Смола фенол-формальдегидная, литая

ФЕНОЛ-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ ЛИТАЯ СМОЛА [c.798]

Феноло-формальдегидная литая смола (прозрачная) [c.139]

Из числа пластмасс, изготовляемых на основе поликонденса-ционных синтетических смол, феноло-формальдегидные пластические массы являются наиболее распространенными в антикоррозионной технике. Из феноло-формальдегидных смол детали и аппараты могут быть изготовлены методами литья, формования и прессования. Изделия из литых пластмасс без наполнителей (бакелит, карболит) нашли в химическом машиностроении ограниченное применение (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и т. д.). Большое распространение нашли композиционные пластмассы из феноло-формальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования. [c.393]

Лит. см. при ст. Смолы феноло-формальдегидные. [c.469]

В зависимости от типа наполнителя материалы, полученные из феноло-формальдегидных полимеров, известны в технике под разными названиями фаолит (на основе асбеста), стекловолокнит (на основе стеклянного волокна), арзамит (на основе графита). Литые феноло-формальдегидные смолы (без наполнителя) известны под названием карболит. Можно получать из смол и легкие, пористые материалы — пенопласты. [c.468]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ ЛИТАЯ СМОЛА [c.139]

Феноло-формальдегидная литая смола (фарфоровая) [c.141]

Лит. см, при ст, Феноло-формальдегидные смолы. [c.353]

Прессованные и литые изделия из феноло-формальдегидных смол имеют ряд существенных недостатков, к которым относятся хрупкость, недостаточная щелоче- и кислотостойкость и зависимость диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. Для улучшения свойств фенопластов широко используется совмещение фенолоформальдегидных смол с другими полимерами. [c.208]

Термопластичные смолы растворимы в соответствующих растворителях. Изделия из них могут формоваться методами пластической деформации при повышенных температурах (горячим прессованием, литьем под давлением и др.), а при переходе к обычным температурам теряют пластичность и могут применяться как упруго-твердые тела. К термопластичным полимерам относят большую часть полимеризационных смол (поливинилхлорид, полиэтилен, полиметилметакрилат) и некоторые поликонденсационные (новолачные фенол-формальдегидные смолы, линейные полиуретаны). [c.341]

Получение прессованных и литых изделий на основе феноло-формальдегидных смол [c.214]

Новолачные и резольные смолы используются для изготовления исключительно широкого ассортимента изделий. Этот тип пластических масс в настоящее время является самым распространенным. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления лаков, клеев, литых фенопластов и в виде композиций (прессовочных материалов) для изготовления изделий прессованием. [c.401]

Литые фенопласты представляют собой отвержденные чистые феноло-формальдегидные смолы, прозрачные или имеющие вид янтаря, слоновой кости, а также окрашенные в различные цвета. Они широко используются как поделочный материал для изготовления галантерейных изделий. [c.401]

Требования к связующим. При изготовлении стеклопластиков в качестве связующих применяются как термореактивные смолы (полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, кремнийорганические, фурфурольные и др.), так и термопластичные полимеры (полиамиды, полистирол, поликарбонат, полиолефины и др.). Поскольку стеклопластики на основе термопластичных полимеров перерабатываются в основном методом литья под давлением, то в данной книге они не рассматриваются. [c.33]

Общепризнано, что лучшим клеем для какого-либо пластика является раствор или расплав этого же материала. Например, для соединения литых феноло-формальдегидных пластиков с успехом может быть использован раствор феноло-формальдегидной смолы склеивание пластиков на основе поливинилаце- [c.33]

Кислородсодержащие соединения. Фенол-формальдегидные смолы имеют различное химическое строение и известны под разными техническими названиями (новолаки, резолы, резиты) их получают путем поликонденсации фенола с формальдегидом и широко применяют для изготовления лаков, а также литых и прессованных изделий. [c.160]

Феноло-формальдегидные смолы используют без наполнителей— литые пластмассы, с наполнителями порошкообразных и во- [c.239]

Такими новыми продуктами являются прессматериалы фенолит-1 и фенолит-2, полученные на основе продуктов совмещения феноло-формальдегидной смолы с поливинилхлоридом. Фенолит-1 и фено-лит-2 отличаются друг от друга тем, что в одном содержится только минеральный наполнитель, а в другой для упрочения введена древесная мука, предварительно гидрофобизованная. [c.68]

Мочевино-формальдегид-ные смолы Самозатухающие пластики на основе различных термореактивных смол Стеклонаполнеиный полистирол для литья под давлением Пленка и листы из ацетата целлюлозы Ненасыщенные полиэфирные смолы Алкйдные смолы Феноло-, крезоло-, мочеви но- и меламино-формаль-дегидные смолы Модифицированные феноло-формальдегидные смолы [c.299]

Этот способ практически применим ко всем органическим материалам (древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, пластические массы, лакокрасочные покрытия и т. п.). Можно ввести фунгицид в материал во время его обработки, например в картон, в стадии бумажной массы перед прессованием. Таким образом фунгицид вносится в пластическую массу в определенной стадии изготовления. Рекомендуется также [15] вносить 8-оксихинолинат меди в пресспорошки, применяемые для изготовления литых твердеющих изделий. Для пластических масс с целью повышения их природной устойчивости следует применять различные фунгициды в разных концентрациях. Так, устойчивость к плесневению довольно устойчивых феноло-формальдегидных смол М05КП0 еще повысить добавлением ртутных соединений (например, ацетата фенилртути). Для других пластиков, особенно на основе целлюлозы, и для поливиниловых смол рекомендуются всевозможные фунгициды, главным образом уже упомянутый 8-оксихинолинат меди, бензолсульфимид фенилртути и др. Для текстильных материалов можно ввести фунгицид в готовое изделие путем намачивания, нанример импрегнированием в вакууме в растворе фунгицида или фунгицидного препарата. Таким препаратом является применяемый в электротехнике раствор фунгицида в электроизоляционном масле, рекомендуемый, в частности, для обработки твердеющих текстолитовых валиков в масляных выключателях [24]. Изделия из текстиля обрабатываются импрегнированием в растворах органических фунгицидных соединений меди, особенно нафтената меди. Подобным же способом фунгицид в жидком состоянии вносится в изоляционные лаки, особенно в поверхностное лаковое покрытие. Поскольку эти лаки имеют специальное назначение, такой способ защиты от плесневения будет рассмотрен в особом разделе. [c.176]

Растворы метилсиликоновых жидкостей в органическом растворителе и водные эмульсин применяются также в одном из способов прецизионного литья, так называемом корковом литье. В корковом литье сначала изготовляют горячим способом форму из песка, склеенного феноло-формальдегидной смолой. Для того чтобы предотвратить прилипание этой формы из песка и смолы к матричной форме, последнюю опрыскивают метилсиликоновым маслом. В данном случае опять используется термостойкость силиконов. Еще лучше проявляется их стойкость при смазывании форм для литья издел й из цинка и алюминия. [c.337]

Лит. Михеев И П., Нрессматериалы на основе феноло-формальдегидных смол. М., 1955, с. 87, Николаев А Ф, Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, [c.253]

От литых фенопластов, предназначаемых для токарной обработки, требуется определенная твердость, что достигается регулированием соотношения фенола и формальдегида, температурой и продолжительностью нагревания смолы. Чем продолжительнее процесс отверждения, тем более твердым получается продукт. Фенопласты для токарной обработки характеризуются состоянием смолы между стадиями В и С. Чем больше процесс отверждения приближается к полному переводу смолы в стадию С, тем более твердым становится фенопласт. Недостаточное отверждение вызывает хрупкость продукта, и чем больше процесс отверждения соответствует образованию смолы в стадии В, тем легче обрабатываегся фенопласт на токарном станке.. Даже при очень тщательно соблюдаемом режиме процесса отверждения наблюдается неоднородность отливок из феноло-формальдегидных смол, обнаруживающаяся при испытании механических свойств образцов. Образцы, взятые из верхнего или нижнего основания блока или стержня, имеют пониженные механические показатели по сравнению с образцами, взятыми из середины. 106 [c.106]

Фенолит 2 К-17-36 К-18-36 ТУ МХП м-227—53 Орехово-Зуевский завод Карболит , Нижне-Та- ГИЛЬСКИЙ завод пластмасс К АК ТР Перхлорвини-ловая, феноло-формальдегидная смолы, минеральный наполнитель с добавкой красителя, отвердителя и смазки То же Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 50 кг/сл температура 165 + 5° время выдержки 1 мин. на 1 мм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья и литья под давлением температура 170— 180°, давление 500—1000 KZj M - [c.120]

Для окраски смол при изготовлении окрашенных литых фенопластов применяются растворимые в спирте органические красители. При выборе красителей следует учитывать их. стойкость по отношению к формальдегиду и другим веществам, содержащимся в смоле, а также стойкость к действию повышенной температуры, которая может вызвать в условиях отверждения изменение цвета. Красители, кроме того, должны обладать достаточной светостойкостью. Учитывая эти требования, приходится отказываться от применения многих органических красителей для окрашивания феноло-формальдегид-ной смолы. Так, например, красители, содержащие аминогруппы (МНз), при взаимодействии с формальдегидом резко изменяют цвет или обесцвечиваются. У красителей с окси-группой (ОН) этого не наблюдается. Для окраски феноло-формальдегидных смол могут применяться как основные, так и некоторые кислотные красители. Из них лучшими являются основные красители, окрашивающие кислую смолу в яркие интенсивные оттенки, но большинство основных красителей недостаточно стойко к нагреванию. Кислотные красители более стойки к нагреванию, но при окрашивании дают менее яркие цвета. Для окрашивания непрозрачных смол иногда применяют и нерастворимые красители, так называемые пигментные и осажденные лаки. Некоторые из них обладают -высокой светостойкостью и повышенной стойкостью к нагреванию. Вследствие их нераствори ,юсти в спирте применение их при окраске литых фенопластов ограничено. [c.119]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Поэтому кривая зависимости вязкости от температуры для феноло-фурфурольных смол по сравнению с феноло-формальдегидными имеет иной характер она более пологая при низких температурах (130—150°) и более крутая при высоких (180—200°). Вышеуказанные температурные зависимости феноло-фурфурольных смол более благоприятны для переработки пресскомпозиций на основе этих смол методом литья под давлением (пресслитья), так как такой метод требует более длительного сохранения подвижности массы в тигле машины яри температурах текучести композиции ( 150°) и быстрого отверждения массы в прессформе прн 180—200°. [c.412]

Феноло-формальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты, б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый), в) как связуюш,ее для Слок стых пластиков, г) в виде клеев и лаков для покрытий по металлу или дереву и д) для изготсвления поропластов. [c.575]

К наиболее распространенным П., получаемым в промышленном масштабе, относятся полигексаметилена дипамид полигексаметиленсебацпнампд, по-ли-г-капроамид. П. применяют в различных отраслях пром-сти и, в первую очередь, в производстве синтетич. волокон (см. Полиамидные волокна). Их применяют для изготовления пленок различных назначений (упаковочный материал, кинопленки, искусственная кожа и др.), для покрытий, производства клеев (в композиции с другими полимерами, напр, с феноло-формальдегидными, эпоксидными смолами др.). Возможность переработки П. различными методами (литьем под давлением, шприцеванием, прессованием, спеканием и т. д.) делает П. доступным материалом для изготовления различных деталей в машиностроении. [c.65]

Особенно высокой стойкостью отличается литой граф и-топласт марки И Л на основе феноло-формальдегидной смолы и графита. [c.154]

На основе поликонденсационных феноло-формальдегидных смол изготовляют литые смолы, способные от-верждаться при повышенной температуре после разливки их в формы. Такими смолами являются неолейкорит, литой резит и карболит. Блоки и заготовки из этих смол перерабатывают в различные технические изделия и изделия бытового назначения механическим методом [4]. [c.194]

Феноло-формальдегидные смолы используют без наполнителей — литые пластмассы, с наполнителями порошкообразных и волокнистых веществ, в качестве связующего вслоистых пластиках, в виде клеев и лаков, для изготовления поропластов. В качестве наполнителей используют древесную муку, асбест, тальк, каолин, магнезию и др. При применении в качестве наполнителя ас- [c.243]

Для повышения механической прочности пенистых пластмасс, получаемых при применении феноло-формальдегидной смолы, А. А. Берлин, Л. И Рыжков и М. В. Соболевский в 1945 г. предложили комбинировать смесь этой смолы и газообразователей с органическими волокнистыми веществами (сульфитцеллюлоза, льняное волокно и т. п.) . Принцип этого способа заключается в замешивании волокнистого наполнителя с водорастворимым феноло-формальдегидным резолом, в котором взвешен водонерастворимый газообра-зователь (например, диазоаминобензол). Смолу осаждают на волокне путем коагуляции ее раствором сернокислого алюминия или другого электролита. Волокнистая масса с осажденной на волокнах смесью смолы и газообразователя подвергается литью или формовке с последующей сушкой материала при 60°. Высушенные плиты или изделия нагревают до 120—150° при этом газообразователь разлагается с выделением газов и образуются ячейки и поры. [c.59]

Светостойкость феноло-формальдегидных смол низка. Под влиянием облучения начинается пожелтение материала. Поскольку наполненные фенольные смолы, как правило,окрашены, возможность пожелтения необходимо учитывать лишь для прозрачных литых смол. Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы чрезвычайн [c.21]

Вторым компонентом является резольная фенол-формальдегидная смола. При холодном отверждении литья применяются катализаторы (паратолуолсульфохлорид в др.). [c.224]

Смола 104 (ТУ МХП М-1—53) смола 121 (ТУ П-267—62). Твердые новолачные феноло-формальдегидные смолы, полученные в присутствии соляной кислоты в качестве катализатора. Из смолы 104 изготовляется связующее ПК-104 (пульвербакелит) для песчаносмоляных оболочковых форм при литье металлов. Из смолы 121 изготовляется связующее ПБ (пульвербакелит) для производства абразивных кругов. [c.297]

Низкомолекулярную смолу ЭД-5 и частично с.молу ЭД-6 используют для совмещения с различными модифицирующими добавками при изготовлении компаундов. Смолу ЭД-П применяют при получении газонаполненных эпоксидных материалов (пеноэпокси-дов). Смолы ЭД-6, ЭД-П и ЭД-Л применяют с отвердителями горячего отверждения (ангидриды, феноло-формальдегидные и другие смолы) при изготовлении литой изоляции, для пропитки н обволакивания различных электродеталей (трансформаторов, герметичных проходных высоковольтных изоляторов и др.), как связующее при получении стеклопластиков. [c.57]

Волокнистые формовочные материалы (ТУ ГХП 36—44). Материалы на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и асбеста с графитом или песком называются фаолитами. Различают фао-литы марок А, П и Т, которые в основном используются в качестве конструкционного материала. Из фаолита изготовляют готовые аппараты и полуфабрикаты в виде листов, которые в сыром виде и неотверж-денном состоянии поставляются заводам химической промышленности и машиностроения и используются для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также и для ее обкладок в целях защиты от коррозии. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология