Предварительная проверка на безотказность

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ [c.355]

Во время предварительной проверки на безотказность за каждым агрегатом должно проводиться наблюдение в первые три дня после пуска и далее не менее одного раза в неделю. При этом записывают температуру окружающей среды, температуру в охлаждаемом объекте, время пусков и остановок (не менее трех полных циклов), давления в момент пусков и остановок (на объектах, где могут быть установлены манометры). Регистрируют все неполадки в работе и меры, принятые по их устранению. [c.355]

Другим характерным отказом сепараторов является язвенная коррозия дренажных патрубков, термокарманов 33,4x4,55 мм и их сварных швов. Ремонт семи сепараторов проводили по специально разработанной технологии. Дефектные патрубки вырезали из обечайки механическим способом, при этом сварные швы приварки патрубка удаляли полностью до основного металла обелайки. Из стали 20 изготавливали новые патрубки (рис. 169, б) с увеличенной по сравнению с прокорродировавшей толщиной стенки до 12,5 мм. Отверстие в обечайке рассверливали до диаметра 54 мм с разделкой кромок согласно рис. 169, б и сверлением контрольного отверстия диаметром 4 мм. Методом ультразвуковой дефектоскопии производили проверку обечайки вокруг отверстия в радиусе 100 мм на отсутствие дефектов. После предварительного подогрева до температуры 200 °С осуществляли сварку патрубка электродами типа Э 50А диаметром 2,5 и 3,25 мм. Затем сварные швы защищали и методом цветной дефектоскопии контролировали их качество. Для снятия остаточных напряжений производили местную термообработку гибкими элементами при температуре 640 °С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч, скорость нагрева и охлаждения не превышала 200 °С/ч. После термообработки повторно контролировали качество сварных швов и осуществляли гидроопрессовку сепараторов. К настоящему времени отремонтированные сепараторы проработали безотказно более 10 лет. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология