Платформинг принципиальная схема

Рис.5.3. Принципиальная технологическая схема установки платформинга

Рис. 5.30. Принципиальная схема установки платформинга [58]

Рис. 45. Принципиальная технологическая схема установки платформинг с непрерывной регенерацией катализатора

Рис. 86. Принципиальная схема получения азотоводородной смеси из отходящего газа платформинга, основанная на глубоком охлаждении газа с применением принципа дроссельного эффекта

Рис. 87. Принципиальная схема получения азотоводородно11 смеси из отходящего газа платформинга, основанная на каскадном охлаждении газа

Рис. 6. Принципиальная технологическая схема установки платформинг с непрерывной регенерацией катализатора фирмы Universal Oil Produ ts.

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

Процесс катформинг, осуществляемый по принципиальной схеме, представленной на фиг. 20, отличается от платформинга возможностью проведения регенерации непосредственно в реакторах. [c.58]

На рис. 14 приводится принципиальная схема материальных потоков платформинга бензиновой фракции 105—140°С. Материальный баланс установки получения ксилолов [c.310]

На рис. 7.11 представлена принципиальная схема платформинга для получения облагороженного бензина. [c.146]

Ст ль большое разнообразие модификаций платформинга на Зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении принципиальных технологических схем отдельных процессов в большинстве случаев нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, схемы установок катфор-минга и Синклер-Бейкера и Др ). Значительно yщ.e твeн гeй то обстоятельство, что имеются несомненные различия в рецептуре приготовления катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.238]

Платформинг осуществляется в системе последовательно включенных реакторов с неподвижным слоем катализатора, которые в первом приближении можно считать адиабатическими. Принципиальная схема процесса показана на рис. XI. 7. [c.299]

Рис, 41, Принципиальная технологическая схема установки платформинг [c.109]

Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 10.7. [c.548]

Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1ш подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи Я-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20...40 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 °С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи Я-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [c.751]

Поскольку катализатор поступает из реактора в регенератор самотеком, упрощена система пневмотранспорта один подъемник, имеющий плавно расширяющийся ствол. В соответствии с этим бункер-сепаратор тоже один. Пропускная способность пневмопбдъемника катализатора укличена в 4 раза. Практика эксплуатации одной из реконструированных установок позволила отказаться от предусмотренной вначале системы водяного охлаждения в регенераторе. Принципиальная схема секции регенерации катализатора платформинга на установке ЛФ-35-11/1000 приведена на рис. 5.10 [194, 195]. [c.113]

Технологический режим и принципиальная схема промышленной установки платформинга, предназначенной для переработки малосернистого сырья, приведены в табл.5.3 и на рис.5.3. В нерегенеративном платфор.минге не предусматривалась окислительная регенерация катализатора, так как высокое содержание в нём платины обеспечивало активность в течение достаточно продолжительного времени работы. [c.58]

Принципиальная схема получения азотоводородной смеси из отходящих газов установок платформинга представлена на рис. 87. Исходный газ, находящийся обычно нод давлением 30—35 атм и содержащий незначительное количество сероводорода (до, 0,02—0,3 об. %) поступает в скруббер 1, где промывается раствором едкого натра, подаваемым циркуляционным насосом 2. В верхнюю часть скруббера (для улавливания брызг раствора, уносимых с газом) подается вода. Газ, очищенный от сернистых соединений, охлаждается сначала водой в холодильнике 3, а затем аммиаком в холодильнике 4. В результате снижения температуры газа до -1-10° газ освобождается в сепараторе 5 от большей части заключенной в нем влаги. Окончательная осушка [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология