Разновидности щелочных аккумуляторов

Разновидности щелочных аккумуляторов [c.91]

В главе II при рассмотрении разновидности щелочных аккумуляторов мы остановились на аккумуляторах с металлокерамическими, фольговыми и прессованными пластинами. Все эти разновидности электродов принято называть безламельными электродами. Преимущества таких электродов перед ламельными электродами следующие низкое внутреннее сопротивление высокая пористость основ, обеспечивающая большую площадь контакта активной массы с электролитом лучший контакт активных масс с токоотводом возможность разряда высокими плотностями тока хорошая работоспособность при низких температурах отсутствие набухания положительных пластин (исключая прессованные) при эксплуатации. Последнее позволяет сблизить пластины в блоке и этим повысить использование объема аккумулятора. [c.368]

Назовите основные разновидности щелочных аккумуляторов. [c.117]

Принцип действия и разновидности щелочных никель-железных и никель-кадмиевых аккумуляторов [c.382]

Щелочные аккумуляторы. В табл. 12.19 и 12.20 приведены характеристики некоторых разновидностей негерметизированных щелочных аккумуляторов отечественного производства. Разряд указанных аккумуляторов при 8-часовом режиме проводится до 1,0 В, а при 1-часовом режиме —до 0,5 В. Из этих аккумуляторов собираются батареи с напряжением от 5 до В они используются [c.430]

Щелочные аккумуляторы имеют больший срок службы, чем свинцовые. Они механически прочнее и лучше сохраняются при перерывах в работе, но удельные характеристики у щелочных аккумуляторов хуже, чем у свинцовых, так как их напряжение ниже. Существенным достоинством никель-кадмиевых аккумуляторов является о, что их значительно легче выполнить герметичными, а в герметичном исполнении аккумуляторы могут работать перевернутыми в любое положение, не выделяют газов и паров и не требуют доливок электролита. Щелочные аккумуляторы выпускаются многих разновидностей. Они бывают ламельного и безламельного типа. В ла-мельных аккумуляторах активные массы заключены в коробочки из тонкой стальной перфорированной ленты (рис. 158). Плоские ламели изготавливают шириной 12,6 и 13,3 мм, толщиной для отрицательных пластин 2,4—2,9 мм и для положительных 4,0—4,2 мм. Размер отверстий в ламелях 0,2x0,35 мм, отверстия занимают 12— 18% от общей площади ламели. По длине ламели нарезают в соответствии с требуемой шириной пластин. Ламели скрепляют между собой для получения пластин заданной высоты и по концам зажимают стальными ребрами, к которым приваривают токоотводящую [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология