ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.145]

При рассмотрении этих факторов в соответствии с [12.2, 12.6-12.8] можно выделить параметры мягкой и жесткой интенсификации, а также синхронной интенсификации. Рассмотрим наиболее значимые факторы интенсификации, применяемые при нагреве и термообработке металлов. При этом основное внимание уделим повышению эффективности сжигания природного газа, который, как отмечалось, успешно применяется на металлургических заводах с учетом той специфики, которая возникает при использовании природного газа. Заметим также, что роль факельных процессов, длины и расположения факела, тепломассообменные процессы на границе факела с поверхностью металла по результатам математического моделирования и экспериментальным данным детально рассмотрены в гл. 6 (см. п. 6.8.1-6.8.4). [c.685]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.127]

Всесторонний анализ процессов, происходящих при акустическом воздействии на жидкости, газы и многофазные среды, дает возможность разрабатывать новые конструкции высокоэффективного технологического оборудования, обеспечивающего интенсификацию технологических процессов. К числу мероприятий, обеспечивающих решение указанных задач, относятся интенсификация тепломассообменных процессов при гомогенизации смесей, процессов распыления и горения углеводородного сырья, а также охлаждение продуктов реакции. При этом решаются задачи увеличения выхода и улучшения качества конечной продукции, а также вопросы, связанные с охраной окружающей среды. [c.3]

Акустические волны, применяемые в различных технологических процессах, преобразуются с высоким КПД в энергию других форм механического движения в многофазной среде. Это увеличение скоростей движения жидкостей и газов в капиллярах и пористых средах, турбулизация многофазных систем, интенсификация тепломассообменных процессов и процессов горения, диспергирования, фильтрации и разделения многофазных систем. [c.27]

Предназначены для интенсификации тепломассообменных процессов в гетерогенных средах жидкость — твердое тело , жидкость — газ и жидкость — жидкость , а также процессов перемешивания в жидких средах, где ускорение процессов происходит за счет увеличения удельной поверхности и лучшего контакта фаз. Аппараты обеспечивают герметизацию и стерильные условия процесса, могут быть использованы в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. [c.905]

Цель изобретения - интенсификация тепломассообменных процессов за счет увеличения поверхности контакта фаз, улучшения смачивания и омывания потоками поверхности насадки. [c.79]

Высокие значения удельных нагрузок реакторов по сточной воде достигаются интенсификацией тепломассообменных процессов между дымовыми газами и каплями сточной воды, а также путем тонкого распыливания сточной воды. Реализация тонкого распыливания зачастую ограничена техническими возможностями предприятий и связана с повышением пылеуноса из реакторов при обезвреживании минерализованных сточных вод. [c.168]

Закрученный двух )азный поток. Пленочные аппараты с закрученным двухфазным потоком используются с целью интенсификации тепломассообменных процессов в системе газ— жидкость и конструктивно отличаются от простых пленочных аппаратов наличием механического завихрителя потоков. Применение крутки позволяет более равномерно распределять жидкую пленку по поверхности труб при малых расходах жидкости и интенсифицировать процесс теплообмена жидкой пленки со стенкой. [c.134]

Различные тепломассообменные процессы кристаллизация, сушка, сорбция, экстракция и другие широко распространены в химической технологии. Как правило, это энергоемкие процессы, имеющие большую длительность. Поэтому задача интенсификации подобных процессов очень актуальна. [c.145]

Рассмотрены нетрадиционные способы интенсификации реакторных и тепломассообменных процессов как в отдельном аппарате, так и технологической схеме. [c.2]

Для интенсификации самых разнообразных тепломассообменных процессов можно использовать технологические аппараты с магнитострикционными и пьезоэлектрическими излучателями, гидродинамическими и акустическими сиренами и свистками. Многие обычные не акустические аппараты могут быть перестроены в акустические, если в них правильно вмонтировать излучатель. [c.197]

Методы интенсификации сушки в зависимости от характера воздействия на механизмы процесса можно условно разделить на четыре группы интенсифицирующие фазовый переход, внутренний массо-перенос, внешний тепломассообмен и комбинированные. [c.161]

Местная закрутка используется в энергетических установках, тепломассообменной аппаратуре и других устройствах для организации и интенсификации процессов. Эффекты, возникающие в закрученных потоках, щироко используются в авиационной и ракетной технике, в холодильной и энергетической промышленности, в автомобильном и железнодорожном транспорте, в нефтехимической и газовой промышленности и в других производ- [c.13]

АПЕ, предназначенные для придания движения обрабатываемой среде с целью поддержания и интенсификации протекающих в аппарате тепломассообменных и гидромеханических процессов. [c.226]

Оценка соотношения относительного вклада величин kиk в значение тепломассообменного КПД определяет, с нашей точки зрения, степень интенсификации теплообмена в данном процессе или агрегате. Основным показателем степени интенсификации являются коэффициенты к и к , так как чем выше их значения, тем при меньших значениях F1W и FIG можно достигать достаточно высоких значений показателей интенсификации и тепломассообменных КПД [4.5,4.26, 4.74]. [c.337]

Основным типом тепломассообменного оборудования является колонная аппаратура. В колонных аппаратах проводятся абсорбция, ректификация, экстракция, адсорбция. Однако эти процессы можно проводить не только в аппаратах колонного типа. В настоящее время создан целый ряд новых аппаратов, использующих различные методы и средства, например центробежную силу, для интенсификации процесса массообмена. [c.111]

Интенсификация химических, тепломассообменных, термических гетерогенных процессов во многих случаях достигается использованием твердых материалов в порошкообразном состоянии. Ежегодно в химической и многих других отраслях промьшшенности механической переработке подвергаются сотни миллионов тонн сыпучих материалов, добываемых, как правило, в виде крупных кусков. При этом на измельчение, представляющее основную стадию такой переработки, расходуется до 5-7 % всей вырабатываемой в промышленно развитых странах электроэнергии. Однако и после измельчения в готовых порошках содержатся частицы, далеко не всегда удовлетворяющие требованиям эффективного протекания последующих технологических процессов. Измельчение же частиц сверх требуемой степени приводит к резкому возрастанию затрат энергии. [c.5]

Эффективным способом интенсификации тепломассообменных процессов в потоках газовзвесей является увеличение относительной скорости фаз, обеспечиваемое центробежной силой при движении газовзвеси в спиральном канале или вихревой камере. Обе модификации проверены при сушке ПВХ и показали возможность эффективной одноступенчатой сушки. Переход на одноступенчатую сушку позволяет уменьшить число аппаратов в установке, снизить ее металлоемкость, тепловые потери и энергозатраты на тяго-дутьевое оборудование. Высокими технико-экономическими показателями при сушке суспензионного ПВХ характеризуется опытная спиральная пневмосушилка разработки НИИполимеров и МИХМа, отличительной особенностью которой является бифилярное расположение плоского спирального канала (в виде двух спиралей Архимеда) [94]. Бифилярная навивка спиральных перегородок канала обеспечивает рекуперацию тепла по длине сушильного тракта и снижение тепловых потерь в окружающую среду. [c.108]

Очевидно, улучшение качества распыления сырья и интенсификация тепломассообменных процессов в аппарате расщзпления непосредственно влияют на работоспособность основного оборудования и стабильность технологических параметров. В связи с этим заслуживает внимания опыт эксплуатации ультразвуковой форсунки и циклонной печи расщепления на ПО "Куйбышевнефтеоргсинтез". [c.109]

Целью данной книги является знакомство читателя с результатами научных и научно-практических исследований в области интенсификации тепломассообменых, сепарационных и кинетических процессов, направленных на повышение эффективности очистки сжатых газов и снижение уровня загрязненности технологических и вентиляционных газовых выбросов углеводородсодер-жащими соединениями перед поступлением их в атмосферный воздух. Приведенные выше нормативные документы являлись критерием оценки эффективности разработанных технологий и новых конструкций аппаратов. Наличие в воздухе или газах таких соединений, образующихся при любом виде жизнедеятельности человека, позволяет использовать полученные результаты во многих отраслях промышленности и в быту. [c.6]

Гепловые эффекты, вследствие ншгичия внутренних источников теплоты, возникающие при наложении на твердую фазу моищых механических воздействий, И1рают большую роль в интенсификации как химических реакций, так и тепломассообменных процессов. Расчет этих внутренних источников теплоты возможен при изучении закономерностей накопления энергии твердым телом при неоднократном механическом воздействии на него. [c.38]

Наиболее эффективными и перспективными 1летодами интенсификации термических процессов, являются методы, основанные на применении высокочастотного (ВЧ) нагрева. Эти методы позволяют также резко ускорить протекание тепломассообменных процессов, повысить производительность труда, существенно улучшить качество 1 отовой продукции. Особые преимущества ВЧ-методов перед всеми другими способами подвода тепла состоят в том, что нагрев в поле токов высокой частоты осуществляется равномерно во всем объеме обрабатываемого материала вне зависимости от его коэф , И-циента теплопроводности и геометрических размеров, а интенсивность этого нагрева зависит только от подводимой мощности. Физические достоинства ВЧ-способов проведения тепломассообменных процессов (прогрев материала во всем объеме влажного тела,, шс-сообмен при совпадении направлений потоков тепла и влаги) открывают перспективы организации также и таких технологических процессов, проведение которых другими способами невозможно. [c.79]

Рассмотрение материалов данной главы убедительно показьшает тесную связь энергоемкости производимой продукции и тетиюмассообменной эффективности (КПД). Показано, что основным, решающим фактором снижения энергоемкости является именно увеличение КПД энерготехнологических процессов. Это увеличение может проходить как путем интенсификации собственно тепломассообменных процессов [c.354]

Долинский А. А. Исследование тепломассообменных процессов в дисперсных газожидкостных средах и научные основы их интенсификаций в промышленных аппаратах. Автореф. докт. дис. Киев, 1971. [c.165]

Основной задачей при проектировании новых, а также совершенствованиц.хуществующих тепломассообменных установок является создание высокопроизводительных и экономичных устройств с максимальной интенсификацией технологических процессов. Современное проектирование объекта (системы) включает в себя постановку задачи, сбор и обработку информации о подобных системах или их элементах, выбор или получение от заказчика исходных данных и условий для работы объектов, анализ процессов, связанных с работой систем, составление физической или математической модели создаваемого или совершенствуемого объекта или системы, исследование этой модели с учетом оптимальных показателей и, как следствие этого, создание новых технологических процессов и схем, конструкций агрегатов, установок и т. д. [c.11]

В монографии [18] рассмотрено влияние колебательного движения среды на тепломассообмен при вынужденном движении среды. В. М. Бузник систематизировал вопросы интенсификации теплообмена, он приводит приближенные теоретические решения задачи [19]. Обобщения методов экспериментального и теоретического анализа теплообмена и гидродинамики в колеблющихся потоках выполнено Б. М. Галицейским, Ю. А. Рыжовым и Е. В. Якушем [20]. Моделирование и оптимизация тепловых процессов при их интенсификации рассмотрены И. М. Федоткиным [21]. [c.155]

С целью комплексного использования всех положительных эффектов течения закрученных газовых потоков в вихревых трубах бьш разработан вихревой тепломассообменный аппарат, предназначенный для комплексной очистки сжатых технологических газов. Разработка конструкции основывалась на максимальном использовании низкотемпературного разделения газа в вихревых трубах для интенсификации процесса конденсации и сепарации, что достигалось за счет охлаждения труб хладагентом с предварительным захо-лаживанием этого хладагента газом холодного потока. Доочистка газа в межтрубном пространстве аппарата обеспечивалась через его контактирование в пенном режиме с хладагентом — абсорбентом. [c.199]

На первом этапе исследований по интенсификации работы колонны К-5 было проведено обследование фактической работы установки 22-4 и выполнен расчетный анализ процесса разделения в ректификационной колонне К-5. В результате исследования разделительная способность ректификационных тарелок укрепляющей части колонш К-5 была оценена семью теоретическими тарелками (т.т.), а отгонной части -четырьмя т.т. Вследствие невысокой паровой нагрузки зафиксирована низкая эффективность клапанных-прямоточных тарелок укрепляющей части (тепломассообменный КПД - 0,45). Обследование показало, что низкая четкость фракционирования в колонне К-5 и ограничение производительности аппарата по сырью были обусловлены также и перегрузкой ректификационных тарелок отгонной части по жидкости (тепломассообменный КПД тарелок отгонной части - 0,35). [c.10]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 7, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сущки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология