Набивка асбестовая сухая специальная

НАБИВКА АСБЕСТОВАЯ СУХАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.57]

НАБИВКА АСБЕСТОВАЯ СУХАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ Основное назначение [c.54]

Условное обозначение при заказе Набивка асбестовая сухая специальная для коксовых печей, ТУ 38—5—142—69 . [c.57]

При контроле сальниковой арматуры особое внимание следует обращать на состояние сальникового узла. Асбестовая пропитанная жирами и прографиченная набивка рекомендуется для температур до 200 °С, так как при более высоких температурах жировые вещества разжижаются и вытекают, в результате чего герметичность сальникового узла снижается. При температурах от 200 до 250 °С применяется прографиченная асбестовая набивка из отдельных колец. Кольца набивки изготовляют из плетеного асбестового шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Шнур навивается на оправку, диаметр которой равен диаметру шпинделя, и разрезается на кольца по винтовой линии под углом 45°. Кольца укладываются в камеру вразбежку линий разреза и пересыпаются слоями сухого чистого чешуйчатого графита толщиной до 1 мм. Для более высоких температур применяются специальные набивки. [c.225]

Асбестовая сухая (АС) <4,5 <400 Водяной пар, перегретая вода, воздух, инертные газы, органические растворители, нефтепродукты, растворы щелочей, слабые растворы кислот В комбинации с асбестовыми, асбестопроволочными и пластичными, самосмазывающимися (пропитанными) набивками в качестве конечных колец С пропитыванием на месте потребления специальными составами, например щелоче-, кислотостойкими В сальниках арматуры с перегретым и насыщенным паром в комбинации со слоями графита [c.264]

Арматуростроительные заводы СССР не выпускают специальной арматуры для хлорных заводов, но указанным требованиям соответствует специальная арматура, предназначенная для агрессивных сред °. В арматуре этого вида сальник значительно более глубокий, чем в общепромышленной арматуре, а в корпусе, кроме нижнего уплотнения золотника, имеется верхнее. Надежность такого уплотнения (особенно для запорной арматуры) является главным условием нормальной работы технологической схемы и безопасности ее обслуживания и ремонта. Поэтому уплотнительные поверхности корпуса и золотника, а также поверхность верхнего уплотнения наплавляются нержавеющей сталью во избежание их быстрого износа при частом манипулировании. Корпус, крышка, золотник, шпиндель и сальник выполняются из углеродистой стали. Сальники подтягиваются откидными болтами, набивка сальников асбестовая, сухая рабочая среда подается под золот- [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология