Сборка насосов

Ремонт узлов и деталей центробежных насосов в мастерских включает следующие операции мойку и очистку узлов и деталей на моечной установке, разборку узлов на стендах, дефекта-цию деталей, ремонт деталей, комплектацию деталей сборочных комплексов, сборку узлов, транспортировку узлов и деталей к месту сборки насоса, сборку насоса, испытание и включение насоса в технологическую схему установки. [c.34]

При неправильной сборке насоса ротор имеет большой осевой люфт (разбег). Обычно сдвиг ротора происходит в сторону всасывания. При этом диски рабочих колес, обращенные в сторону всасывающего трубопровода, соприкасаются со стенками корпуса насоса и выходят из строя иа них образуются глубокие кольцевые риски. [c.129]

РАЗБОРКАМИ СБОРКА НАСОСОВ [c.201]

Рабочие колеса выходят из строя вследствие коррозионного и эрозионного износа, сильного осевого сдвига ротора в результате неправильной сборки насоса или разрушения радиальноупорных подшипников, попадания в насос посторонних предметов. [c.242]

По окончании подготовительных работ, связанных с проверкой и подготовкой фундамента, проводится ревизия (разборка и сборка) насоса, установка насоса и привода на фундамент, центрирование привода с насосом. [c.326]

При сборке насоса на разъем корпуса укладывается новая прокладка из паронита или электрокартона либо разъем смазывается мастикой. После установки крышки проверяется легкость вращения ротора. [c.327]

Рис. 2.6. Стенд для разборки и сборки насосов типа НГК

При централизованном методе участок ремонта должен располагать достаточным количеством средств механизации. Поточная организация ремонта включает разборку насоса на узлы и детали, замену неисправных деталей и узлов, сборку насоса. Разборка и сборка насоса возможны с наименьшими затратами времени и труда при использовании различных стендов. [c.41]

На рис. 2.6 - 2.9 показаны стенды для разборки и сборки насосов типа НК и НГК. Основу этих стендов составляет универсальная стойка, на которую крепят верхнюю плиту (стол). На ней устанавливают две призмы, одну из которых крепят жестко, например сваркой. Другая может передвигаться. Это дает возможность на одном и том же стенде разбирать и собирать насосы различных типоразмеров. Универсальная стойка позволяет поворачивать верхнюю плиту с прикрепленным к ней насосом вокруг своей оси. Высота верхней плиты регулируется гидравлическим (см. рис. 2.6 - 2.8) и ручным (см. рис. 2.9) способами. [c.41]

Рис. 2.11. Универсальный стенд для разборки и сборки насосов с горизонтальным разъемом

На рис. 2.11 изображен стенд, разработанный на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Он состоит из рамы 1, ложементов и 5 и направляющих 2 Эта конструкция удобна при разборке и сборке насосов с горизонтальным разъемом 4. [c.43]

Рис. 2.13. Приспособление для разборки и сборки насосов с длинными валами

После сборки насоса, которую выполняют в порядке, обратном разборке, проводят испытания и приемку насоса из ремонта. [c.360]

Сборку насосов производят согласно ТУ или руководству на ремонт конкретного насоса, а при их отсутствии — в соответствии с требованием инструкции по эксплуатации насоса. [c.171]

При сборке насосов необходимо проверить следующие параметры. [c.172]

Соосность роторов насоса и приводного двигателя. Проверку соосности производят после сборки насоса и присоединения всасывающего и напорного трубопроводов. [c.174]

В книге изложены вопросы ремонта центробежных и поршневых насосов, применяемых нл нефтеперерабатывающих заводах (система планово-предупредительного ремонта, организация н пла нирование производстпа запасных частей, техническая документация, крупноузловой метод ремонта, научная организация труда ремонтников). Опнсаны разборка и сборка насосов, а также практика ремонта и наладки их отдельных узлов (соединительных муфт, подшипников, корпусов, роторов, налов, рабочих колес, защитных гильз, диафрагм, уплотнений, систем охлаждения и подачи масла и др.). Значительное внимание уделено подготовке насосов к работе, их пуску, остановке и уходу за ними. [c.2]

Сборка насоса. Поступающие на сборку узлы и детали, отремонтированные или изготовленные ремонтным предприятием. [c.206]

Сборку насоса производят согласно ТУ или руководству на ремонт, а при их отсутствии — согласно требованиям инструкции по эксплуатации. [c.207]

Технология сборки насоса приведена в табл. 5.13. [c.207]

Сборка насоса. Сборку необходимо производить в следующем порядке установить шпонку в паз вала. Насадить на вал рабочее колесо и закрепить его гайками гайки не затягивать (необходимо помнить, что одна гайка имеет правую резьбу, а другая— левую). Собрать на валу торцовое уплотнение. Надеть [c.208]

При сборке насоса предварительно собирают узел ротора. На ротор насаживают рабочее колесо и закрепляют поджимающими гайками. Устанавливают втулки сальниковых уплотнений, положение которых также фиксируют гайками. Затем на ротор надевают дроссельные втулки, крышки и буксы сальников. Обоймы лабиринтных уплотнений устанавливают с осевым зазором 0,8—1,0 мм и радиальным 0,00—0,18 мм. Фактические зазоры заносят в формуляр. На ротор устанавливают полумуфты и упорный диск, после чего проверяют биение упорного диска и осевой разбег ротора он должен быть в пределах 0,20—0,45 мм. [c.338]

Сборку насоса проводят в порядке, обратном разборке. Сборку завершают присоединением всасывающего патрубка и электродвигателя. Смещение осей насоса н электродвигателя пе должно превышать 0,05 мм, а перекос осей — 0,12 мм на 1 м длины. [c.340]

Велика потребляемая мощность Неправильная сборка насоса - вал тяжело проворачивается вручную Отрегулировать торцовые зазоры колеса, устранить перекосы [c.801]

При текущем ремонте производятся полная разборка насоса очистка всех деталей и их тщательный осмотр исправление рабочих поверхностей цилиндров (зачистка задиров и т. п.) проверка поршней и при необходимости смена поршневых колец проверка на станке поршневых и золотниковых штоков подгонка по штокам сальников и втулок грундбукс проверка клапанов и клапанных седел, а также смена негодных клапанов и пружин замена изношенных крепежных деталей исправление мест прилегания крышек ремонт запорной арматуры насоса сборка насоса проверка правильности парораспределения испытание на плотность клапанов, поршневых колец и золотников давлением. [c.328]

До сборки насоса корпус с крышками подвергается гидравличе- [c.370]

Насос следует остановить, разобрать, уточнит1> дефект н устранить его. В процессе ремонта ц сборки насоса надо тщательно соблюдать правильность посадки грундбуксы и промежуточного фонаря в корпусе. [c.136]

Сборка насосов КВИ-55х180 пли КВН-55X 120 имеет ряд особенностей. Перед монтажом тщательно осматривают каждую секцию впутреинего корпуса особое внимание уделяют уплотни- [c.193]

Порядок сборки насоса КВН-55х180 (рнс. 82) подробно изложен в ннструкцин завода-изготовнтеля, поэтому здесь приведем только некоторые замечания [c.193]

После окончательной сборки насоса н привода агроат центрируют. [c.195]

Основные причины выхода из строя рабочих колес - коррозионный и эррозионный износ, значительный осевой сдвиг ротора из-за неправильной сборки насоса, неправильная установка ротора в осевом направлении, неточные зазоры в проточной части насоса, попадание в насос посторонних тел. [c.103]

В ходе сборки насоса но следам краски на упорной ишйбе необходимо проверить равномерное прилегание к пей рабочей поверхности разгрузочного диска нрп вынутых колодках упорного нодшишшка. В случае обнаружепня дефекта падо его устранить и произвести повторную проверку, [c.198]

При сборке насосов расстояния между осями рабочих колес должны соответствовать пр[шеденнр>1м в табл. 32. [c.200]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе сконструировано приспособление, облегчающее разборку и сборку насоса 8НГД-9хЗ, который имеет довольно длинный вал. Поэтому снятие ротора представляет определенную трудность. Приспособление, показанное на рис. 2.13, состоит из четырех стоек 5, шарнира /, двутавра 2, на котором устанавливают по- [c.44]

Институтом разработан и изготовлен комплект оснастки рабочего места для ремонта подшипниковых узлов нефтяных консольных насосов всех марок. Он предназначен для разборки и сборки насосов с применением гидроприводных съемников. В комплект, показанный на рис. 2.14, входят питающая гидросъемники насосная станция /, пульт 2, при помощи которого управляют гидроцилиндром съемника, включая насосную станцию, и контролируют давление по манометру, балансирная стойка 3 с подвешенным съемником 4 для демонтажа полумуфт и подшипников с ротора насоса, приспособление 5 для закрепления ротора насоса, съемник б для разборки корпуса подшип- [c.45]

Рассчитав и изготовив все детали, приступают к сборке насоса. Сначала сопло I впаивают тарельчатым спаем в трубку сопла 2, полученную заготовку аналогично впаивают в трубку сопла 3. Для удобства впаивания трубки всех сопел должны быть удлиненными и иметь снизу отверстия. После окончания работ по впаиванию и остывания лишнюю часть сопел 2 и 3 отрезают, а у сопла 1 кончик оттягивают в трубочку диаметром до 5 мм. Затем из двух трубок и спирали делают трубку переменного сечения 4 и развертывают нижний и верхний торцы тарелочкой. После этого трубку 4 закрепляют при помощи хватка в трубке 5 (диаметром 36—38 мм) и спаивают нижнюю часть трубки 4 со стенками трубки 5 тарельчатым спаем по месту 6. Сразу же, не давая остыть спаю, отделывают нижнюю часть насоса, выдувая ее в грушевид- [c.186]

Рис. 98. Последовательность изготовления ртутного диффузиониого двухступенчатого насоса а—э—детали и сборка насоса и —собственно насос

Насосы изготовляют как с проставком между полу-муфтами насоса и двигател9- такя 5еянесо случае для демонтажа насоса необходимо снять приставок, во втором — следует отсоединить двигатель от фундаментной плиты и сдвинуть его в сторону. При наличии проставка после сборки насоса не требуется его повторной центровки с двигателем. [c.479]

Перед такими испытаниями насос подвергается обкатке для приработки трущихся деталей. В процессе обкатки ироверяются температура подшипников и сальников, герметичность уплотнений, качество сборки насоса и его соединения с электродвигателем. Обкаточные испытания должны проводиться на расчетном режиме работы насоса. [c.217]

Поверхности шеек валов не должны иметь рисок, коррозионных нятен и забоин конусность шеек не должна превышать 0,02 мм. Биение шеек вала, уложенного в нодшин-ники, с насаженным рабочим колесом и нолумуфтами не должно быть более 0,02 мм, а торцовое и радиальное биения жестких, упругих и зубчатых иолумуфт - в пределах значений, приведенных в табл. 3.9 При сборке насосов необходимо проверять соответствие зазоров нормам, указанным в табл. 3.10 и табл. 3.11. [c.804]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология