Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Тепломассообменная тарелка

Рис. 2.10. Тепломассообменная тарелка с переливными патрубками [26] Рис. 2.10. Тепломассообменная тарелка с переливными патрубками [26]

    Устанавливаемые внутри корпуса различные внутренние устройства (тарелки и насадки) в большинстве случаев для удобства их монтажа, демонтажа и осмотра выполняют разборными. Для этого на корпусе аппарата предусматривают соответствующие лазы и люки. Тепломассообменные тарелки располагаются по высоте аппарата на равном расстоянии друг от друга. В местах расположения лазов расстояние между тарелками не более 1200 мм. [c.110]

    При отводе теплоты циркуляционным орошением (см. рис. 34, г) часть жидкости забирается с одной из верхних тарелок колонны, прокачивается насосом через холодильник и охлажденная возвращается на верхнюю тарелку колонны. В результате контакта паров с циркулирующим на верхних тарелках холодным орошением происходит тепломассообмен и образуется количество жидкости, достаточное для поддержания нормального уровня ее на тарелках. [c.104]

    Работа установки происходит следующим образом газ, содержащий аэрозоли и пары органических соединений, под давлением из реактора окисления (на рисунке не показан) направляют в приемную камеру (10) тепломассообменного аппарата (1), оттуда газ через каналы винтовых закручивающих устройств (13) попадает в теплообменные трубы (12) в трубах газ очищается от аэрозолей и подвергается охлаждению, а затем отделению от жидкой фазы в сепарационных устройствах (24) затем отделенный газ через перфорированную трубную решетку (8) направляют в межтрубное пространство ТМА (1), где газ контактирует на тарелках (9) в пенном режиме с захоложенным конденсатом, подаваемым в штуцер (25) из конденсатосборника (5) насосом (6), при необходимости с дополнительной подпиткой сырьем. Общий перепад давления в аппарате (1), создаваемый винтовыми закручивающими устройствами с относительной площадью се- [c.136]

    Для практической реализации оптимального или изотермического режима целесообразно использовать, в частности, абсорберы с трубчато-решетчатыми тарелками, так как съем тепла в таких аппаратах производится непосредственно в зоне контакта взаимодействующих фаз. При такой организации процесса не требуются традиционные теплообменные устройства, работающие в схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . При наличии трубчато-решетчатых тарелок изотермический режим или режим, близкий к оптимальному, может быть обеспечен в ряде случаев за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки технологических потоков с относительно высокой температурой, при которой может оказаться невыгодным охлаждать сухой газ или тощий абсорбент в обычных теплообменных аппаратах, так как с большей эффективностью эти потоки можно использовать для съема тепла в абсорберах с трубчато-решетчатыми тарелками или другими аналогичными тепломассообменными устройствами. Могут быть варианты, при которых для этой цели окажется выгодным использовать бросовый холод различных газообразных и жидких продуктов, получаемых при добыче нефтяных (природных) газов и газового конденсата. [c.221]


    ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.197]

    ДВУХСЛОЙНАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.202]

    Тарелка тепломассообменного аппарата работает следующим образом. [c.203]

    ТАРЕЛКА ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТАХ [c.280]

Рис. 9.38. Тарелка для распределения жидкости в тепломассообменных аппаратах Рис. 9.38. Тарелка для <a href="/info/21983">распределения жидкости</a> в тепломассообменных аппаратах
    Основными параметрами процесса ректификации являются число теоретических ступеней контакта (тарелок) N и флегмовое число Р (отношение расхода флегмы к расходу ректификата). С увеличением значений Мик четкость ректификации в колонне улучшается. Теоретической тарелкой считают такую, на которой тепломассообменный процесс завершен полностью и между уходящими с тарелки паром и флегмой достигнуто состояние термодинамического равновесия. На реальной тарелке степень завершения процесса тепломассообмена меньше, чем на теоретической, поэтому для обеспечения необходимой четкости ректификации в колонне требуется большее число реальных тарелок ЛГр = М/ц, где г — к.п.д. тарелки. [c.153]

    Горячие пары, поднимаясь по колонне контактируют с более холодной жидкостью, стекающей вниз. Происходит охлаждение паров, конденсация и переход в жидкость наиболее высококипящих компонентов. Одновременно жидкость нагревается, низкокипящие компоненты испаряются. Иначе говоря, между парами и жидкостью происходит тепломассообмен. Эффективность контакта обеспечивается ректификационными тарелками или насадками. [c.27]

    Аппарат общего назначения может применяться в колоннах концентрирования азотной кислоты, ректификации хлормасла, отбелочных колоннах для получения концентрированной азотной кислоты и т.д. в качестве вс 1 роенного тепломассоОбменного элемента (холодильника-дефлегматора, нагревателя, ситча-той тарелки и пр.). Аппарат обеспечивает проведе- [c.740]

    На первом этапе исследований по интенсификации работы колонны К-5 было проведено обследование фактической работы установки 22-4 и выполнен расчетный анализ процесса разделения в ректификационной колонне К-5. В результате исследования разделительная способность ректификационных тарелок укрепляющей части колонш К-5 была оценена семью теоретическими тарелками (т.т.), а отгонной части -четырьмя т.т. Вследствие невысокой паровой нагрузки зафиксирована низкая эффективность клапанных-прямоточных тарелок укрепляющей части (тепломассообменный КПД - 0,45). Обследование показало, что низкая четкость фракционирования в колонне К-5 и ограничение производительности аппарата по сырью были обусловлены также и перегрузкой ректификационных тарелок отгонной части по жидкости (тепломассообменный КПД тарелок отгонной части - 0,35). [c.10]

    Аппарат — общего назначения может применяться в колоннах концентрирования азотной кислоты, ректификации хлормасла, отбелочных колоннах для получения концентрированной азотной кислоты и т. д. в качестве встроенного тепломассообменного элемента (холодильника-дефлегматора, нагревателя, ситчатой тарелки и пр.). Аппарат обеспечивает проведение процессов абсорбции в изотермическом режиме, отвод избытка жидкой фазы из области контакта, а также уменьшает унос жидкости из колонны. [c.5]


Библиография для Тепломассообменная тарелка: [c.86]   
Смотреть страницы где упоминается термин Тепломассообменная тарелка: [c.195]    [c.211]    [c.87]   
Смотреть главы в:

Подготовка и переработка углеводородных газов и конденсата -> Тепломассообменная тарелка

Подготовка и переработка углеводородных газов и конденсата -> Тепломассообменная тарелка




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Двухслойная тарелка для тепломассообменных процессов

Тарелка для распределения жидкости в тепломассообменных аппаратах

Тарелка для тепломассообменных аппаратов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте