Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Анализ работы цехов выпарки по технологическим показателям

    Анализ работы цехов выпарки каустической соды по технологическим показателям (табл.10) [c.36]

    Анализ работы цехов выпарки по технологическим показателям (табл.4) [c.23]

    Анализ технологических показателей работы цехов выпарки электролитических щелоков [c.53]

    Анализ работы цехов выпарки кеустичеокой оодн по технологический показателям (табл.ХС) [c.36]


    Источники потерь карбамида при выпарке (за счет гидролиза, испарения, а также вследствие образования биурета) были подробно рассмотрены выше (стр. 144). Из этих данных следует, что предпочтительной является выпарка в две ступени. В промышленности выпаривание растворов карбамида от 68—70 до 99,7— 99,8% обычно проводят в две ступени с использованием пленочных испарителей в обеих ступенях или с применением во П ступени упарки в токе газа. Важнейший показатель эффективности работы узла выпарки — степень использования карбамида, содержащегося в поступающем растворе. Анализ работы цехов, выпускающих гранулированный карбамид, свидетельствует о том, что около 60% всех потерь карбамида приходится на долю выпарки. Это свидетельствует о несовершенстве технологического и конструктивного оформления процесса. Более детальные обследования, результаты которых изложены ниже, позволили наметить пути улучшения технологии узла выпарки. Принципиальная схема двухступенчатой выпарки представлена на рис. 204. Исходный раствор, содержащий 68—72% карбамида, 0,6—0,8% аммиака, 0,15—0,3% двуокиси углерода и 0,3—0,35% биурета, из хранилища / насосом 2 подается в напорный бак 3 и далее в выпарную систему. Выпарка двухступенчатая в I ступени раствор упаривается до содержания СО (1МН2)2 93—95% при остаточном давлении 250—300 мм рт. ст. и температуре около 126° С, во И ступени — до 99,5—99,7% при остаточном давлении 30— 40 мм рт. ст. и температуре 138—14Г С. Система состоит из испарителей 4, 6, сепараторов 5, 7, конденсаторов 9, 10, 14 и паровых эжекторов 8, 11, 12, 13. Соковый конденсат, содержащий аммиак и карбамид, через гидрозатвор 15 стекает в сборник узла абсорбции-десорбции. [c.264]


Смотреть главы в:

Производство хлора и каустической соды диафрагменным и ртутным методом -> Анализ работы цехов выпарки по технологическим показателям

Производство хлора и каустической соды диафрагменным и ртутным методом -> Анализ работы цехов выпарки по технологическим показателям

Рекомендации по улучшению работы цехов по производству каустической соды (по данным за 1 квартал 1983 года) -> Анализ работы цехов выпарки по технологическим показателям

Рекомендации по улучшению работы цехов по производству каустической соды (по данным за 1 квартал 1985 года) -> Анализ работы цехов выпарки по технологическим показателям




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

МПа технологические показатели



© 2025 chem21.info Реклама на сайте