Вакуум-фильтр привод

Барабанный вакуум-фильтр. Основной частью барабанного вакуум-фильтра (рис. 4-21) является сварной или литой барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 с суспензией так, что часть барабана погружена в корыто. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью 3, закрепленной на барабане проволокой. Под фильтруюшей поверхностью создается [c.85]

Расчет мощности привода фильтров. Мощность приводов барабанного и дискового вакуум-фильтров затрачивается на преодоление следующих моментов сопротивлений. [c.67]

Мощность привода вращающихся вакуум-фильтров. Основные составляющие расхода энергии привода вращающихся вакуум-фильтров определяются моментами от сил трения в распределительной головке от сил трения в опорных устройствах от неуравновешенного слоя осадка на барабане или на дисках от неуравновешенного фильтрата в ячейках и коллекторах барабанных фильтров, в секторах дисковых вакуум-фильтров от сил сопротивления движению роликов по направляющим карусельных вакуум-фильтров. Моменты суммируют, приводят к валу электродвигателя и определяют его мощность. [c.309]

При анализе технологических особенностей работы фильтрующих центрифуг, особенно с ножевым съемом осадка, видно, что экспериментальная работа, предшествующая решению об использовании центрифуги на данной стадии фильтрования, должна быть проведена особенно тщательно. Попытка применения центрифуг типа АГ без достаточной экспериментальной проверки, только исходя из тех соображений, что на центрифугах осадок может быть отжат лучше, чем на вакуум-фильтрах, приводит к полной неработоспособности центрифуг и необходимости их замены другим оборудованием. [c.117]

Обработка сырого осадка путем коагуляции его известью и последующего обезвоживания на вакуум-фильтрах приводит при активной реакции среды, превышающей рН=11, к резкому снижению содержания санитарно-показательных организмов — кишечной палочки и энтерококка. [c.81]

При проектировании установок обезвоживания осадка используются вакуум-фильтры, изготовляемые отечественной промышленностью. Данные по стандартным вакуум-фильтрам приводятся в табл. 38. Подбор вакуум-насосов производят, исходя из отсоса 0,5 м /м , фильтрующей поверхности при вакууме [c.177]

Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию. Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Для стабилизации уровня в простейшем случае на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.195]

Проверенные распределительные головки устанавливают на место. Затем монтируют редуктор-вариатор и выверяют его по уровню, а также проверяют зацепление зубчатых колес редуктора-вариатора и барабана. Собирают мешалку, устанавливают вал с эксцентриками, редуктор и электродвигатель привода мешалки и электродвигатель привода вакуум-фильтра. [c.85]

Так, при обнаружении отклонений влажности материала от нормы на выходе следует поочередно проверить качество вакуума и скорость движения ленты фильтра. Другим примером может служить выявление причины изменения состава (происшедшее, например, при разъединении механического привода ленточного транспортера). В соответствии с графом проверке в этом случае подлежит, в первую очередь, скорость движения ленты вакуум-фильтра. При нормальной ее величине должен быть проконтролирован состав продукта на выходе из реактора. Если он, однако, непосредственно не измеряется, то эта вершина графа должна рассматриваться как точка разветвления пути поиска причины нарушения. Поэтому должны быть поочередно проверены все измеряемые причинные параметры — температура в реакторе, расход и концентрация жидкого реагента, расход твердого реагента. В рассматриваемом примере, по-видимому, окажется пониженным расход твердого реагента. Причиной этого может быть нарушение работы питателя либо остановка [c.90]

В виде включений в порах и полостях внутри кристалла. Локальные изменения условий кристаллизации, вероятно, вызывают изменения скоростей роста кристаллов в результате образуются мельчайшие полости, в которых остаются включения маточного раствора. Кроме того, два или несколько соприкасающихся кристаллов растут совместно, что приводит к кристаллическим образованиям неправильной формы, также содержащим маточный раствор. Обычное разделение фаз на центрифугах и вакуум-фильтрах не обеспечивает удаление включений маточного раствора такого типа. Их можно удалить плавлением или механическим разрушением кристаллов. [c.101]

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Площадь фильтрующей поверхности фильтров этого типа 0,7—0,8 м величина отношения длины барабана к диаметру 1,5—3. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами. Привод барабанов [c.51]

Фильтрующей перегородкой в ленточном вакуум-фильтре является бесконечное сходящее полотно 3, которое уложено поверх ковриков на рабочую ветвь ленты. Система роликов (разгрузочного 15, регулировочного 4, натяжного 6 и ряда поддерживающих) обеспечивает замкнутый цикл работы и регенерации ткани. Винтовой ролик 5 расправляет складки на ткани. Для регенерации фильтровального полотна предназначены нож 14 и система промывки при этом вода подается из форсунок 11 с внутренней стороны полотна. Промывной фильтрат собирается в поддон Э осадок удаляется через течку 13. Фильтровальное полотно не имеег собственного привода и перемещается вместе с дренажной лентой только после поступления суспензии и включения вакуумной системы. [c.305]

Ниже в качестве иллюстрации приводятся данные по обезвоживанию на вакуум-фильтрах некоторых видов осадков производственных сточных вод. [c.270]

Камерный вакуум-фильтр БШУ-40-3-10 (рис. 11.24) состоит из следующих узлов привода барабана фильтра /, распределительных головок II и VI, барабана III, промывного устройства VII, мешалки для взмучивания осадка IVм привода мешалки V. [c.555]

Мощность привода вакуум-фильтра должна быть достаточной для преодоления моментов сопротивлении, возникающих вследствие неуравновешенности осадка на барабане фильтра среза осадка ножом (Л/г), сопротивления от трения плоскости неподвижной головки о поверхность диска износа (Мз) и трения вала фильтра в подшипниках (М ). [c.561]

Дисковый вакуум-фильтр. Фильтр представляет собой аналог барабанного фильтра, в котором для увеличения поверхности фильтрования установлены диски с фильтрующими боковыми поверхностями (рис. 10-20). Вертикальные диски 3 насажены на полый горизонтальный вращающийся вал 2. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность, покрытую фильтровальной тканью. Диски примерно наполовину погружены в корыто с суспензией 4. Фильтрат под действием вакуума проходит внутрь дисков и по желобам их рифленой поверхности поступает в полость вала. На одном конце вала имеется распределительное устройство 5 (как и в барабанном вакуум-фильтре), на другом-привод 1. Осадок, образовавшийся по поверхности ткани, удаляется с помощью ножей (на рис. 10-20 не показаны). [c.244]

Рассмотрим определение мощности привода барабана (дисков) вакуум-фильтра. Мощность привода расходуется на преодоление моментов сопротивлений, которые возникают из-за неуравновешенности слоя осадка. Принимаем, что неуравновешенность создается за счет отсутствия осадка на 0,25 фильтрующей поверхности. Тогда [c.43]

Наиболее широкое применение в химической промышленности получил барабанный ячейковый вакуум-фильтр (рис. У-13). Он состоит из горизонтального барабана с перфорированной цилиндрической стенкой, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, погруженного на 0,3— 0,4 в корытообразный сосуд. Барабан, разделенный радиальными перегородками на 12 секций (рис. У-13, а), медленно вращается (0,1—3,0 об/мин) на валу, один конец которого соединен с приводом, а другой в виде полой цапфы прижат к неподвижной распределительной головке. С последней сообщаются все ячейки барабана при помощи каналов в полой цапфе. Корпус головки разделен на 4 неравные по объему камеры, которые служат для отвода фильтрата (наибольшая камера), промывной жидкости (средняя) и сжатого воздуха (две наименьшие камеры). При вращении барабана первые две камеры последовательно присоединяются к вакуумной линии, а две другие — к линии сжатого воздуха. Суспензия подается в корыто, снабженное медленно качающейся мешалкой, предотвращающей осаждение твердых частиц. [c.234]

Барабанные ячейковые вакуум-фильтры имеют поверхность до 40 м (диаметр барабана 1—3 м, длина 0,35—4 м), вращаются с частотой 0,1—3 об/мин и приводятся в движение электромотором мощностью 0,1—4,5 кВт. Конструкционные материалы для фильтров выбирают в соответствии с их химической стойкостью. [c.236]

Рассмотренные до сих пор закономерности относились к плоским фильтровальным поверхностям, к которым без ощутимой погрешности могут быть отнесены и перегородки с большим радиусом кривизны, характерные для вращающихся барабанных вакуум-фильтров. Однако в патронных фильтрах радиус кривизны фильтровальных перегородок относительно мал. В таких фильтрах толщина осадка, откладывающегося на внешней поверхности фильтровальной перегородки, и толщина данной перегородки сопоставимы с радиусом кривизны. Это приводит к то.му, что внешняя поверхность слоя осадка, соприкасающаяся с суспензией, граничная поверхность между слоем осадка и цилиндрической фильтровальной перегородкой и внутренняя поверхность последней значительно различаются. В результате этого закономерности течения жидкой фазы суспензии через слой осадка и фильтровальную перегородку заметно усложняются. Далее рассматриваются закономерности фильтрования при использовании цилиндрических фильтровальных перегородок с небольшим радиусом кривизны. [c.36]

Исследовано [314] влияние поверхностно-активного вещества (катионного собирателя) на удельное сопротивление осадка железного концентрата.В опытах готовили суспензию частиц железного концентрата в чистой воде или с добавлением небольшого количества поверхностно-активного вещества. Затем суспензию расслаивали под действием силы тяжести на стеклянной воронке диаметром 48 л<м и через образовавшийся слой осадка под вакуумом фильтровали осветленную жидкость. Установлено, что добавление поверхностно-активного вещества повышает в определенных условиях скорость фильтрования в 1,5 раза. Это объяснено уменьшением трения жидкости о стенки пор осадка, покрытых гидрофобным слоем поверхностно-активного вещества одиако в данном случае не исключено влияние агрегации частиц суспензии под действием этого вещества. Отмечено, что добавление поверхностно-ак-тивного вещества приводит к уменьшению влажности осадка при его обезвоживании продуванием воздуха, что можно также, хотя бы частично, объяснить агрегацией частиц суспензии с соответствую- [c.166]

Барабанный вакуум-фильтр, работающий со слоем вспомогательного вещества [43, 205, 206]. При разделении малоконцентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы, происходит быстрое закупоривание пор фильтровальной перегородки и соответственно возрастает ее сопротивление. Во избежание этого разделение таких суспензий следует проводить на фильтрах с применением предварительно нанесенного слоя вспомогательного вещества, например диатомита, предохраняющего поры фильтровальной перегородки от закупоривания. Однако при этом твердые частицы суспензии закупоривают поры внешней части слоя вспомогательного вещества, что приводит к повышению его сопротивления. Чтобы понизить это сопротивление, внешнюю часть слоя вспомогательного вещества (начальная толщина слоя может достигать 50—75 мм) постепенно срезают медленно перемещающимся ножом, причем толщина срезаемой части слоя составляет несколько десятых долей миллиметра. [c.335]

Ниже приводится техническая характеристика вакуум-фильтра Б50-3,0/5,4. [c.277]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

В случае полидисперсных суспензий с плавно изменяющимися размерами частиц, от крупных быстроосаждающихся до мелких, фильтрование их через горизонтальные поверхности (например, на ленточных вакуум-фильтрах) приводит к повышенной скорости процесса по сравнению с фильтрованием через вертикальные пли горизонтальные поверхности, расположенные таким образом, что направленне действия силы тяжести противоположно направлению потока (например, барабанные вакуум-фильтры). [c.71]

При кратковременной остановке для подтяжки бандажной проволоки, чеканки, правки, штопки ткани, ревизии промежуточного подшипника шнека можно не отглушать вакуум-фильтр, но при этом необходимо выполнить следующее освободить его от продукта, отключить от технологических трубопроводов задвижками, заперев их на замок и повесив на них таблички Не открывать — работают люди , отсосать пары растворителя и продуть инертным газом, обесточить привод шнека. Работать внутри вакуум-фильтра нужно в шланговом противогазе, используя инструмент, не дающий искр бригада должна состоять из трех человек, один из них — руководитель и числа инженерно-технических работников. [c.93]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

В безъячейковом фильтре общей поверхностью 13 и в ячейковом общей поверхностью 8 м поверхность зоны фильтрации составляла соответственно 3,0 и 1,8 м , а поверхность зоны просушки 10,0 и 6,2 м производительность вакуум-насоса была соответственно 2300 и 1200 м /ч (при нормальных условиях). Поскольку во вращающемся вакуум-фильтре объединены две зоны, увеличение чистоты осадка за счет увеличения длительности просушки и уменьшения его толщины приводит к уменьшению производительности аппарата. Эффективным методом уменьшения содержания маточного раствора в осадке вакуум-фильтра без снижения производительности аппарата является увеличение количества подаваемого газа на просушку. [c.107]

При анализе стадии образования осадка необходимо учитывать значительные сжимающие усилия, действующие на осадок в поле центробежных сил. В нромьинленных центрифугах давление в жидкости достигает 1,5-10 н1м (15 ат) вместо давлений, меньших 0,1 10 н/м (1 ат) в вакуум-фильтрах и обычно не превышающих 0,5-10 н м (5 ат) в фильтрах, работающих под давлением. Это приводит к тому, что пористость сильно сжимаемых осадков при центрифугировании значительно уменьшается, а их гидравлическое сопротивление соответственно возрастает. В результате существенного понижения скорости центрифугирования может случиться, что применение фильтрующей центрифугЕ вместо фильтра окажется нецелесообразным. В отдельных случаях не исключено, что скорость процесса разделения суспензии в фильтрующей центрифуге будет меньше, чем па фильтре, при относительно небольшой рлзности давлений. Это особенно вероятно в тех случаях, когда при действии центробежной силы твердые частицы в слое осадка, соприкасающемся с фильтровальной перегородкой, будут деформироваться и закрывать устья пор. Поэтому на центрифугах не всегда следует разделять суспензни, которые дают сильно сжимаемый осадок свойства осадка надлежит исследовать предварительно (см. стр. 195). [c.217]

При неизменной скорости абсорбции Oj увеличение температуры вследствие экзотермичности кристаллизации приводит к снижению пересыщения. Учет этого при выборе режима охлаждения создает предпосылки для получения однородных по размерам (>100 мкм) кристаллов. Суспензии таких кристаллов фильтруют и промывают на барабанных вакуум-фильтрах с получением промытого осадка, содержащего (в %) NaH Og — 77—84 NH3 — 0,6—0,8 Na Og — 2—3 Na l — 0,2—0.4 влаги — 13—15. При нарушениях технологического режима осаждается илистый осадок, содержащий друзы мелких кристаллов. После промывки в этом осадке присутствует до 20% влаги. [c.271]

Вакуум-фильтр ленточный непрерывного действия (рис. 75) [14]. Он предназначен для фильтрации различных жидких суспензий состоит из станины 1 и двух барабанов 2 с натянутой на них рифленой лентой 3, покрытой фильтротканью. Для враш ения барабана имеется привод. Фильтруемая суспензия чфез лоток 4 поступает на движущуюся ленту. Фильтрат и промывная жидкость отсасываются через вакуум-камеру 5 в ловушку [c.350]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Скребки соединены между собой бесконечной пластинчатой цепью (цепь Галля). Расстояние между соседними скребками 360 мм. Скребки перемещаются при помощи горизонтально установленного колеса с зубцами, входящими между звеньями цепи Галля. Зубчатое колесо звездочкой соединено с приводом транспортера, установленного на полукруглом повороте. С противоположной стороны у второго полукруглого поворота на подвижной оси находится второе зубчатое поворотное колесо с подвижной осью и с натяжным устройством для регулирования степени натяжения цепи. Один желоб транспортера проходит вдоль фронта вакуум-фильтров. [c.180]

С целью расширения области применения барабанных ваку-ум-фильтров в отдельных специальных конструкциях увеличивают угол погружения барабана в суспензию и, следовательно, угол зоны фильтрования до 140—198° (барабанные вакуум-фильтры для труднофильтрующихся и малокцицентрироваиных суспензий), ио зто приводит к значительному сокращению зон промывки и продувки осадка. [c.136]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология