Измерения погрешностей гидравлических испытаний

Рассмотрены вопросы испытаний динамических насосов, описаны способы получения гидравлических, вибрационных характеристик, показателей самовсасывания и других параметров, характеризующих качество насоса. Рассмотрены средства испытаний — стенды, измерительные приборы, даны их схемы, конструкции элементов, методы расчета. Разобраны вопросы погрешностей измерений, порядок и средства обработки результатов испытаний. [c.2]

Испытания капиллярных трубок на заводах-изготовителях производят на таком Я е стенде. Погрешность измерения не более 2%. Гидравлические характеристики должны совпадать с эталоном. [c.322]

Перед испытаниями на сжатие при каждой температуре производилось измерение деформации установки без образца с целью уменьшения погрешностей измерения деформации при разрушении. Условия разрушения образцов приближались к условиям одноактного разрушения, что достигалось ограничением хода штока (6) с помощью специально настраиваемого устройства, смонтированного на гидравлической головке (3). Измерение усилия производилось с помощью сменных манометров с классом точности 1 и разными пределами измерения, проградуированных по образцовым динамометра.м. Пределы измерений усилий изменялись от 100 до 600 кг в зависимости от величины образцов. [c.161]

При сборке насосов каждый вал вывешивается на пяти предварительно протарированных тензодатчиках, и сумма усилий, приходящихся на каждый из тензодинамометров, сравнивается с фактическим весом вала. Таким образом определялась погрешность измерения осевой силы. При испытаниях непосредственно определялась гидравлическая осевая сила, так как положение, когда тензо динамометры были нагружены только весом подвижных частей, принималось за нулевое. Суммарная погрешность при испытаниях не превышала 4%, что складывалось из погрешности измерительной схемы (около 1%) и погрешности при отработке осциллограмм (около 3%). [c.304]

После ремонта счетчики поверяют на герметичность и определяют погрешность показаний. Герметичность проверяют гидравлическим давлением до 16 кгс1см , создаваемым насосом испытательной установки. Пружинный манометр установки, измеряющий давление испытания, должен иметь такой предел измерения, чтобы измеряемое давление было в пределах второй трети его шкалы. Выдержав счетчик под давлением 5—8 мин, определяют его состояние вода не должна подтекать из счетчика, сальник не должен пропускать воду в счетный механизм. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология