Способы изготовления гофротруб

Несмотря на успешное осуществление на практике способов изготовления гофротруб навивкой с последующей сваркой или сборкой, они имеют два больших недостатка низкая производительность, ограниченная скорость изготовления профиля и малая длина изготавливаемой трубы, лимитируемая длиной направляющих, по которым она перемещается, так как труба вращается в процессе изготовления. Недостатком (в той или иной мере преодолимым) является и перерасход полимерного материала за счет сварки внахлест и сборки в замок , так как эти конструктивные элементы носят технолргический характер и не всегда способствуют выполнению основных функций гофротрубы. [c.50]

Описанный процесс запуска технологической линии для изготовления гофротруб не является единственно возможным, хотя таким способом пользуются большинство фирм, производящих гофротрубы. [c.55]

Одним из элементов конструкции экструзионной головки является пробка, удерживающая формующий воздух внутри трубы. Наибольшее распространение при изготовлении гофротруб получила конструкция пробки, применяемая в производстве гладкостенных труб способом пневмокалибрования [62]. Она представляет собой трос или гибкий стержень, закрепленный на дорне и имеющий 3—5 резиновых уплотнительных колец на свободном конце. Недостатком такой конструкции является довольно сильный износ уплотнительных колец и как етедствие этого -- частая смена их, требующая остановки технологического процесса. [c.71]

Крепление головок к экструдеру осуществляется обычным способом [47], фильтр для расплава при изготовлении гофротруб не применяют (хотя при производстве гофротруб из вторичных материалов его использование желательно). [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология