Изоляция холодильников Основные требования к изоляции

При устройстве теплоизоляции междуэтажных перекрытий в многоэтажных холодильниках подбирают материалы и располагают их в конструкции так, чтобы полезная нагрузка воспринималась конструкцией без каких-либо заметных деформаций. Основной несущей конструкцией является железобетонная плита перекрытия, которая должна быть защищена теплоизоляцией для разделения двух сред, различных по температурному режиму. При наличии по периметру наружных или внутренних стен сквозных щелей для пропуска теплоизоляции последнюю в этих местах поэтажно разделяют противопожарными поясами. Такие пояса должны одновременно отделять теплоизоляцию стен одного этажа от другого и теплоизоляцию перекрытия от теплоизоляции стен, а также разделять изоляцию на отсеки. Площадь отсеков для сгораемых материалов должна быть не более 500 м и для трудносгораемых материалов — не более 1000 м . По противопожарным требованиям [c.27]

Выбор изоляционных материалов для заданной изоляционной конструкции зависит от условий работы данной конструкции и дополнительных требований к материалу, определяемых этими условиями. Для изоляции крупных холодильников и мелких холодильных устройств в настоящее время широко применяются теплоизоляционные материалы из синтетического сырья, главным образом из пластической массы на полистирольной, мочевино-формальде-гидной, фенол-формальдегидной и полиуретановой основах и резины. Газонаполненные пластмассы подразделяются на пенопласты и поропласты. Поропласты в основном состоят из сообщающихся между собой ячеек, заполненных газом пенопласты — из несооб-щающихся между собой газонаполненных ячеек. Оболочка ячеек в первом и во втором случае образована тончайшей пленкой полимера, который представляет собой совокупность больших молекул, состоящих из повторяющихся малых простых структурных элементов. Существуют различные способы получения газонаполненных пластмасс, но все они сводятся к двум к прессованию и к беспрес-совому вспениванию. Газонаполненные пластмассы после подготовки сырья (смешения порошкообразного полимера и гдзообразова-теля) прессуются при определенных р п t, при этом полимер переходит в вязкотекучее состояние, а газообразователь — в газообразное. При повторном нагревании полимер становится еще более эластичным, и газообразователь раздувает в нем ячейки (происходит вспенивание), которые сохраняются при последующем охлаждении материала. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология