Набивка асбестовая сухая АС

НАБИВКА АСБЕСТОВАЯ СУХАЯ АС Основное назначение и условия применения [c.46]

Набивка асбестовая, прорезиненная сухая (АПС) — шнур, сплетенный из асбестовой нити, прорезиненный, вулканизованный и графитированный, с однослойным оплетением сердечника или сквозного плетения, квадратный размеры от 3 до 18 мм. [c.269]

НАБИВКА АСБЕСТОВАЯ СУХАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.57]

Набивка асбестовая сухая (АС) — шнур, сплетенный из асбестовой нити. Различают [c.268]

НАБИВКА АСБЕСТОВАЯ СУХАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ Основное назначение [c.54]

Набивка асбестовая сухая и пропитанная—шщр, сплетенный из асбестовой нити сухой или пропитанный антифрикционным составом. Различают [c.1234]

Для уплотнения штоков поршневых насосов и компрессоров, а также запорной и регулирующей арматуры применяют сальниковые уплотнения. Этот тип уплотнения представляет собой кольца различной конфигурации, изготовленные из эластичных прочных материалов, стойких к истиранию, -резины, асбестового волокна, фольги, фторопластовых композиций, полиэтилена, полипропилена. Широко распространена сальниковая набивка из сухого асбеста (АС) в виде шнура, пропитанного антифрикционным составом. Размер шнура круглого или квадратного диаметр (сторона квадрата) 8, 10,13,16,19,22,25,28,32,35,38,42,45 и 50 мм. [c.131]

Условное обозначение при заказе Набивка асбестовая сухая специальная для коксовых печей, ТУ 38—5—142—69 . [c.57]

Паронит МБП-5 Паронит КП-2 Паронит 9-38-56 Набивка асбестовая сухая АС [c.176]

Корпус, крышка, диски, клин, сальник, маховик—чугун шпиндель—сталь втулка резьбовая—латунь прокладка — паронит набивка асбестовая сухая [c.16]

См. набивку асбестовую сухую [c.191]

Асбестовая парафинированная Шнур плетеный из асбестовой пряжи, пропитанный парафином См. для набивки асбестовой сухой (стр. 107) [c.112]

Набивка асбестовая суха я—плетеный шнур из асбестовой пряжи квадратного или круглого сечения с размерами по толщине от 4 до 50 мм. [c.253]

Асбестовая сухая и асбестовая просаленная набивка представляют собой плетеный шнур из асбестовой нити. Набивки бывают с одним и с несколькими оплетениями, а также насквозь оплетенные круглого и квадратного сечения размером от 4 до 50 мм. Поверхность набивки должна быть гладкой, не липкой, без выступающих оборванных нитей. Набивки не должны расслаиваться и выпучиваться при изгибании на 180° при оправке диаметром 75 мм — для набивок размером 19 мм и 150 мм — размером 22 мм и более. [c.170]

Разбавленные растворы кислот и щелочей Пеньковая сухая с пропиткой парафином Асбестовая сухая, пропитанная полихлорвинилом Прорезанные набивки (шнуры, сплит) 6 6 16 60 60 60 [c.50]

Растворы щелочей (едкий натр, едкое кали, аммиак и др.) Хлопчатобумажная и пеньковая, сухие и просаленные Прорезиненные набивки (шнуры, сплит) Асбестовая, пропитанная полихлорвинилом Асбестовая сухая Металлические набивки с асбестовым сердечником 6 6 6 25 60 60 60 200 350 [c.50]

Для уплотнения сальников насоса обычно применяют стандартные плетеные или крученые асбестовые шнуры, сухие и пропитанные наполнителями. Введение последних устраняет капиллярность набивки и уменьшает коэффициент трения между штоком и набивкой. Асбестовая ткань, из которой приготовляют стандартные набивки, состоит из хризотилового асбеста, частично разрушающегося под действием серной кислоты. Поэтому асбестовые набивки приходится часто поджимать в сальниках и менять. [c.209]

Ц Содержание хлопка в асбестовой сухой набивке не должно превышать 20%. [c.1233]

Вес 1 сж набивки сухой—не более 1,1 г, пропитанной—не менее 0,9 г. Предельное давление для обоих видов набивок— не более 45 кгс/см . Предельная температура среды для сухой набивки—не более 400°, для пропитанной— не более 300°. Среда, в которой могут применяться асбестовые сухие набивки воздух, инертные газы и пары, промышленная вода, органические растворители, растворы щелочей. Среда для пропитанных набивок воздух, топливо нефтяное" тяжелое, нефтепродукты, слабокислотные растворы, газы и пары агрессивные. [c.1234]

Газы и пары инертные Хлопчатобумажная просаленная Пеньковая просаленная Металлические набивки, (бронза, чугун и др.) Асбестовая сухая 30 30 25 60 60 350 400 [c.49]

Органические растворители, масла, углеводороды Хлопчатобумажная сухая и пропитанная Асбестовая сухая прографиченная Пеньковая сухая (для масел) Металлические набивки (свинцовая оболочка с асбестом или графитом) 6 15 80 150 85 250 [c.49]

Набивки суше. Асбестовая сухая набивка и шнур применяются главным образом в газовых средах, бумажная сухая набивка — для уплотнения арматуры, пеньковая сухая набивка — для уплотнения арматуры, масло- и водопроводов. [c.13]

Содержание пропитки и наполнителя (включая тальк и графит) по массе в про питанных набивках, тальковой сухой и масло-бензостойкой должно быть не менее (в %) в хлопчатобумажной, пеньковой и асбестовой—35, в асбесто-проволочной и асбестовой масло-бензостойкой — 30, в тальковой сухой — 65 и в тальковой — 75. [c.267]

НАБИВКА АСБЕСТОВАЯ ПРОРЕЗИНЕННАЯ СУХАЯ АП С [c.48]

Асбестовая сухая набивка представляет собой плетеный шнур из асбестовой нити с включением хлопчатобумажной пряжи. [c.54]

Испытания сальниковых набивок в средах кремнеорганических производств. Для уплотнения подвижных соединений насосов, аппаратуры и арматуры, соприкасающихся с агрессивными средами, обычно применяют набивку АП (ГОСТ 5152—66). Эта набивка представляет собой асбестовую нить с содержанием хлопка до 18%, пропитанную нефтепродуктами с добавками графита. Существенным недостатком этой набивки является то, что при эксплуатации при повышенной температуре в агрессивных средах пропитка из-за недостаточной химической стойкости экстрагируется из сальниковой набивки остается сухой волокнистый материал, вызывающий повышенный износ вала и утечку уплотняемой среды. [c.204]

Набивки плетеные сухие асбестовые / [c.119]

Хлопчатобумажные, пеньковые, асбестовые сухие набивки представляют собой плотно плетеный щнур круглого или квадратного сечения. Тальковая сухая набивка - плотный шнур круглого или квадратного сечения, снаружи оплетенный хлопчатобумажной нитью, с сердечником, состоящим из одного слоя пеньковой, джутовой или хлопчатобумажной пряжи, набитой тальком (см. рис. 34). [c.49]

Набивка 1 Асбестовая сухая [c.397]

Асбестовые сухая и пропи В анная набивки представляют собой плетеный шнур из асбестовой нити. Набивки выпускают с одним и несколькими оплетениями и сквозного плетения, размером в сечении [c.1030]

Для воды, нейтральных растворов солей при давлении до 40 /сГ/сж и температуре до 60° С применяются набивки просаленная асбестовая, просаленная пеньковая, прорезиненная. Для водяного пара применяются набивки асбестовая сухая, асбестовая просаленная или прографиченная, асбестовая просаленная с медной проволокой и графитовые кольца. Для инертных газов и паров применяются набивки просаленные хлопчатобумажные или пеньковые, а для работы при температуре до 400 °С — металлические (бронзовые, чугунные) или сухая асбестовая. Для окисляющих газов и паров при температуре до 300—400° С и давлении до 25 кГ1см применяются набивки асбестовые, пропитанные жидким стеклом или прографиченные. [c.92]

Асбестовая сухая (АС) <4,5 <400 Водяной пар, перегретая вода, воздух, инертные газы, органические растворители, нефтепродукты, растворы щелочей, слабые растворы кислот В комбинации с асбестовыми, асбестопроволочными и пластичными, самосмазывающимися (пропитанными) набивками в качестве конечных колец С пропитыванием на месте потребления специальными составами, например щелоче-, кислотостойкими В сальниках арматуры с перегретым и насыщенным паром в комбинации со слоями графита [c.264]

Наряду с простейшими консфукдиями используются сальниковые уплотнения с автоматическим поджимом набивки, подводом к валу и циркуляцией смазывающей или уплотняющей жидкости, с охлаждением корпуса через рубашку. В качестве сальниковой набивки применяют сухие или пропитанные антифрикционным составом хлопчатобумажные, пеньковые, асбестовые шнуры или их композиции с графитом, фторопластом и другими материалами. Сальниковые набивки стандартизованы (ГОСТ 5152-84Е) и подбираются в зависимости от давления, температуры и характера рабочей среды. [c.63]

Арматуростроительные заводы СССР не выпускают специальной арматуры для хлорных заводов, но указанным требованиям соответствует специальная арматура, предназначенная для агрессивных сред °. В арматуре этого вида сальник значительно более глубокий, чем в общепромышленной арматуре, а в корпусе, кроме нижнего уплотнения золотника, имеется верхнее. Надежность такого уплотнения (особенно для запорной арматуры) является главным условием нормальной работы технологической схемы и безопасности ее обслуживания и ремонта. Поэтому уплотнительные поверхности корпуса и золотника, а также поверхность верхнего уплотнения наплавляются нержавеющей сталью во избежание их быстрого износа при частом манипулировании. Корпус, крышка, золотник, шпиндель и сальник выполняются из углеродистой стали. Сальники подтягиваются откидными болтами, набивка сальников асбестовая, сухая рабочая среда подается под золот- [c.117]

Такая конструкция принята как типовая для большинства задвижек. Под действием давления среды крышка поднимается вверх. Чем больше давление среды, тем больше давление в сальниковой набивке, герметизирующей крышку с корпусом. При пол Юм рабочем давлении среды давление в набивке задвижки Оу 150 составляет 920 кГ1см . Для уплотнения применена мягкая набивка из сухого асбестового шнура и графита. [c.9]

Сборка клапана. Перед сборкой клапана внутренние полости корпуса продувают сжатым воздухом. Все зезьбовые соединения проверяют на свинчиваемость, Торядок сборки клапана приведен на рис. 2-31. В качестве материала для сальниковой набивки применяют сухой асбестовый шнур, который должен быть изготовлен в соответствии с ГОСТ 5152-55. Для набивочных колец может быть применен шнур квадратного и круглого сечений. Применение пропитанных набивок не допускается. К применению для установки сальниковой набивки допускаются только материалы, имеющие паспорт или сертификат. Набивку сальника производят при поднятом до упора и отцентрированном по верхнему уплотнению штоке. Следует обратить внимание на строгое соблюдение установленных допусков и посадок между сопрягаемыми деталями. Все трущиеся части приводной головки и упорные подшипники тщательно смазывают тавотом. После сборки производят гидравлическое испытание клапана на плотность давлением Рпр=450 кГ см [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология