Головки экструзионные

Экструзия полиэтилена и полипропилена, а также различных сополимеров и композиций производится на одно- и двухшнековых машинах. Отношение длины шнека к диаметру равно 24 1, но не менее 15 1, степень сжатия 4 1. Зазор между гребнями шнека и внутренней поверхностью цилиндра выбирается в пределах 0,125—0,375 мм. Давление в головке экструдера достигает 80— 120 кгс/см . Данные о зависимости температуры цилиндра и головки экструзионных машин от профиля и толщины экструдируемого изделия приведены в таблице [c.38]

Головки экструзионных машин отличаются по направлению потока расплава — прямоточные и угловые и по форме щели — кольцевые, плоскощелевые (рис. 42, 43, 44, 45, 46). [c.187]

Для формования волокон из расплавов синтетических полимеров можно применять прядильные головки, оснащенные плавильными решетками, и прядильные головки экструзионного типа. [c.238]

Таким образом, при расчете течения расплава полиэтилена в головках экструзионных машин и при расчете шнеков не- [c.19]

Агрегат для получения полых изделий состоит из экструзионной машины с угловой головкой, из которой выдавливается вни. одновременно одна или несколько трубок, и автоматического приспособления для получения полых изделий. В агрегате выполняются следующие операции перемещение формы под головку экструзионной машины смыкание половинок формы при достижении трубкой нижнего уровня формы отвод формы в сторону подача воздуха внутрь трубки для раздувания размыкание формы и снятие изделия. [c.162]

Разложение порообразователя происходит в головке экструзионной машины. [c.275]

Для изготовления листов полиэтиленовое полотно из зазора щелевой головки экструзионной машины поступает сразу в зазор гладильных валков, откуда отводится тянущими валками. Между гладильным агрегатом и тянущими валками установлены транспортерный стол и ножи, которые обрезают неровные края полотна. [c.151]

В табл. 33 приведены примерные технологические параметры формования полипропиленового волокна различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа , имеющей отношение длины червяка к диаметру 20 1. Червяк снабжен торпедой для выравнивания вязкостных характеристик расплава полимера. Обогрев прядильной головки осуществлялся с помощью элементов сопротивления с автоматическим регулированием температуры. Схема регулирования давления в [c.157]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов (толщиной 2—3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180—200°С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком (шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [c.217]

Прозрачность пленки, полученной методом экструзии и раздувания, обусловлена целым рядом факторов. В первую очередь к ним относятся наличие микроскопических неровностей поверхности, связанных с поведением расплава полиэтилена в головке экструзионной машины, а также ростом и агрегацией кристаллитов на поверхности и вблизи поверхности пленки. Поведение расплава полиэтилена определяется температурой, скоростью экструзии и состоянием поверхности формующего зазора. Но возникновение неровностей на поверхности пленки также связано и со степенью раздувки и с положением линии кристаллизации пленки. Влияние величины и количества кристаллов на микрорельеф пленки и, следовательно, на степень светорассеяния пленки невелико [32]. [c.129]

Прозрачность полиэтиленовой пленки, полученной методом экструзии и раздувания, обусловлена целым рядом технологических факторов. В первую очередь, к ним относятся микроскопические неровности поверхности, связанные с поведением расплава полиэтилена в головке экструзионной машины, а также [c.440]

Полиметакрилатные трубы по выходе из трубной головки экструдера калибруются с помощью металлического полированного кольца, при этом в них поддерживают небольшое избыточное давление. Чтобы облегчить их проход через калибрующее кольцо, на поверхность контактирования кольца и трубы непрерывно подается смазка. После калибрования трубы поступают в охлаждающую ванну с температурой 80" С. Температура оформляющей головки поддерживается равной 190° С, а материал 160° С. Из трубчатых заготовок методом дополнительного формования можно получать изделия с рельефным рисунком на внутренней или наружной поверхности. Так изготовляют, в частности, колпаки для люминесцентных ламп и других технических изделий. Наилучшим рассеянием света обладают колпаки из опалового материала, окрашивание которого производят в процессе экструзии. Оформляющая головка экструзионной машины снабжена ножом, разрезающим получае.мую трубу. Конечную форму изделию придают специальными приспособлениями, расположенными [c.259]

Экструзионные машины, показанные на рис. 79—81, оборудованы устройствами для гранулирования либо для резки охлажденных в воде стренг при невысокой производительности установок, либо, на крупных установках, устройством для горячей резки полимера, когда поток термопласта рубится на выходе из головки экструзионной машины, затем охлаждается в воде и сушится. [c.123]

Полиэтиленовые сосуды обычно получаются методом раздувания цилиндрических заготовок, выдавливаемых через вертикальные пли угловые головки экструзионных и литьевых машин. В другом случае заготовка отливается на сердечнике в форме литьевой машины и затем вместе с сердечником переносится в раздувную форму. Существует способ получения полых изделий методом сварки двух половинок, отлитых на литьевой машине. [c.30]

Экструдер состоит (рис. 216) из станины 4, экструзионной головки 2 и бункера 1. Станину сваривают из листовой стали. Внутри ее установлен электропривод экструзионной головки. Экструзионная головка состоит из неподвижного стального корпуса и вращающегося в нем диска. Рабочий зазор между ними регулируется специальным механизмом. Корпус головки имеет питающую горловину, электронагреватель и мундштук 3 с фильерой. [c.369]

Рис. 62. Прядильная головка экструзионного типа с горизонтальным червяком

Тепловое расширение полимеров может быть также оценено по изменению их удельного объема = р , где р — плотность. Эта характеристика используется при переработке пластмасс из расплава, когда важно определить некоторые технологические параметры процесса производства изделий (объем впрыска при литье под давлением, сечение экструдата на выходе из формующей головки экструзионного агрегата, динамика усадки изделия при формовании из расплава). Интересно, что в этом случае аморфно-кри-сталлический состав полимера вызывает непропорциональность зависимости = ф(Т) на участке до температуры плавления (рис. 51, кривые ПЭНП и ПЭВП). После перехода в полностью аморфное состояние зависимость становится линейной. Аморфный ПВХ (рис. 51) ведет себя в полном соответствии с отмеченными ранее закономерностями. [c.135]

Прядильные головки экструзионного типа. Более целесообразно формование волокон из полиолефинов производить на прядильных головках экструзионного типа, которые создают принудительную транспортировку высоковязкого полимера. В таких машинах предусматривается минимальная продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. В результате перемешивания расплава полимера не создается местных перегревов, приводящих к понижению физико-механических свойств волокон. [c.154]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком представлена на рис. 62. Гранулированный и стабилизированный полимер поступает нз бункера через загрузочную воронку 1 канал червяка. Гранулы полимера, продвигаясь вдоль канала червяка, расплавляются и поступают в расплавопровод. Из расплавопровода полимер, находящийся в вяз- [c.154]

Рас. 64. Прядильная головка экструзионного типа с вертикальным червяком [c.158]

Высокоскоростные прядильные головки экструзионного типа просты по устройству и удобны в работе. [c.159]

Таким образом, формование полиолефиновых волокон можно проводить на оборудовании, которое применяется для получения других волокон из полимеров, находящихся в термопластическом состоянии. Однако технологически целесообразно осуществлять формование на экструзионных машинах. При этом высокоскоростные прядильные головки экструзионного типа имеют преимущества по сравнению с малоскоростными, которые заключаются не только в том, что они просты в работе, но также и в том, что при использовании их сокращается продолжительность пребывания полимера при высокой температуре. Последнее обстоятельство особенно важно для полиолефинов, термостойкость которых невелика. [c.160]

Формование волокон из расплава полиолефинов и полистирола можно осуществлять на прядильных головках, оснащенных плавильными решетками и прядильными головками экструзионного типа. Прядильные устройства с плавильными решетками, которые еще находят применение в производстве полиамидных и полиэфирных волокон, для формования волокон из этих полимеров непригодны ввиду невысокой производительности [1—4]. [c.557]

