланс не был получен из-за неполной конденсации легких УВ в последнем сосуде установки. Судя по количеству не растворившейся в газе фракции нефти (22,9%) суммарный выход разделенных фракций должен быть около 77%. Не растворившаяся в газе фракция представляла собой твердый битум плотностью 1,016 г/см . Разделение той же нефти на фракции с помощью этилена было проведено при более низких давлениях. Несмотря на это в газе не растворились 18,3% исходного продукта (плотность остатка 1,024 г/см ). [c.100]

Рис. 11. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 300—400° С юсуповской нефти угленосной свиты левобережного района р. Белой, СКВ. 81.

Рис. 13. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 400—450° С юсуповской нефти угленосной свиты (лево-бережный район р. Белой, скв. 81).

Рис. 20. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 450—500° С игровской нефти угленосной свиты.

Рис. 21. Характеристика масла, выделенного п и адсорбционном разделении фракции 300—400° С игровской нефти угленосной свиты.

Рис. 36. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 400—450° С волковской нефти турнейского яруса.

Рис. 39. Характеристика масла, выделенного при адсорбционном разделении фракции 300—400 С туймазинской товарной нефти девонского горизонта.

Фракционирование методом адсорбции позволяет количественно отделить парафино-нафтеновую часть бензина от ароматической части. Оно пригодно также для разделения фракций керосинов и смазочных масел, отделения моноциклических ароматических углеводородов от бициклических и углеводородов — от смолистых веществ. Адсорбцией па угле можно отделить парафины нормального строения от изопарафинов и нафтенов. [c.86]

Для разделения фракций смазочных масел адсорбционным методом применяют стеклянные колонки высотой от 1 до 2,5 — [c.264]

Вид уравнений ( .20) соответствует виду уравнений (У,14), (У,1б), так как в каждом произведении содержится только один коэффициент процесса разделения бензиновой фракции после АВТ на процессы каталитического риформинга или один коэффициент, соответствующий процессу разделения фракции >230 на процессы крекинга. [c.210]

На рис. УИ-Ю показана типичная схема организации энергетической взаимосвязи потоков для двух возможных подзадач разделения. В данном случае Д —верхний продукт разделения смеси В (поток компонента Ю) технологически объединяется с кубовым продуктом разделения фракции АВ (потоком компонента В). Кроме рассмотренного варианта возможно объединение и других потоков в данной системе колонн, но, как правило, температуры этих других потоков явно недостаточны для организации эффективного процесса теплообмена между ними. Поэтому в дальнейшем анализируется возможность объединения только потоков, подаваемых в конденсаторы и кипятильники колонн. [c.305]

Синтез технологических схем разделения фракций проводился согласно изложенному алгоритму с использованием эвристической оценки незавершенной части схемы. Оптимальная в смысле затрат технологическая схема разделения легколетучей фракции приведена на рис. 8.23, а с тепловым объединением кубового потока колонны 2 с дистиллятом колонны очистки уксусной кислоты. Следует заметить, что поток винилацетата по количеству является максимальным среди потоков остальных компонентов. Схема, [c.514]

Для разделения фракции суммы ароматических углеводородо , с получением индивидуальных углеводородов сравнительно вьгсо- [c.249]

Соотношение летучести становится обратным, поток с высоким со держанием пропана выходит из головной части колонны. Неслютря на эффективное разделение процесс В1з1е- не может быть применен в промышленном масштабе, так как отделение экстрагирующего агента требует допо.тпительных затрат. Тем не менее он имеет большое значение прп разделении фракции С4 на отдельные компоненты. [c.48]

Известно, что затраты при ректификации определяются преимущественно флегмовым числом и числом тарелок в колонне. Для близкокипящих компонентов с малой относительной летучестью эти параметры особенно велики. Поэтому из общих капитальных и оксплуатационных затрат на газофракционирование существенная (около половины) часть приходится на разделение фракций нС , [c.206]

Судя по предварительным данным, полученным в результате эксплуатации установок АТ и АВТ на нескольких нефтеперерабатывающих заводах, при работе по описанной схеме ректификации с увеличеннным числом циркуляционных орошений достигается четкость разделения фракций, практически более удовлетворительная, чем при одном циркуляционном орошении. [c.42]

Описанные виды перегонки нефти сводятся к последовательной отгонке фракций в порядке их температур кипения. Однако, даже в колоннах и дефлегматорах типа напр. Моннэ, Гадаскина и т. п. не происходит достаточно чистого разделения фракций легкие загрязнены тяжелыми или наоборот — не все легкие переходят в дестиллат. [c.41]

Вначале экстрагирование было применено для разделения фракций смазочных масел, а позднее и для выделения комнонептов бензиновых и керосиновых фракций. Метод оеновап на неодшта-К()В011 растворимости составных частей пефти в различных растворителях. [c.85]

Обе ио пученные нри адсорбционном разделении фракции (па-рафино-на )теновую и ароматическую), содержащ,ие изопентан, освобождают от него перегонкой в струе инертного газа (СОг или N2) Для иерегонки удобна пробирка с припаянным елочным дефлегматором (/г = 150 мм) и тубусом (рис. 38). 15 тубус вставляют каучуковую пробку с отверстием для трубки, ымеюш,ей отт [нутый конец для ввода инертного газа. Обе фракции после деп( нтаниг ации взвешивают, массы их записывают в тетрадь. [c.167]

В рассматриваемой методике для синтеза оптимальных СРМС применяется два набора эвристик. Первый набор эвристик используется для определения возмож1Ных, получаемых при разделении фракций или чистых компонентов, а второй — для выбора экономически наиболее эффективного типового процесса разделения, при котором получаются фракции выбранного состава. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология