Колонна нормальных условий работы

ДЛЯ максимально допустимой производительности тарелок ситчатых, каскадных и решетчатых провальных 2 — для тарелок с круглыми колпачками, работающих с благоприятными жидкостными нагрузками, а также для ситчатых, каскадных, решетчатых, провальных и др. 3 — для нормальных условий работы тарелок с З-образными элементами и желобчатыми колпачками при атмосферном и повышенном давлении и жидкостных нагрузках 20—40 (м-ч) За, <36 — для условий, когда жидкостная нагрузка тарелки соответственно -меньше 10 или выше 40 м= (м-ч) 4 — первоначальная кривая по Саудерсу — Брауну (может быть использована также для расчетов вакуумных колонн, в которых установлено брызго-улавливающее устройство) 5 — для отпарных колонн абсорбционных установок, а также. для обычных условий работы вакуумных колонн 5 — для абсорбционных колонн 7 — для вакуумных колонн. [c.60]

Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

Проведенное обследование позволило сделать следующие выводы и предложения 1) колонна работает с большим запасом по производительности (на 13% выше проектной) 2) четкость погоноразделения в различных сечениях колонны неодинакова хорошая в верхних сечениях и неудовлетворительная в нижних, хотя качество полученных продуктов и удовлетворяло межзаводским нормам 3) для раздельного вывода зимнего и летнего дизельных топлив необходимо в сечениях нижних секций колонны обеспечить более высокое флегмовое число 4) для обеспечения нормальных условий работы нижних секций основной колонны в испарителе следует установить ректификационные тарелки 5) давление в колонне должно быть не выше проектного, для чего необходимо увеличить конденсатор верхних продуктов колонны. Было также отмечено отсутствие на всех тарелках коррозии и следов закоксован-ности. На основании эксплуатационных данных можно заключить о работоспособности колонны с З-образными элементами и рекомендовать их для широкого применения. [c.67]

Постоянно поддерживали около 35%, Пополняя тяжелые фракции в питающем потоке бутадиеном. Исследованиями на взрывоопасность было установлено, что при нормальных условиях работы колонны смеси в кубовом продукте, содержащие менее 56% винилацетилена, не взрываются. Отпарку бутадиена проводили в двух вертикальных кипятильниках с естественной циркуляцией, расположенных у основания очистной колонны. Кипятильники обогревали водяным паром давлением 105 кПа. [c.140]

Для создания нормальных условий работы таких колонн необходимо, чтобы отверстия, через которые проходит пар, были небольшого диаметра, а число их велико. В противном случае при большом диаметре отверстий жидкость не будет удерживаться на тарелках. При малом числе отверстий скорость паров будет настолько велика, что жидкость с тарелок будет механически увлекаться паром. Это значит, что такая колонна будет [c.509]

Для реализации оптимального режима работы колонны концентрацию экстрагируемого вещества в водной фазе, поступающей на вход колонны, и скорости циркуляции водной и органической фаз подбирают таким образом, чтобы концентрация извлекаемого вещества в органической фазе на выходе из колонны была максимальной, а в отработанной водной фазе(ра-финате)—минимальной. График распределения концентрации экстрагируемого вещества по высоте колонны при оптимальном режиме работы (т. е. при максимальной производительности) схематически изображен на рис. 120 (кривая А). Уменьшение концентрации экстрагируемого вещества в органической фазе, поступающей на вход колонны, или уменьшение скорости ее циркуляции приводит к снижению нагрузки колонны (кривая С). Другими словами, уменьшаются коэффициент полезного действия колонны и степень чистоты продукта. Перегрузка колонны возникает в том случае, когда повышается концентрация экстрагируемого вещества в подаваемой на вход колонны водной фазе или повышается скорос"5ь ее циркуляции. Такой режим приводит к чрезмерной потере экстрагируемого вещества в потоке рафината или к захлебыванию колонны (кривая В). Для поддержания нормальных условий работы экстрактора и получения максимального выхода продукта высокой степени чистоты необходимо особенно избе гать перегрузки колонны. [c.229]

Анализ записи температуры отходящей регенерированной жидкости приводит к выводу, что нагреватель был байпасирован. При нормальных условиях работы скорость потока жидкости через нагреватель должна быть приблизительно равной скорости потока со дна колонны. Чтобы проверить скорости потоков, было решено [c.66]

В установке конструкции ВНИИКИМАШ для получения чистого аргона (рис. 96) сырой аргон подается из основной колонны циркуляционной газодувкой 13 в газгольдер 16. Для разбавления сырого аргона газодувкой засасывается также необходимое количество аргона, уже очищенного от кислорода. Газовая смесь с содержанием не более 2% кислорода, сжатая в газодувке до давления, обеспечивающего преодоление сопротивления аппаратов и трубопроводов, направляется через пусковой подогреватель 3 в контактный аппарат 2. Контактный аппарат заполнен активной окисью алюминия, на которую нанесен палладиевый катализатор. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется степень циркуляции газа в установке. Пусковой подогреватель включается лишь в период пуска установки для нагрева катализатора до температуры порядка 100 °С, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В нормальных условиях работы газ, поступающий в контактный аппарат в результате сжатия в газодувке, нагрет до 60—70 °С. [c.262]

На открытых площадках в первую очередь следует размещать крупногабаритное оборудование (колонны синтеза, скрубберы, абсорберы и т. д.), для которого нужны большие производственные площади и крупные здания установки, при эксплуатации которых необходимы мощные вентиляционные и отопительные системы, обеспечивающие нормальные условия работы обслуживающего персонала и оборудования установки с возможным выделением взрывоопасных газов или жидкостей или с большими тепловыделениями временные и пусковые устройства и установки, например, для производства газа до пуска в эксплуатацию основных цехов, топки для разогрева контактных аппаратов и др. емкости для сжиженных и сжатых газов и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ). [c.306]

Для обеспечения нормальных условий работы колонн необходимо поддерживать постоянный вакуум и количество заданной флегмы, а также регулировать количество подводимого тепла. [c.180]

Аппараты УПХА-Р (рис. 8-23) работают следующим образом. Обрабатываемые продукты загружаются в емкость 8 и предварительно перемешиваются пропеллерной мешалкой 7. Затем они насосом 6 подаются в колонну 1 с защитной трубой 2, где подвергаются ультразвуковой обработке при работе магнитострикционных излучателей 3. Колонна охлаждается водой 4 для снятия тепла, выделяемого при работе излучателей, а также для поддержания заданного температурного режима обработки. Звукоизоляция колонны 5 обеспечивает нормальные условия работы обслуживающего персонала. [c.174]

В ректификационной колонне 2 получают чистый аргон, содержащий 0,01—0,05% азота и менее 0,01% кислорода (нижний продукт), и азот, в котором содержится 15—20% аргона. Жидкий аргон переохлаждается в теплообменнике 4 жидкостью, полученной при конденсации паров в испарителе ректификационной колонны, и поступает в насос 5, через рубашку которого проходят пары этой же жидкости. Жидкий аргон под высоким давлением направляется в теплообменник 1, где испаряется, нагревается и поступает в баллоны. Необходимость проведения ректификации в колонне 2 под повышенным до 2—2,5 ат давлением обусловливается возможностью затвердевания аргона. Для нормальной работы насоса необходимо охлаждение жидкости на 6—8° ниже температуры кипения между тем при давлении 1,2—1,3ст разность между температурами кипения и затвердевания аргона равна приблизительно 5°. Поэтому при охлаждении жидкого аргона на 6—8° он затвердеет, и работа насоса станет невозможной. Если же повысить давление в ректификационной колонне до 2—2,2 ат, то температура кипения аргона возрастет до 96° К, и разность между температурами кипения и затвердевания увеличится до 12° это позволит переохладить жидкий аргон на 6—8°, что обеспечит нормальные условия работы насоса. [c.114]

При определении причины отказа колонны надо учитывать, получены ли экспериментальные данные в начале эксплуатации колонны, или через несколько месяцев ее работы. Если они получены в начале эксплуатации, то причинами отказов могут и не быть засорения или изменения внутренних потоков, вызванные отклонениями от нормальных условий эксплуатации. [c.123]

Отпарка гидрогенизата является важной подготовительной операцией, обеспечивающей нормальную работу каталитического риформинга. При установившемся режиме отпарной колонны влага из гидрогенизата удаляется в виде азеотропа, обеспечивая низкую влажность в системе риформинга — необходимое условие работы хлорированных катализаторов (АП-64 и серии КР). [c.28]

Пример X. 10. Определить необходимое число колпачковых тарелок в колонне для абсорбции аммиака из отходящих газов на установке синтеза аммиака. Колонна работает при следующем режиме расход отходящих газов (при нормальных условиях) V = = 1300 м /ч содержание аммиака в газе y = 0,065 начальная температура газа Ь = 16°С начальная температура.воды 0 = 16°С среднее давление в колонне р= 1,095-1№ н/м диаметр колонны к = 0,8 м. [c.347]

Особенностью работы подобных колонн является возникновение устойчивой пены. Для борьбы с этим в заводских условиях используют химические пеногасители (силиконовые масла, полигликоли, продукты растительного происхождения и др.). Без пеногасителей работа неэффективна, так как нормальные условия выдерживаются только до точки вспенивания. [c.292]

Для нормального режима работы НЕ-регенератора необходимо обеспечить правильное распределение в нем тепла. Данная колонна очень чувствительна к переменам нагрузок по жидкой и газовой фазам, поэтому должна работать в расчетных условиях. [c.293]

При нормальной работе колонны в условиях, близких к адиабатическим, при температуре в нижней секции 70-80 и подаче азота или метана в количестве 4% от объема хлористого водорода содержание хлорметанов в очищенной соляной кислоте составляет менее 0,001%, а концентрация - 30-31,8%. [c.81]

Для создания нормальных условий работы таких колонн необходимо, чтобы отвердтий, через которые проходит пар, было много, а диаметр каждого из них был невелик. [c.509]

Условия работы ректификационной колонны Для нормальной работы ректификационного непрерывнодействующего аппарата требуется [c.261]

Если, исходя из составов нижнего продукта отгонной секции сложной колонны, вести последовательный расчет контактных -ступеней при помощи данных паро-жидкого равновесия и уравнения оперативной линии, тп -отношение составов ключе вых компонентов хд/х , на тарелках колонны по мере движения снизу вверх будет расти до тех пор, пока не достигнет некоторого вполне определенного предельного значения, максимального для принятых условий орошения. Равным образом если, исходя из составов верхнего продукта укрепляющей секции колонны, вести аналогичный последовательный расчет контактных ступеней, то отношение составов ключевых компонентов Хд/Хш на тарелках колонны по мере движения сверху вниз будет уменьшаться до тех пор, пока не достигнет некоторого вполне определенного предельного значения, минимального для принятых условий орошения. Для нормальной работы реальной колонны необходимо, чтобы минимальное отношение составов Ха/Хц , отвечающее условиям работы верхней секции, было меньше того обогащения, которое может быть достигнуто в отгонной секции. Если же эти два отношения будут равны друг другу или же отношение Хд/Хц, в отгонной секции окажется меньше, чем в укрепляющей, то для разделения потребуется бесконечно большое число тарелок или, иначе говоря, оно будет невозможным. [c.461]

Обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки и режим работы аппаратов. Каждая колонна эксплуатируется по соответствующим правилам, определяемым технологическим режимом и инструкцией по эксплуатации. Для каждого аппарата предусмотрены строго определенные условия работы — давление, температура, скорость движения продукта, положение уровня и другие. Эти условия обеспечивают нормальное протекание технологического процесса. [c.71]

Схема регулирования, изображенная на рис. 23, обеспечивает нормальный режим работы ректификационной колонны и стабильный состав жидкости на верхней тарелке при условии, что сырье, поступающее на питающую тарелку, состоит из сме- [c.100]

В предварительном теплообменнике необходим некоторый запас поверхности теплообмена (25—35%). Это объясняется условиями работы колонны в конце ее пробега при снижении активности катализатора Га падает, что приводит к уменьшению разности температур в теплообменнике и ухудшению теплообмена. Однако слишком большой запас поверхности нецелесообразен, так как при поддержании нормального температурного режима в зоне катализа (470—530° С) это приведет к необходимости увеличения доли холодного байпасного газа (рис. 5-3). В этом случае часть внутреннего объема колонны, соответствующего избыточной поверхности теплообменника, будет использована нерационально. [c.83]

Из приведенных выше условий отклонения от нормального режима работы дистилляционной колонны следует, что температура имеет решающее значение в процессе концентрирования кислоты. Повышение температуры в верхней части колонны всегда приводит к снижению концентрации продукционной азотной кислоты, понижение температуры — к увеличению ее концентрации. С понижением температуры в нижней, денитрационной, части колонны уменьшается концентрация отработанной серной кислоты, и только при условии подачи в колонну более концентрированной азотной кислоты одновременно со снижением температуры возрастает и концентрация отработанной кислоты. [c.265]

В общем проблема сводится к затрудненному движению пара. Если все секции колонны имеют одинаковые рабочие характеристики — такие, как показаны светлыми точками на рис. П5.1.4,то вероятной причиной затруднений могла бы быть первая или вторая. С другой стороны, если секции колонны, расположенные выше и ниже проверяемой секции, работают нормально, то вероятно местное засорение. Еще одним фактором, облегчающим решение вопроса, является учет того, сняты ли данные в начале эксплуатации колонны или через несколько месяцев ее работы. Если они сняты в начале эксплуатации, то следует усомниться в засорении или изменении внутренних потоков вследствие отклонения от нормальных условий эксплуатации. [c.154]

Задача VIH. 15. В колонне с ситчатыми тарелками проводят абсорбцию двуокиси серы водой из воздуха при атмосферном давлении. Определить, пользуясь уравнением (VIII. 63), коэффициенты массоотдачи, если колонна работает в следующих условиях расход газа Qo6 = 2800 м 1ч (объем газа приведен к нормальным условиям) начальная концентрация SO2 на входе в колонну y = 0,075 конечная концентрация уг = 0,00364 средняя температура в колонне /=18°С расход абсорбирующей воды Хоб = = 78,5 M 4 диаметр колонны к = 1200 л ж газосодержание пены е = 0,5 высота переточного порога /г = ЪО мм. Дано коэффициенты диффузии в газовой фазе Ьг = 4,45-10 и в жидкой фазе Ож = 5,05-10 ж /ч вязкость газа Цг = 1,79-10" н-и вязкость жидкости fijK = 1,13-10 н-сек/л 2. [c.305]

Количество рециркулята (в основном тяжелых газойлевых фракций) во вторичном сырье регулируют изменением температуры внизу колонны. Коэффициент рециркуляции обычно колеблется от 1,05 до 1,6. При переработке сырья коксуемостью до 15% и от 15 до 25% целесообразно для повышения производительности установки работать с коэффициентом рециркуляции 1,05—1,2 и 1,20—1,4 соответственно. При коксуемости гырья выше 25% коэффициент рециркуляции должен быть еще выше для обеспечения нормальных условий работы нагревательной печи. [c.97]

Как отмечено многими исследователями, в нормальных условиях работы распылительных колонн время образования капель столь мало, что особой яффективнпсти массопередачи в этой части (при вводе диспергированной фазы) нельзя ожидать. Что касается концевого эффекта второго рода, то он представляет большой интерес, так как максимально воз-мончная эксплуатация его позволит снизить высоту экстракционной колонны. [c.177]

Исследована нормальная работа РК (рис. 4.8, а) при различных значениях флегмовых чисел. Для этого измеряли перепад давлений на различных участках колонны. Были собраны данные при проектных условиях работы и флег-мовом числе 0,7 (от точки осушения до наблюдаемой точки захлебывания). [c.122]

Паровой поток сырья поддается в колонну в насыщенном состоянии в точ начала конденсации, в чем легко убедиться, нанеся его фигуративную то псу на тепловую диаграмму. Однако следует отметить, что принятое значение d/D = 158,6 ккал/кг слишком мало отличается от минимального, чтобы обеспечить устойчивую и нормальную работу укрепляющей колонны. Поэтому выясним, как должно измениться теилосодержание поступающего в колонну сырья, если отдача тепла в парциальном конденсаторе будет увеличена до d/D= 192,0 ккал/кг дестиллата или, иначе говоря, будет увеличена приблизительно на 22%. Тепловой параметр при этом ба = 321,3 ккал/кг, и, сохраняя остальные условия работы колонны неизменными, мы получаем теплосодержание входящих сырьевых иаров [c.275]

Этот вывод применим к большей части распылительных колонн при нормальных условиях их работы. Для расчета кв применяли уравнение (V, 83) (при замене в нем Уi на 1 з), а для расчета Ас — уравнение (XI, 19). Рассчитанные коэффициенты массоотдачи оказались не зависяшими от скорости Ус-Результаты расчетов приведены ниже [c.541]

Введение. Опыт нашей работы показывает, что продолжительное пребывание углеводородов при температуре выше 200° С вызывает значительное разложение их. Для того чтобы избежать разложения, перегонку углеводородов, кипящих при нормальных условиях выше 2С0° С, следует вести при давлении ниже 1 атм. Это легко удавалось осуществлять в наших перегонках (см. главу 3), так как каждая колонна снабжена устройством для поддержания нескольких постоянных давлений в пределах от 760 до 30 мм Hg. При этом последнем давлении углеводородные вещества, кипящие около 300° С при давлении в 1 атм, кипят при температуре ниже 185° С. С повышением молекулярного веса и температур кипения при нормальных условиях, как это наблюдается в высших фракциях нефти (от газойля до смазочных масел), давление, при котогом углеводородная часть должна кипеть, становится все ниже и ниже. Например, углеводороды с числом углеродных атомов 25 на среднюю молекулу имеют упругость паров порядка 1 мм Hg при 200° С. [c.99]

Наиболее жесткий режим работы охлаждающих рубашек окислительной колонны создается при окислении высококипя-щего керосина (200—325° С) в нормальных условиях, при скоростях движения воздуха в свободном сечении колонны 5— 10 см сек. Вследствие невозможности охватить все. многообразие режи.мов окислени.я, излагаемый ниже материал иллюстрируется данными, относящимися к указанным выше жестким эксплуатационным ус.довиям, но различным температурам. Количество тепла, выделяющегося при окислении керосиновых фракций, непостоянно во времени и, так же как при оккслеппп твердых ттлеводородов, уменьшается с глубиной процесса. [c.159]

Заданный режим работы установки (стр. 128) обеспечивается поддержанием нормальной работы регенераторов, необходимой холодопроизводительности агрегата и соответствующих уровней жидкости в конденсаторах в кубе нижней колонны, соблюдением условий, исключаюпщх возможность конденсации воздуха в турбодетандерах, поддержанием необходимой производительности установки при возможно более низких давлениях в верхней и нижней колоннах и поддержанием требуемых концентраций азотной флегмы и отбираемых продуктов. [c.144]

Чтобы предотвратить унос брызг при изменениях режима работы колонны вместе с оросителем монтируют встроенный брызгоулавливатель, причем в условиях нормального режима работы он не нужен [4]. [c.69]

Режим эмульгирования в насадочной колонне обычного типа может существовать лишь в узких пределах скоростей потоков, причем верхним пределом является захлебывание колонны, т. е. накопление жидкости над насадкой, а нижним — исчезновение газо-жидкостной эмульсии и переход к обычному режиму. А так как разделяющая способность колонны с переходом от обычного режима к эмульгированию возрастает скачкообразно в несколько раз, то ясно, что работа обычной насадочной колонны в режиме эмульгирования должна происходить практически при одной постоянной скорости дБИжекия потоков, что в условиях промышленных аппаратов не всегда удается обеспечить. Если же учесть, что при работе в режиме эмульгирования в насадке находится значительное количество жидкости, то колебания в скоростях потоков приводят к резкому изменению количества жидкости в насадке и тем самым к выводу колонны из нормального состояния работы. Поэтому, хотя обычные насадочные колонны и могут работать в режиме эмульгирования, однако это связано с трудностями в поддержании стабильного режима. [c.544]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология