Гибкий элемент

Рис. 61. Схема специального гидравлического пресса для гидроформовки гибких элементов волнистых компенсаторов

Увеличение угла наклона к оси 1—1 повышает прочность оболочки, а также равномерность работы волн и устойчивость гибкого элемента против продольного изгиба. [c.109]

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем < гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]

При разработке конструкций волнистых компенсаторов применяют различные профили гофров (волн) гибких элементов. В отечественной и зарубежной практике наиболее часто используют профили, приведенные на рис. 59. Наиболее простые профили гофров (рис. 59, а) состоят из двух прямых участков с, сопряженных [c.108]

Рис. 59. Профили волн гибких элементов

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

При изготовлении гибких элементов из полых цилиндрических заготовок со сварным продольным швом -необходима особо тщательная термическая обработка заготовок перед гофрированием. [c.109]

Основная операция при изготовлении гибкого элемента компенсатора — гофрирование полой цилиндрической заготовки. [c.109]

Гибкие элементы Q-образного профиля изготовляют давлением жидкости (гидравлической формовкой), при которой за одну операцию формуется несколько гофров (групповой метод). Этот способ позволяет также выполнять профили других типов. Гидроформовка выполняется на специальном или стандартном гидравлическом прессе в зависимости от размеров компенсаторов, их серийности и числа волн. Использование этого способа дает возможность получить достаточную для практических целей точность размеров гибкого элемента, чистую их поверхность, а также снизить количество операций. [c.110]

После окончания процесса формовки и разъема матриц, в результате пружинения размер гибкого элемента увеличивается, что необходимо учитывать при назначении его окончательных конструктивных размеров. [c.118]

Технологический режим процесса гидроформовки и конструкция инструмента определяют качество гибкого элемента. [c.111]

Рис. 60. Схемы деформации заготовки при гидравлической формовке гибкого элемента

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

В условиях мелкосерийного производства компенсаторов с малым числом волн можно использовать стандартный гидравлический пресс. Серийное производство волнистых компенсаторов требует высокопроизводительного и удобного в использовании оборудования, поэтому гибкие элементы со значительным диапазоном диаметров и числом волн гофрируют на специальных горизонтальных гидравлических прессах. [c.112]

Перед извлечением готового гибкого элемента из матриц выключают насосы зажимных патронов, после чего поршень со штоком перемещается в исходное положение, концы гибкого элемента выходят из патронов, рабочая жидкость вытесняется из него в корыто 12, откуда перекачивается насосом в бак. После разъема матрицедержателей гибкий элемент извлекают из пресса. На прессе ПГК-100 можно изготовлять гибкие элементы компенсаторов Оу = 150-Г-300 мм с числом волн от трех до шести. [c.113]

Для гибких элементов с 2-образным профилем без колец применяют инструмент, состоящий из нескольких секций-сегментов с углом изгиба 180°. Сегменты вкладывают перед гофрированием в держатели с коническими углублениями, а после гидроформовки вынимают через зазоры между гофрами. Держатели состоят из двух половинок и крепятся болтами к матрицедержателям. [c.114]

Опыт изготовления двухслойных гибких элементов показывает серьезные недостатки существующего технологического процесса, в результате чего появляются значительные дефекты продукции. Основными видами дефектов являются разрыв основного металла в околошовной зоне, неправильное формирование внутренней обечайки, выпучивание на отдельных участках. [c.114]

На рис. 65 приведена картина изменения толщины двухслойного гибкого элемента по длине волны. Исходные толщины листа были внутренней обечайки 1,02 мм, наружной 0,98 мм. После формовки прилегание слоев было плотное. Изменение толщины листа начинается примерно с середины волны и достигает максимума на ее вершине, где утонение составляет 25,5%. Отсюда следует, что при расчете на прочность гибкого элемента при выборе номинальной толщины листа следует учитывать величину утонения в процессе формовки. [c.118]

В теплообменниках с линзовым компенсатором температурное перемещение кожуха частично воспринимается за счет упругой деформации компенсатора. Установка гибких элементов полностью не устраняет температурные напряжения, но значительно снижает их. Теплообменники данной конструкции (рисунок 1.6, б) [c.24]

Берлинер Ю. И. Изготовление двухслойных гибких элементов компенсаторов. — Химическое и нефтяное машиностроение , № 7, 1972, с. 32—33. [c.253]

Толщину стенки гибкого элемента О-образного профиля находят по формуле [c.318]

Стандартом предусмотрены следующие типы волнистых компенсаторов (рис. 277) осевые КВО, угловые КВУ, поворотные КВП и шарнирные КВШ. Угловые компенсаторы (см. рис. 276, б) имеют шарнирную связь между стойками, которая позволяет компенсатору изгибаться в одной плоскости на угол примерно от 2 до 10° в завпсимости от диаметра, толщины стенки и числа волн компенсатора. Поворотный и шарнирный компенсаторы имеют по два гибких элемента и тяги (у последнего двухшарнирные) и обеспечивают смещение в поперечном направлении. [c.319]

Рис. 17.6. Конструкции гибких элементов линзовых компенсаторов а — линза б — полулинза в — многолинзовый элемент

Применяемые в аппаратах типов К и труба в трубе линзовые компенсаторы стандартизованы для давления ру < 2,5 Па и температуры от —70 до 4-700 °С (рис. 17.6, табл. 17.6). Линзу (тип 1) и многолинзовый элемент (тип 3) изготовляют из обечаек (сварных из листа) накаткой, формованием жидкостью и другими способами, а полулинзу (тип 2) — из листа штамповкой (из одного или нескольких частей в зависимости от размеров). Компенсатор может состоять из одной или нескольких линз (практически до пяти) типа 1 или 2, сваренных между собой встык, или из одного гибкого элемента типа 3. [c.363]

Если компенсатор применяется для рабочего давления р, отличного от номинального (условного) Ру, то распорное усилие от действия давления на гибкий элемент [c.367]

Полулинза 800-16-09Г2С ОСТ 26-01-1505 — 76] то же для гибкого элемента с числом линз 3 [c.364]

Аппараты с температурным компенсатором на кожухе (тип К)-В этих аппаратах для частичной компенсации температурных деформаций используют специальные гибкие элементы (расширители и компенсаторы), расположенные на кожухе. [c.12]

Повышение давления среды в гофрированной оболочке сопровождается некоторым выпучиванием стенок кольцевых пластин, которое может быть упругим или упруго-пластическим в зависимости от величины давления. При наличии ограничительных колец и давления в оболочке эластичная стенка гофра плотно прилегает к поверхности колец, ограничивая ее выпучивание. В простейших профилях применяют кольца с плоскими или коническими боковыми поверхностями. В сжатом положении компенсатора кольцевые пластины или конические оболочки с участком с не имеют изгиба в плоскости продольного сечения гибкого элемента. Плоская кольцевая пластина является участком оболочки, который в соответствии с ее геометрической формой выдерживает наименьшие гидростатические давления по сравнению с профилями других типов. Поднутренний профиль выдерживает несколько большие давления среды, так как имеет участок конической оболочки. 108 [c.108]

В волнистых компенсаторах, работающих при повышенных давлениях среды, применяют 2-образный профиль, без колец (рис. 59, в) и с кольцами круглого сечения (рис. 59, г). Этот профиль используют также с несъемными упругими кольцами (рис. 59, д), которые воспринимают через стенку волны пульсации давления перекачиваемой жидкости, получая при этом упругие деформации. Упругие кольца могут быть применены и в других профилях волн компенсаторов при таких давлениях среды, когда гибкий элемент без колец не способен выдержать рабочее давление. При импульсе давления упругие кольца прргибаются, объем полости волн увеличивается, вследствие чего давление выравнивается. Упругие кольца, кроме того, способствуют поглощению вибраций и снижают вес компенсатора. [c.109]

Гибкий элемент изготовляется из нержавеющих хромоникелевых сталей 08Х18Н10 или 12Х18Н10Т. Высокая пластичность этих сталей и склонность к упрочнению от деформации позволяет за одну операцию гидроформовки вытягивать гофры с относительным растяжением цилиндрической заготовки по диаметру до 50%. [c.110]

Гидравлическая формовка гофров производится с осадкой заготовки по высоте (совмещение гидровытяжки с деформированием заготовки жестким инструментом), что дает возможность получить меньшее утонение стенки заготовки и снизить давление рабочей жидкости. Для удобства процесс разделяют на два периода предварительную формовку (вытяжку) без осадки заготовки по высоте и формовку с осадкой заготовки. На рис. 60 приведены схемы деформации заготовки в первом и втором периодах формовки гибкого элемента и зависимость изменения давления рабочей жидкости от степени деформации. Практически указанные периоды нередко сливаются и их бывает трудно разграничить. [c.111]

На рис. 60, б приведена схема гидравлической формовки гофра с осадкой заготовки по высоте, а тжже даны схемы напряженного (а) и деформированного (б) ее состояний. При осадке объем полости гофрируемой заготовки уменьшается, избыток жидкости удаляется через разгрузочные клапаны, отрегулированные на требуемое давление (направление движения жидкости показано стрелкой). Давление жидкости во второй период формовки равно давлению жидкости в конце первого периода. При завершении операции с целью калибровки гибкого элемента давление повышают на 25—30%. [c.111]

На рис. 61 представлена схема пресса ПГК-100 в положении перед гофрированием гибкого элемента. Рабочий цилиндр пресса5 и державка 10 расположены на опорах I и II. Цилиндр и державка связаны между собой колоннами 9. Полая заготовка 8 заключена в матрицах 7, имеющих профиль гофра и состоящих из двух одинаковых половин, которые закре.плены в матрицедер-жателях 6 на равном расстоянии одна от другой. Матрицедержа-тели надеты на колонны пресса 9 (вид по I—/) и скреплены между собой при помощи серьги 14 и эксцентрика 13. Концы заготовки 112 [c.112]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

Волнистые компенсаторы, разработанные ВНИИГипронефте-машем, можно применять для технологических трубопроводов с не-агрессиными, мало- и среднеагрессивными средами при давлениях до 2,5 МПа (25 кгс/см-) и температуре до 450 С. Эти компенсаторы имеют две основные модификации осевые и универсальные шарнирного типа. Осевые волнистые компенсаторы предназначены для компенсации направленного по оси термического изменения длины трубопровода за счет сжатия-растяжения гибкого элемента их можно устанавливать только на прямых участках трубопровода Универсальные шарнирного типа волнистые компенсаторы пред назначены для компенсации направленного под углом термическо го изменения длины трубопровода за счет изгиба вокруг осей шар ниров. [c.304]

Более совершенны по конструкции волнистые компенсаторы (рис. 276). Гибкий элемент 4 нредставляет собой эластичную тонкую гофрированную оболочку, которая может сжиматься, растягиваться и изгибаться. Концы гибкого элемента приварены к патрубкам 1. Ограничительные кольца 3 предотвращают выпучивание оболочки под действием давления и ограничивают изгиб ее стенки. Опорные кольца 7 прижимают стенку гибкого элемента к патрубку. Кожух 5 приварен одним концом к стойке 8 и защищает гибкий элемент от повреждений при транспортировке и эксплуатации. Внутренняя обечайка 6 приварена одним концом к патрубку и уменьшает завихрения среды другой конец обечайки 6 свободен. Шпильки 2 служат для растяжения и сжатия компенсатора при монтаже после установки компенсатора ышильки удаляют. [c.317]

Гибкий элемент изготовляют гидравлической формовкой из высоколегированных сталей 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, никелевых ц никель-медных сплавов. Применяют элементьГс й-образ-ным и и-образным профилем волны. [c.318]

При расчете на прочность гибкого элемента и-образного профиля под внутренним давлением принимают толщину стенки равно11 большему из значений, рассчитанных по формуле (141) или уравнению [c.318]

Толщину стенки гибких элементов принимают не менее 1,2 мм обычно она составляет 1,2—3,0 мм. Гибкий элемент компенсаторов на сравнительно большие давления выполняют многослойным, что пoвыпJaeт его гибкость. Допускаемое число циклов для гибкого элемента и его долговечность определяют по данным экспериментальных исследований. [c.319]

На рис. 228 показано простейшее одинарное торцовое уплотнение. Подвижное кольцо 3 крепится к втулке, закрепленной на налу. Неподвижное кольцо 2 связано с корпусом с помощью гибкого элемента — сильфона 1. Кольца прижимаются друг к другу пружинами, показанными схематически. Силу прижатия колец выбирают в зависимости от давления в аппарате. Трущиеся поверхности, должны быть смазаны, поэтому их помещают в смазочную ванну. В этой конструкции имеется охлаждающая рубашка, но при малых тепловыделениях охлаждение можно осуществлять с помощью самой смазки. Более совершенным является двойное торцовое уплотнение с двумя парами колец. Пространство между [c.244]

В последнее время большую популярность завоевывают запорные устройства с пережимным гибким элементом. Пережим осуществляется либо с помощью механического привода [93], либо газом или жидкостью [92, 94] под давлением, превышающим рабочее давление в пневмотраиспортной системе. На рис. 3.1. показан клапан с пережимным элементом [92], выполненным в виде гофры. При подаче газа либо жидкости в корпус 2 гофра, изготовленная из резины и ткани, деформируется и герметично перекрывает транспортный трубопровод. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология