Насадка для тепломассообменных аппаратов

Пакет насадки тепломассообменного аппарата состоит из вертикальных гофрированных листов 1, изготовленных из сетки с эквивалентным диаметром ячейки 3 Листы насадки имеют поперечное профилирование в [c.72]

НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.259]

РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.263]

Другой вид регулярной насадки [82] представлен на рис. 2.29. Универсальный блок насадки для тепломассообменных аппаратов включает в себя зигзагообразные пластины 1, по торцам соединенные с вертикальными пластинами 2, и сетки 3. Блок отличается тем, что с целью обеспечения универсальности ее сборки и разборки, повышения эффективности использования площади поперечного сечения аппарата любого диаметра, он выполнен в виде трапеции или параллелограмма с углом при вершине 120 °. Зигзагообразные пластины приварены к вертикальным пластинам под углом 60° или параллельно одна к другой, причем сетки установлены между парой параллельно расположенных зигзагообразных пластин и снабжены крюками 4. [c.73]

Тепломассообменное оборудование по способу передачи теплоты можно разделить на аппараты смешения и поверхностные. В аппаратах смешения продукт вступает во взаимодействие с теплоносителем и нагревается. В поверхностных аппаратах теплота передается через стенку аппарата (рекуперативные теплообменники) или через насадку аппарата (регенеративные теплообменники). [c.721]

Устанавливаемые внутри корпуса различные внутренние устройства (тарелки и насадки) в большинстве случаев для удобства их монтажа, демонтажа и осмотра выполняют разборными. Для этого на корпусе аппарата предусматривают соответствующие лазы и люки. Тепломассообменные тарелки располагаются по высоте аппарата на равном расстоянии друг от друга. В местах расположения лазов расстояние между тарелками не более 1200 мм. [c.110]

Наиб, распространены 1) кожухотрубчатые пленочные тепломассообменные аппараты (рис. 1) 2) колонные аппараты с регулярными насадками (см. Иасадочные аппараты) в виде пакетов из гладких (плоскопараллельиые) и гофрир. пластин ( зигзаг ) или сетки ( Зульцер , рулонные, Мульти-книт, Стедмана), а также в виде регулярно уложенных мелких элементов (кольца Рашига в укладку, Импульс-пекинг ) или блоков (щелевые, решетчатые, сотовые) [c.575]

Ясавеев X.H., Мальковский П.А., Дияров И.И. Повышение производительности и четкости разделения в колоннах путем замены клапанных тарелок на современную высокоэффективную насадку // Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии Темат. сб. науч. тр. Вестника КГТУ. Казань. 1998. С. 206 - 215. [c.228]

Дьяконов Г.С., Фарахов М.И., Маряхин H.H. и др. Разработка новой регулярной насадки и ее гидродинамические и массообменные исследования // Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии. Межвуз. тематич. сб. научн. тр. Казань, 2000. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология