Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Температура куба ректификационной колонн

    Куб ректификационной колонны. Можно принять, что куб является аппаратом идеального смешения, объем которого равен количеству жидкости, удерживаемому в кубе. Температуры куба [c.59]

    Для парофазного алкилирования бензола можно использовать газы нефтепереработки, содержащие 8—10% этилена. Реакция протекает при температуре 200—250 °С и давлении 6,2-10 Па (рис. IX-5) [ПО]. Свежий бензол смешивается с бензолом-рециркулятом и этиленом, нагревается и вводится в алкилатор 1 с -неподвижным слоем катализатора. Поток из реактора через сепаратор 3 при повышенном давлении подается в колонну отгонки бензола 4. Бензол отбирается в верхней части ректификационной -колонны. Фракции, отбираемые из куба ректификационной колонны, подаются в колонну 5, где этилбензол отделяется от полиалкилбензолов. В колонне деалкилирования 2 полиалкилбензолы подвергаются процессу диспропорционирования в этилбензол. Продукты реакции диспропорционирования направляются в систему разделения. [c.266]


    Температура в кубе ректификационной колонны, °С. 49—51 Давление (избыточное) греющего пара на отделителе [c.200]

    Температура в ректификационной колонне снижается от куба к самой последней, верхней тарелке. Если в кубе она, скажем, 380 °С, то на верхней тарелке она должна быть не выше 35—40 °С, чтобы сконденсировать и не потерять все углеводороды С5, без которых товарный бензин не приготовить. Верхом колонны уходят несконденсировавшиеся углеводородные газы С —С4. Все, что может конденсироваться, остается на тарелках. [c.76]

    Задача 4. Изучить работоспособность системы автоматического регулирования температуры в кубе ректификационной колонны путем моделирования ее на вычислительной машине нри максимально возможных возмущениях по расходу и ее составу X жидкой фазы (рис. Х-24). [c.264]

    По окончании хлорирования хлористый водород удаляется током азота из реакционной массы она направляется в отделение ректификации и самотеком поступает в куб ректификационной колонны 32. В колонне сначала отгоняются четыреххлористый углерод и промежуточная фракция. Отгонка ведется при температуре 120 °С в кубе колонны и при 30 и 1 ат вверху. Пары четыреххлористого углерода, выходящие из колонны, конденсируются в конденсаторе 33 и собираются в приемник 34-, конденсат возвращается на хлорирование. [c.28]

    Азот в литосфере находится главным образов в виде сильно рассеянных отходов жизнедеятельности (-0,01%). Азот получают ректификацией жидкого воздуха, в котором его содержится 78% по объему. Азот кипит при атмосферном давлении и температуре — 196 °С, а кислород при —188 °С. Поэтому азот улетает, а кислород остается жидким в нижней части (кубе) ректификационной колонны. С помощью чистого азота создают инертную атмосферу во многих металлургических производствах. Жидкий азот, хранимый и транспортируемый в сосудах Дьюара с вакуумированными стенками, необходим для создания низких температур. При температуре жидкого азота измеряют низкотемпературную теплоемкость, вымораживают различные примеси в газах, изучают сверхпроводимость новых материалов на основе медно-бариево-редкоземельных керамик и т. д. [c.152]

    С целью сведения к минимуму побочных превращений в кубах ректификационных колонн ограничивают время пребывания продукта в них (10—15 мин) и максимальную температуру (130— 135 °С). В связи с ограничением температуры выделение пропилена проводят на двух колоннах. Первая работает при давлении 0,8—0,9, вторая —0,11—0,15 МПа. [c.228]

    В обоих случаях можно поддерживать температуру в кипятильнике куба ректификационной колонны для экстракта равной температуре кипения (В) и получать Л и С из экстрактов, так как В является самым высококипящим компонентом. Состав конечного экстракта, получаемого при этом, будет соответствовать точке пересечения продолжения линии ВЕ со стороной Л—С. Упрощение схемы регенерации нежелательно, так как приводит к ухудшению чистоты конечного экстракта. [c.160]


    Хлорированная масса, непрерывно поступающая из нижней части реактора 3, направляется в отдувочную колонну 6, там из нее отдуваются хлористый водород и хлор, затем она собирается в емкости 7. Полученный так называемый трихлорэтан-сырец, содержащий не менее 44% трихлорэтана и не более 50% дихлор этана, до 6% полихлоридов этана, 0,01% хлора и 0,05% хлористого водорода, подвергается ректификации в колонне 8. Температура в кубе ректификационной колонны поддерживается на уровне 125—135° С с помощью выносного подогревателя 9, а в верхней части колонны она не превышает 100°. [c.91]

    Отгоняемый бензол конденсируется в холодильниках 10 и поступает в сборники 11, откуда снова поступает на хлорирование. Продукты хлорирования бензола с содержанием 0,15% СбНе (гак называемый хлорбензол-сырец) из куба ректификационной колонны 8 подаются через промежуточную емкость 12 в ректификационную колонну 13 для выделения готового хлорбензола. Температура в кубе поддерживается с помощью подогревателя 14 на уровне 135—150° С. Температура в верхней части колонны не превышает 90° С. Пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 15. Полученный конденсат обрабатывается в нейтрализаторе 16 [c.263]

    Принципиальная схема получения 1,2,4-трихлорбензола приведена на рис. 26 [146, с. 403]. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают и направляют на удаление метанола в колонну, где при 60—80 "С отгоняют пары метанола в воды, которые затем нейтрализуют и отводят с установки (на схеме не показана). Суспензия нетоксичных гекса-хлоранов в трихлорбензоле-сырце поступает в реактор 1, снаб-л енный выносным подогревателем, где в качестве теплоносителя используют дитолилэтан. Процесс, протекающий при 240— 260 °С, ускоряют небольшими добавками хлора (мольное соотношение гексахлоран хлор=20 1), что допускает к тому же некоторое повышение температуры. В ректификационной колонне 2, орошаемой трихлорбензолом-сырцом, гексахлоран отделяют от трихлорбензола. В конденсаторе смешения 3 орошаемый охлажденный до 30 °С трихлорбензол отделяют от НС1. Этому способствует подача осушенного воздуха в нижнюю часть коН денсатора смешения. Выходящий из конденсатора 3 НС1 (1,36 т/т 1,2,4-трихлорбензола) направляют на абсорбцию для получения 30%-й НС1 (кислоты). Трихлорбензол-сырец далее разделяется в секции ректификации. В колонне 4 отделяют высококипящие остатки (тетра-, пента- и гексахлорбензолы), направляемые на сжигание в колонне 5 — моно- и дихлорбензолы, а в колонне 6 — товарный 1,2,4-трихлорбензол. В нижней части из паровой фазы отбирается смесь 1,2,4- и 1,2,3-трихлорбензолов (60—80% первого) в количестве 1,25 т на 1 т целевого продукта. Из куба колонны б выводят высококипящие компоненты и смолы, которые возвращают в колонну 4. Смесь трихлор- [c.139]

    Данные о взаимной растворимости в системе вода — МХА были взяты из литературы [6], а для определения температуры кипения и состава азеотропа был проведен следующий опыт в куб ректификационной колонны, описанной ранее, загружали смесь хлоранилина с водой в соотношении 1 3,3. После установления равновесия отбирали ряд проб конденсата паровой фазы при постоянной температуре, равной 99,8° С. Анализ проб конденсата, проведенный методом диазотирования МХА нитритом натрия, показал, что азеотропная смесь вода — МХА содержит 7,1 вес.% (1,07 мол.%) МХА. [c.150]

    Регенерация адсорбента производится сухом азотом, подогретым в электроподогревателе 6 до температуры 673 К. Очищенный сухой концентрат из блока очистки направляется на дальнейшее обогащение в блок вторичного концентрирования. Сначала через фильтр 9 он поступает в змеевик куба ректификационной колонны 17, где охлаждается до температуры 140 К за счет испарения кубовой жидкости, затем охлаждается в теплообменнике 16 до температуры 113. .. 115 К отходящим из конденсатора азотом и дросселируется в среднюю часть колонны 17. В качестве криоагента в межтрубное пространство конденсатора этой колонны подается жидкий азот, отбираемый из блока разделения воздуха. Пары азота проходят теплообменник 16 и возвращаются в основной блок. Пары концентрата, поднимаясь вверх по колонне, промываются флегмой, стекающей нз трубного пространства конденсатора. Флегма образуется в результате частичной конденсации паров концентрата при испарении жидкого азота в межтрубном пространстве конденсатора. После отмывки криптона кислород высокой концентрации с незначительной примесью криптона возвращается в криптоновую колонну первичного концентрирования. [c.179]

    Процесс ведут в агрегате, состоящем из перегонного куба, ректификационной колонны с высокой разделяющей способностью, холодильника и сепаратора, из которого снизу выводится водный слой, а сверху удаляется бензольный слой, возвращаемый в перегонный куб. При перегонке смеси спирта и бензола с карбоновой кислотой в качестве первого погона получается тройная смесь (т. кип. 64,86°), состоящая из 74% бензола, 18,3% этанола и 7,7% воды. После конденсации и охлаждения в сепараторе (флорентийский сосуд) наверху собирается бензольно-спиртовый слой, содержащий влагу, а внизу—водный слой, содержащий спирт и бензол. Водный слой сливают и затем подвергают ректификации, верхний бензольно-спиртовый слой возвращают в куб до тех пор, пока продолжает перегоняться тройная смесь. По завершении этерификации при 68,02° отгоняется вторая фракция, состоящая из смеси 32,4% этанола и 67,6% бензола, которая может быть использована для следующей этерификации. Наконец, в качестве третьей фракции получается абсолютный спирт (т. кип. 78,3°), после чего в кубе остается эфир, если он кипит при достаточно высокой температуре. [c.194]


    Пример 6.12. В вертикальных трубах испарителя (куб ректификационной колонны) кипит толуол- с небольшим содержанием бензола при средней температуре 114°С. Температура конденси- [c.127]

    Куб ректификационной колонны обогревается выносным нагревателем с циркуляционным насосом (на схеме не показан). При таком нагреве обеспечивается однородность состава и равномерность температуры во всем объеме уба в течение всего процесса, а также исключается перегрев и вспенивание. [c.53]

    Получение жидких полидиметилсилоксанов [104]. 1. Смесь, состоящую из 2 ч. диметилдиэтоксисилана, 1 ч. 95%-ного этилового спирта и 1 ч. конц. H I, кипятят в течение часа. Продукт гидролиза при 30° С имеет вязкость 45 сст, температуру вспышки 118° С и средний мол. в. 1100. При нагревании продукта в кубе ректификационной колонны в токе углекислого газа при 245° С вязкость его увеличивается до 75 сст, температура вспышки до 244 С и мол. в. до 1500. [c.575]

    Куб ректификационной колонны обогревается паром, подаваемым в рубашку, или выносным нагревателем с циркуляционным насосом (на схеме не показан). При выносном нагреве обеспечивается однородность состава и равномерность температуры во всем объеме куба в течение всего процесса, а также исключается перегрев и вспенивание. При прохождении через теплообменник 10 загружаемая жидкость нагревается (нельзя допускать кипения жидкости). [c.58]

    С. Температура кипения жидкости в кубе ректификационной колонны на первой стадии составляет [c.133]

    Пары четыреххлористого кремния конденсируются в трубчатых холодильниках, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Полученный сырец подвергают ректификации в системе, состоящей из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, змеевиковых холодильников и сборников кубовых остатков и готового продукта. Ректификационная колонна представляет собой стальную трубу, заполненную керамическими кольцами размером 50x50x5 мм. Вначале, для удаления растворенного в сырце газообразного хлора, змеевиковый холодильник включают как обратный и нагревают смесь до тех пор, пока температура паров после дефлегматора не достигнет 55 °0. После этого переключают холодильник и отбирают основную фракцию 31014 в сборники готовой продукции. Отбор готового продукта прекращают, когда температура паров достигнет 75 °С. [c.539]

    Водный слой, содержащий хлористый магний, нейтрализуют раствором щелочи, а органический слой сливают в сборник 14, откуда азотом (3 ат) передавливают в осушитель 15 с хлористым кальцием, а затем направляют на нутч-фильтр 16. Отфильтрованный органический слой самотеком сливается из фильтра в сборник 17, откуда азотом (0,7 ат) передавливается в куб ректификационной колонны 18, где дибутиловый эфир отгоняется от трис-(7-трифтор-пропил)-силана. В рубашку куба в качестве теплоносителя направляют дитолилметан илн кремнийорганически теплоноситель — 1,3-бис-(трифеноксисилокси)-бензол. Колонна снабжена наружным змеевиком, в который также поступает теплоноситель, выходящий из рубашки куба. Отгонка дибутилового эфира идет при температуре в кубе 125 °С, а в верху колонны прп 76 °С и остаточном давлении 50—90 мм рт. ст. [c.27]

    Диоксолан представляет собой эфироподобную подвижную жидкость, кипящую при температуре около 75°С (табл. 29). Наиболее распространенным способом его получения является проведение реакции в кубе ректификационной колонны, с непрерывным выводом (отгонкой) образующегося продукта из зоны реакции. [c.111]

    Для проведения опытов авторами данной работы была взята полупромышленная ректификационная колонна диаметром 76 мм, которая была заполнена керамическими кольцами Рашига 15 X 15 мм иа высоту 3 м. Эффективность данного аппарата оценивали примерно в 10 теоретических ступеней разделения. Колонна была изготовлена из стали Ст.З. Снизу к колонне с помощью фланцев присоединялся, куб емкостью 24 л. Куб имел сливной вентиль диаметром 50 мм. Дефлегматор был выполнен в виде трубы с внутренним диаметром 76 мм и высотой 1 м и являлся продолжением ректифицируемой части колонны. В нижней части дефлегматора имелось устройство, направляющее флегму в колонну, и смотровые окна специальной конструкции, которые могли выдержать температуру до 270 °С и давление выше 6 кгс/см . Дефлегматор соединялся с конденсатором дроссельным вентилем. В качестве сальниковой набивки использовали тефлон. Конденсатор колоцны имел водоохлаждаемую рубашку. Внутри конденсатора мешалкой со скребками очищали стенки конденсатора от кристаллизующегося хлористого алюминия. Мешалка приводилась в движение вручную с помощью штурвала. Очищенный хлористый алюминий собирался в приемник, который был подсоединен к конденсатору. Куб, ректификационная колонна и дроссельный вентиль имели электрический обогрев. [c.165]

    Вначале бензиновая (или нефтяная) фракция доводится до кипения в кубе ректификационной колонны эффективностью 20—30 теоретических тарелок. После достижения требуемой температуры конденсации кран на линии отбора дистиллята из головки колонны закрывают, чтобы установилось равновесие при полном орошении. Затем в колонну вводится известное количество азеотропного агента А. Если добавленное количество азеотропного агента не меньше половины задержки колойны, то образуется смесь бинарных азеотропов А, Я,..а), А, Я,. 1), (А, Я,.), (А, Hf+i) и наблюдается понижение температуры конденсации дистиллята. [c.167]

    В куб ректификационной колонны загружали 1500 мл чистого-нафталина и выдерживали режим полного орошения до тех пор, пока в колонне не устанавливалось термическое равновесие. Затем добавляли первую нефтяную фракцию (1) и замеряли минимальную температуру конденсации. По-видимому, эта фракция кинела при температуре слишком низкой для того, чтобы образовать азеотропы с нафталином. После отгонки этой нефтяной фракции в режиме полного орошения вновь достигалась температура конденсации нафталина (218,2° С) в колонне, а затем прибавляли вторую нефтяную фракцию 2). Аналогичным образом добавлялись остальные фракции [c.169]

    Обычно гидролиз осуществляют периодически в керамических ретортах, загружая в каждую 1000 кг пероксодисульфата калия с добавкой 250—300 л 18 и. серной кислоты. Гидролизеры завода в Бад-Лаутерберге показаны на рис. 18. Через дырчатую трубу в течение 4,5 часа пропускают водяной пар, и пары отгоняют в вакууме. Реторта работает при температуре 75—85° и остаточном давлении 45—55 мм рт. ст. Пары поступают в насадочную колонну, где задерживается унесенная жидкость, а затем в ректификационную колонну, в которую подается необходимая флегма в виде либо потока воды, либо конденсата из алюминиевого холодильника. На рис. 19 показаны ректификационные колонны на заводе в Бад-Лаутерберге. Пары, поступающие в колонну из реторты, имеют концентрацию перекиси водорода от Ю вес.% в начале гидролиза до величины менее 1% к концу его. Жидкость из куба ректификационной колонны имеет начальную концентрацию перекиси водорода около 50%, которая под конец падает до 3% и ниже. Средняя концентрация перекиси водорода составляет 35% при общем выходе 85—91% большая часть потерь обусловлена разложением, остальное теряется в кубовой жидкости гидролизеров или в парах, выходящих из ректификационной колонны. Однако обычно пар содержит ничтожное количество перекиси водорода его конденсируют, а неконденсируемые газы откачивают вакуумным насосом. Содержание примесей в перекиси водорода может быть различным в отдельных источниках приводятся количества серной кислоты от 2 до 0,25 г/л и меньше. [c.124]

    Разгонйа в периодически действующем аппарате, состоящем из куба, ректификационной колон-ны, дефлегматора, конденсатора и приемников (рис. 15). Сначала отгоняется компонент А, имеющий самую низкую температуру Кипения, затем переходят к отгону следуюш.его по температуре кипения компонента В, затем компонента С и, наконец в кубе остается компонент В, имеющий самую высокую температуру кипения. Чтобы все указанные компоненты выделить из смеси в виде ирактически чистых продуктов, к концу отбора каждого компонента нужно увеличивать орошение колонны и, кроме того, производить отбор, так называемых, промежуточных фракций. Про- [c.47]

    Глубокое превращение ГПИПБ за проход необходимо, так как возвратить ее снова в процесс практически невозможно из-за высокой температуры кипения. В кубах ректификационных колонн гидроперекись постепенно разлагается в основном с образованием диметилфе-нилкарбинола. [c.30]

    Полученная описанным непрерывным способом техническая уксусная кислота далее подвергается химической очистке в аппарате периодического действия. Очистка достигается путем обработки технической кислоты перманганатом калия, причем уксусная-кислота освобождается от примесей окисляемых веществ. Очистка производится в реакторе с мешалкой, изготовленном из стали Х17Н13М2Т. Обработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в куб ректификационной колонны. Куб, обогревающий его змеевик, а также сама колонна насадочного типа изготовлены из стали Х17Н13М2Т. Пары уксусной кислоты конденсируются и охлаждаются в дефлегматоре и холодильнике — кожухотрубных аппаратах с трубками и трубными досками из стали Х17Н13М2Т. Первая фракция с температурой кипения 120°С собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда она подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (П фракция) и 1-го сорта (П1 фракция) собирается в другие алюминиевые сборники, откуда самотеком поступает по алюминиевому кислото-проводу на склад готовой продукции. Товарная уксусная кислота, хранится и транспортируется в сварных алюминиевых цистернах большой емкости. [c.57]

    Рассмотренная выше технологическая схема ректификации обладает следующим недостатком смесь этилхлорсиланов, включая высококипящие кубовые остатки, многократно подвергается нагреванию в кубах ректификационных колонн. Хотя сами продукты синтеза не разлагаются при кипении, однако попадание в систему ректификации мелкой пыли контактной массы может способствовать разложению высококипящих продуктов реакции, особенно при более высоких температурах, свойственных второй ступени ректификации. Очевидно, вследствие этого в промышленных партиях ЭТХС и ДЭДХС обнаруживается до 0,1% ТХС и ЧХК. [c.122]

    Изучался синтез триоксана из укрепленного (60%-ного) без-метапольного формалина в присутствии серной кислоты (2,25% от реакционного раствора) как катализатора . Раствор кипятился в кубе ректификационной колонны и триоксан отгонялся вместе с водой и формальдегидом Выход по прореагировавшему формальдегиду был близок к количественному. Степень превращения формальдегида в триоксан в течение 1 ч составляла около 17,5%. Чистый триоксан выделялся экстракцией и последующей ректификацией. Была исследована растворимость триоксана в воде, 32%-пом формалине, бензоле, метиленхлориде и и-гептане в широком интервале температур. Для расчетов процессов ректификации триоксана совместно с МИТХТ нм. М. В. Ломоносова изучалось фазовое равновесие пар — жидкость тройной системы триоксан — вода — формальдегид. Было исследовано также фазовое равновесие пар — жидкость для бинарной системы диоксолан — вода [c.40]

    Температура куба ректификационных нолонн регулируется автоматически подачей пара с корректировкой по. давлению в кубе колонн. [c.70]

    Так как при каталитической перегруппировке силоксанов наряду с расщеплением связей Si—О в незначительной степени идет расщепление связей Si—С, в кубе колонны со временем образуется пространственный полимер. Его образование ухудшает теплопередачу, вызывает толчки и перебросы реакционной массы с катализатором в колонну с последующей полимеризацией непосредственно в колонне. Для улучшения процесса предложен способ получения циклотрисилоксанов путем перегруппировки силоксанов в кубе ректификационной колонны з инертном растворителе с температурой кипения выше 250° в присутствии щелочного катализатора при температуре и остаточном давлении, достаточных для удаления из зоны реакции циклотрисилоксана, но не растворителя [1349]. При проведении перегруппировки в инертном растворите- [c.129]

    Идентичные результаты получены при ректификации винилтолуола с ингибитором ортонитрофенолом рб], который был достаточно эффективен уже в количестве 0,025%. Однако в производстве винилтолуола рекомендуется применять концентрацию ортонйтрофенола 0,1% с учетом возможного длительного пребывания мономера в кубе и расходования ингибитора. Кроме того, при отсутствии автоматического регулирования температуры в кубе ректификационной колонны рекомендуемая температура ( 100°С) может быть превышена, а ортонитрофенол без добавки других ингибиторов при 120°С и выше быстро теряет свою активность. Поэтому было рекомендовано использовать его в смеси с гидрохиноном или метолом [ б]. [c.88]

    Очищенный концентрат поступает на дальнейшее обогащение в блок вторичного концентрирования, который включает ректификационную колонну 10 с испарителем и конденсатором и теплообменник. Процесс концентрирования протекает следующим образом криптоновый концентрат под давлением 0,5—0,55 Мн1м при температуре 290—300° К поступает в змеевик куба ректификационной колонны, где охлаждается до температуры 140° К за счет испарения жидкости в кубе колонны. Далее он охлаждается до температура 113° К в трубном пространстве теплообменника азотом, испарившимся в конденсаторе ректификационной колонны. После теплообменника криптоновый концентрат дросселируется до 0,15—0,17 Мн м и вводится в ректификационную колонну. Пары концентрата, поднимаясь по тарелкам колонны, промываются флегмой, стекающей из конденсатора. Флегма образуется в трубках конденсатора за счет испарения жидкого азота в межтрубном пространстве. [c.93]

    Как уже отмечалось, при очистке возвратного растворителя производства бутадиенового каучука в кубах ректификационных колонн концентрируется смесь олигомеров бутадиена в растворителе. Выделение индивидуальных соединений из кубовой части сложно, трудоемко и экономически невыгодно. Поэтому было предложено [314] получать полимерные продукты из смеси этих олигомеров на гетерогенном катализаторе при температуре 160—200 °С, давлении 0,3—0,6 МПа и скорости подачи сырья 0,12—0,50 ч В полимеризационном процессе использовалась кубовая жидкость ректификации толуола следующего состава [% (масс.)] 4-винилциклогексен—13,40 циклододекатриен-1,5,9 — 3,40 н-додекатетроен — 3,80 низкомолекулярный полимер — 0,52 толуол — 78,88. Практически 100%-ная конверсия олигомеров бутадиена была достигнута за 10 часов. Повыщение концентрации олигомеров бутадиена в исходной мономерной смеси способствовало возрастанию выхода сополимера. Существенное влияние на степень превращения олигомеров бутадиена, а также на молекулярно-массовые характеристики получаемых сополимеров оказывала температура процесса (табл. 4.7). [c.122]


Смотреть страницы где упоминается термин Температура куба ректификационной колонн: [c.144]    [c.106]    [c.20]    [c.180]    [c.269]    [c.312]    [c.88]    [c.92]    [c.121]    [c.74]   
Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.124 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.93 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Колонна ректификационная

Кубан

Кубен

Кубичка

Ректификационная колонна колонна



© 2024 chem21.info Реклама на сайте