Расплавы полиолефинов и полистирола, обладая свойствами псевдо-пластических жидкостей, имеют высокую вязкость. Снизить вязкость расплава полимера можно путем увеличения напряжения сдвига, а для этого необходимо применять прядильные головки экструзионного типа, способные развивать высокие давления при переработке расплава полимера. Прядильные головки экструзионного типа создают принудительную транспортировку вязкого полимера, что дает возможность значительно сократить продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. При перемешивании расплава полимера удается предотвратить местные перегревы, приводящие к понижению физико-механических свойств волокон. Благодаря относительно высокому давлению, создаваемому шнеком, воздух в зоне сжатия вытесняется к бункеру машины, что устраняет необходимость формования волокна в токе инертного газа. [c.557]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным шнеком представлена на рис. 41.1. Гранулированный и стабилизированный полимер поступает из бункера через загрузочную воронку в канал шнека. Гранулы полимера, продвигаясь вдоль канала шнека, расплавляются и [c.557]

Одна прядильная головка экструзионного типа, производительность которой составляет до 1 кг/мин, может обеспечить расплавом несколько прядильных мест (до четырех). [c.559]

Из-за плохой теплопроводности полимерных материалов при таком способе подачи энергии продолжительность пребывания полимера в прядильной головке значительно увеличивается. Вследствие невысокой окружной скорости червяка часть полимера находится в сфере обогрева головки больше допустимого времени и в результате более длительного воздействия высоких температур происходит деструкция макромолекул. При применении описанных прядильных головок для формования волокна, как правило, затрачиваемая мощность (приводного двигателя и обогрева) в 10 и более раз больше теоретической мощности. В связи с этим были сконструированы новые прядильные головки экструзионного типа [6]. Применение головок этого типа дало возможность добиться максимального превращения. механической энергии в тепловую для перевода полимера в вязкотекучее состояние, равномерного обогрева полимера в каждой точке рабочего пространства, и использования шнека в качестве чувствительного элемента для регулирования температуры по вязкости полимера (с увеличением вязкости полимера возрастает расход энергии двигателем для привода шнека и наоборот). [c.559]

Ниже приведены примерные технологические параметры формования филаментного полипропиленового волокна из полимера различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа [2] с отношением. длины к диаметру шнека, равном 20. [c.560]

Экструзионные головки. Различаются в зависимости от того, проводится ли обычная экструзия или же проводится покрытие проводов или другого материала. Для нанесения покрытия применяются крестообразные головки. Головка экструзионной машины сконструирована так, чтобы облегчить применение добавочных узлов для выравнивания потока смеси и удаления механических загрязнений. Сразу же за шнеком расположено сито из нержавеющей стали с 60—120 отверстиями, по 1 см . Благодаря этому улучшается гомогенность смеси, устраняется тенденция к скручиванию смеси шнеком, выравниваются перепады давления, вызывающие неправильное дозирование смеси. Этот элемент необходим в производстве проводов или электроизоляционных трубок. [c.79]

До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

У грануляторов фирмы Лейстриц головка экструзионной машины заканчивается решеткой, через которую выдавливаются прутки. Перед решеткой расположен специальный механизм, обеспечивающий вращательное движение ножа в плоскости решетки. Этот механизм непрерывно срезает гранулы. Чтобы гранулы не слипались, они охлаждаются воздухом. [c.134]

Экструзия производится на экструзионных машинах (шнек-машииах). Профильные материалы после выдавливания пз головки экструзионной ма- [c.50]

Производительность прядильной головки экструзионного типа составляет до 1 кг1мин одна прядильная головка может обеспечить расплавом несколько прядильных мест (до четырех). [c.157]

Трубы из полиамидов получают экструзией. Для некоторых полимеров, обладающих узким интервалом плавления, например для капрона ( 10°), важно замерять температуру и давление. При выходе из головки экструзионной машины трубу резко охлаждают дл я сохранения формы. Но одновременно необходимо учитывать чем выше температура охлаждающей ванны, тем значительнее прочность трубы вследствие 1йзвивающегося процесса кристаллизации. При изготовлении труб с более толстыми стенками (0,76 мм) температура ванны оказывает уже меньшее влияние на их прочность, так как толщина препятствует пе )едаче тепла [83]. [c.634]