Анализ эффективности работы установок получения серы

Дальнейшая очистка серы осуществлялась в вакуумном многоступенчатом дистилляционном аппарате, изображенном на рисунке. Предварительные опыты показали, что одноступенчатая дистилляция серы не обеспечивает глубокой очистки от примесей металлов. Аналогичные сведения о низкой эффективности однократной и двукратной дистилляции при очистке серы приводятся в работе [10]. Основными частями используемой нами дистилляционной установки являются куб, в который загружается очи-щаедгая сера, приемник дистиллята и попеременно расположенные конденсаторы и испарители жидкой серы. Конструкция прибора исключает применение процесса перепайки стекла при загрузке и выгрузке образца и обеспечивает получение высокого вакуума 1—5-10 мм рт. ст. Как показывает ряд работ [И, 12], операция перепайки в вакууме приводит к загрязнению внутренней поверхности контейнера слоем из компонентов стекла. Температура куба и испарителей поддерживалась равной 230—260° С, скорость перегонки была не выше 0,7 г1час-см . Выход очищенной серы составлял 65—70% от исходной (загрузки. В таблице приведены результаты анализа полученной нами серы особой чистоты. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология