Испытания насосов динамических

Характеристикой динамического насоса называется зависимость между его основными техническими показателями. Обычно она представлена графически при постоянных значениях частоты вращения, вязкости и плотности жидкости на входе в насос (рис. 3.1, а). Характеристика насоса — документ, которым завод, изготовляющий насос, снабжает свое изделие. Ее получают при испытании насоса на заводском стенде или на месте эксплуатации. Характеристика позволяет определить [c.38]

Кавитационный коэффициент быстроходности. Профессор С. С. Руднев обобщил опыт кавитационных испытаний насосов на основе рассмотрения условий динамического подобия потоков при входе в рабочее колесо и предложил новый коэффициент [c.378]

Насосы динамические. Методы испытаний [c.758]

Насосы динамические в соответствии с ГОСТ 6134—71 подвергаются предварительным заводским, приемочным, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, а также испытаниям на надежность. Эти виды испытаний проводятся преимущественно на предприятии-изготовителе, в то же время важным [c.241]

Методика и порядок проведения испытаний лопастных насосов оговорены ГОСТ 6134—71 Насосы динамические. Методы испытаний . Кроме заводских и эксплуатационных условий испытания насосов производятся также на испытательных стендах при экспериментальной отработке рабочих органов для новых насосов. [c.269]

Государственный стандарт 6134—71 Насосы динамические. Методы испытаний затрагивает ряд организационных и технических проблем, таких как порядок, и методы доводки новых насосов, особенности испытаний самовсасывающих, погружных и крупных вертикальных насосов, испытания на надежность, тепловые, вибрационные испытания и т. д. [c.3]

См. ГОСТ 6134—72 Насосы динамические. Методы испытаний и ГОСТ 17335—71 Насосы объемные. Методы испытаний . [c.44]

Прочие методы измерения подачи жидкости при испытаниях насосов. Расходомеры обтекания — это группа приборов, в которых под действием динамического давления обтекающего потока перемещается рабочий орган поплавок, поршень, диск, крыло и т. д. Наиболее широко из этого класса приборов применяются ротаметры. Расходомеры обтекания чаще всего могут быть использованы при гидравлических испытаниях насосов с малой подачей (менее 1 л/с). [c.103]

При проведении испытаний насоса с учетом физического состояния необходимо установить соответствие между параметрами насоса и износом его элементов рабочих органов, динамических уплотнений, пят, внутренних подшипников, втулок сальников и т. д. В этом случае появляется возможность по измерению износа судить о параметрах и наоборот. [c.200]

Насосы динамические. Методы испытаний (взамен ГОСТ 6134—87). [c.65]

В вышеописанной установке проводят статические испытания на коррозионную устойчивость. Однако в ней могут быть проведены также и динамические испытания. Для динамических испытаний на коррозию используют разновидность термического цикла для низких скоростей и схему насоса для более высоких скоростей. Общая особенность динамических испытаний в изотермических условиях заключается в отсутствии воздействия термического переноса массы и непостоянстве скорости коррозии, которая затухает во времени. Поэтому наиболее целесообразно в изотермических условиях изучать эрозионное воздействие жидких металлов. Прп достаточно большом объеме жидкого металла и малом времени испытания возможен учет воздействия и от термического переноса массы. [c.79]

Объем и методы испытаний лопастных насосов установлены ГОСТ 6134—71 (Насосы динамические. Методы испытаний). [c.161]

Методика и порядок проведения испытаний лопастных насосов оговорены ГОСТ 6134-71 Насосы динамические. Методы испытаний [21]. [c.184]

Насосы динамические. Методы испытаний. ГОСТ 6134-71. — М. Изд-во стандартов. 1971, — 59 с. [c.198]

На испытания установлены стандарты для динамических насосов — ГОСТ 6134—71, для объемных — ГОСТ 17335—79. Регламентированы виды испытаний (предварительные заводские, приемочные, типовые, испытания на надежность и др.), виды испытательных стендов и средства измерений, порядок проведения испытания, обработка, оформление и оценка результатов. Каждому виду испытаний соответствуют определенное содержание (состав) и определенное число испытываемых насосов одного типоразмера. [c.152]

По стандартному методу ГОСТ 17751—72 термическую стабильность в динамических условиях определяют на лабораторной установке ДТС-1 (рис. 36). Непрерывно в течение 5 ч испытуемое топливо прокачивают насосом 9 через подогреватель 13, где оно нагревается до заданной температуры при этом на алюминиевой нагревательной трубке образуются отложения. Затем топливо проходит через контрольный фильтр 14 (12—16 мкм), где нагревается до другой заданной температуры. Осадки, отлагающиеся на фильтре, вызывают его забивку, характеризуемую перепадом давления (измеряется дифференциальным манометром 17). Пройдя через камеру с металлическими пластинками 15. топливо поступает в холодильник 16 и сливается в бак. Условия испытания следующие [c.101]

В СССР для оценки термической стабильности реактивных топлив в динамических условиях разработаны методики с небольшим количеством топлива [71, 72]. Так, для испытания на приборе ТСД-70 [71] требуется 2,26 л топлива. Прибор отличается от существующих тем, что топливо не прокачивается насосом, а подается с помощью сжатого воздуха, что устраняет возможность образования отложений в контактных точках трущихся деталей насосов. Кроме того, в приборе контрольный фильтр закрепляется и включается в работу, а также отключается с помощью внешних органов управления на ходу , т. е. после установления заданного температурного режима испытания. Все наиболее важные параметры (температура, давление, расход топлива, перепад давления на контрольном фильтре) регистрирует один прибор — потенциометр типа ЭПР. Таким образом, всю информацию о процессе испытания получают на одной диаграмме. [c.104]

Особое внимание нужно обратить на правильное определение допустимой высоты всасывания (геометрической) НГ- На характеристиках грунтовых насосов дается линия НТ", полученная в результате испытаний на воде, т. е. при р = 1 т/м . Если р жидкости увеличивается, то динамическое понижение давления должно возрасти, а следовательно, допустимая вакуумметрическая высота всасывания Нв°п для пульпы должна снизиться. [c.268]

При бурении скважины фильтрация протекает в динамических условиях, пока буровой раствор циркулирует, и в статических условиях, когда циркуляцию прекращают для наращивания колонны, смены долота и т. д. Таким образом, в статических условиях твердые частицы откладываются поверх корки, образовавшейся в динамических условиях, поэтому скорость фильтрации снижается, а толщина фильтрационной корки увеличивается, как это видно на рис. 6.12 (временной промежуток Тз—Тк)- Объем фильтрата, проникающего в пласт в этих условиях, можно приближенно рассчитать по уравнению (6.6), если предположить, что вся корка образовалась в статических условиях, и на основании испытаний в статических условиях получить значения Q , и 1, соответствующие толщине корки, отложившейся в динамических условиях. Такие расчеты показывают, что количество фильтрата, проникающего в пласт в статических условиях, сравнительно мало даже при продолжительной остановке насосов (рис. 6.18). [c.263]

Обзор рассчитан на инженерно-технических работников, связанных с разработкой, изготовлением, испытанием и эксплуатацией самовсасывающих динамических насосов и насосных станций. [c.2]

НО И эрозия материала. Во всех случаях, когда требуется проведение длительных динамических испытаний, приходится создавать сравнительно сложные установки. Они включают помимо испытательного участка (камера или трубка с образцами, капилляры, шайбы, форсунки и т. д.) насос, теплообменную и нагревательную аппаратуру, холодильники, конденсаторы, приборы для измерения расхода, емкости, систему заполнения, дренажную и нейтрализационную системы, систему сдувок, комплекс контрольно-измерительных приборов, средства автоматики, арматуру и т. д. Схема, аппаратурное оформление и конструктивные особенности таких установок определяются свойствами агрессивной среды и параметрами испытаний. Практически в каждом отдельном случае приходится проектировать новую установку. [c.87]

Наиболее полно воспроизводятся производственные условия при так называемых динамических испытаниях, где коррозионная среда движется и омывает образцы. Динамические испытания проводят чаще всею в петле. Петля представляет собой в большинстве случаев замкнутый контур, внутри которого под действием насосов циркулирует коррозионная среда. Перед камерой, в которую помещают образцы, стоит нагреватель для подогрева жидкости до необходимой температуры. [c.324]

Рассмотрены вопросы испытаний динамических насосов, описаны способы получения гидравлических, вибрационных характеристик, показателей самовсасывания и других параметров, характеризующих качество насоса. Рассмотрены средства испытаний — стенды, измерительные приборы, даны их схемы, конструкции элементов, методы расчета. Разобраны вопросы погрешностей измерений, порядок и средства обработки результатов испытаний. [c.2]

Рис. 36. Схема стенда для испытаний динамического насоса на воздухе

Давление на входе в насос. При получении или проверке напорной и энергетической характеристик давление на входе в насос должно на всех режимах обеспечить надкавитационный напор не ниже необходимого. При испытаниях динамических насосов невыполнение этого условия — часто встречающаяся ошибка, следствием которой является падение напорной характеристики при больших подачах (рис. 47, а) При проектировании или использовании открытого стенда проверка на бескавитационную работу обязательна. Должно быть обеспечено условие [c.72]

Результаты проведенных исследований свидетельствуют о том, что радиационную стойкость различных по химическому составу жидкостей для гидравлических систем можно сравнительно правильно оценивать при проведении динамических радиационных испытаний в лабораторных условиях. Эти лабораторные условия должны соответствовать заданным условиям эксплуатации исследуемых жидкостей как по мощности дозы ионизирующего излучения, так и по давлению насоса в гидравлической системе и кратности циркуляции жидкости в системе через насос. [c.392]

Особенность работы центробежного насоса состоит в том, что его объемная подача при постоянной частоте вращения вала падает с увеличением напора Н. Для каждого типа насосов путем предварительных испытаний на заводе-изготовителе строятся их характеристики. Характеристика насоса — графическая зависимость основных технических показателей от давления для объемных насосов и от подачи для динамических насосов при постоянных значениях частоты вращения, вязкости и плотности жидкой среды на входе в насос. На ней выделяется рабочая часть характеристики — зона характеристики насоса, в пределах которой рекомендуется его эксплуатировать. [c.293]

Стандарт распространяется на все динамические насосы с вращающимся рабочим органом (опытные, индивидуального и серийного производства) без ограничения мощности, рода перекачиваемой жидкости и устанавливает следующие виды испытаний предварительные заводские приемочные (государственные, межведомственные, ведомственные) испытания установочной партии приемосдаточные периодические типовые определительные испытания на надежность. [c.81]

Всасывающую способность динамических насосов оценивают кавитационными характеристиками, которые представляют собой графические зависимости основных параметров Н а N от кавитационного запаса при постоянных значениях частоты вращения, подачи, вязкости и плотности (рис. 2.4). Характеристики получают при испытании насосов не менее чем для трех режимов работы С = Сопт <3 1,25Сопт 0 0,750опт- [c.59]

Организационно-юридические виды испытаний устанавливаются нормативной декументацией, которая определяет для каждого вида (ГОСТ 6134—71 для насосов динамических и ГОСТ 17335—71 для насосов объемных) необходимость проведения испытаний, цели, исполнителей, число насосов, периодичность, организационнотехнические и юридические последствия в зависимости от результатов. [c.343]

Рекомендуемая область работы пасоса, так называемый рабочий интервал, в заводских характеристиках, помещаемых в каталогах [22] , обозначается особыми значками (на рисунке 60 — область значений от Qi до (Эг)- Рабочий интервал соответствует сравнительно высоким значениям т) в пределах от 0,9 т]тах ДО rimax- Правила и методы производства испытаний динамических насосов предусмотрены ГОСТ 6134—71, группа Г82 ( Насосы динамические. Правила и мето- [c.80]

Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Расточка и загиль-зовка посадочных мест корпуса насоса под диафрагму, уплотнительные кольца, промежуточные опоры, грундбуксы нарезка ремонтных резьб, восстановление прокорродированных мест, проточка привалочных поверхностей. Расточка и загильзовка посадочных мест корпусов подшипников, нарезка ремонтных резьб, проточка привалочных поверхностей. Осмотр и замена рабочих колес. Статическая и динамическая балансировка ротора. Ревизия маслонасоса с заменой изношенных деталей. Ремонт фундамента. Обкатка и испытание насоса. [c.59]

Стенды для испытаний динамических иасосов могут выполняться как по открытой схеме (т. е. со свободным уровнем перекачиваемой среды, соединенным с атмосферой), так и по закрытой. Вакуум на входе в насос (при проведении кавитационных испытаний) должен создаваться с помощью вакуумнасоса или задвижки на подводящем трубопроводе или путем изменения положения уровня свободной поасрхности на входе в иасос. [c.325]

Излагаемые экспериментальные данные динамических насооов с вихревыми вакуумными колесами получены при их работе на режиме вакуум-насоса при одновременном действии центробежного и вихревого вакуумного колес. При этом определялись наивыгоднейшие геометрические размеры вакуумной ступени и исследовалась ее работа в различных схемах включения. Испытания вакуумных ступеней проводились при различных геометрических размерах рабочей части бокового канала, колеса и конструкции всасывающей камеры. Кроме того определялось влияние боковых и радиальных зазоров между стенками корпуса и колесом на гидравлические и вакуумные характеристики насоса. [c.42]

Эти жидкости должны обычно работать в значительно более широком интервале температур, чем смазочные материалы. Кроме того, при работе быстроходных насосов высокого давления, применяемых в гидравлических системах, предъявляются весьма жесткие требования к стабильности жидкости в условиях высоких напряжений сдвига и к противоизнос-ным ее свойствам. Жидкости для гидравлических систем обычно изготовляют на основе низковязких базовых масел, к которым для повышения вязкости, а также вязкостно-температурных характеристик добавляют высокомолекулярный полимер. Такие масла могут содержать, кроме того, противоизносные, противопенные и антиокислительные присадки. Действие излучения на эти компоненты было рассмотрено в предыдущих разделах. В данном разделе рассматривается действие радиоактивных излучений на типичные жидкости для гидравлических систем и приводятся данные по испытаниям этих жидкостей в динамических системах. [c.88]

Техническая документация входит в объем поставки и высылается бесплатно к каждому насосу на языке, обусловленном договором. Минимальный объем поставки содержит инструкцию по уходу, и обслуживанию спецификацию с указанием быстроизна-шивающихся деталей гарантийное обязательство, инструкцию по монтажу, монтажные чертежи, характеристики, протоколы испытаний, формуляры замеров и акт приемки данные о допустимых статических и динамических нагрузках на фундамент (при необходимости). [c.171]

На основании таких зависимостей можно вводить ограничения при испытаниях по вязкости жидкости, угловой скорости и размерам модели (при модельных испытаниях). Однако, если для основного потока автомодельность наступает довольно быстро (например, при Л = 5, Квн.кря Ю ), то коэффициент жидкостного трения в зазорах и пазухах не становится постоянным даже при КСц = 10 . Это значит, что нужно учитывать ошибку, которая возникает при использовании формул подобия. Эта ошибка становится существенной для насосов с > 1 и возрастает с ростом Л , так как в узкоколесных центробежных и других длинноканальных динамических насосах растет доля дисковых потерь н-а трение и доля объемных потерь 33]. [c.138]

На оси абсцисс указана приведенная продолжительность циркуляции жидкости при динамических испытаниях или продоллштель-ность облучения в статических условиях. На основе данных рис. 3 было сделано предположение о существенном влиянии механического воздействия насоса гидросистемы на вязкость жидкости в условиях облучения. Было также отмечено, что одновременное воздействие механического и радиационного факторов вызывает значительно большее изменение вязкости, чем сумма изменений вязкости, происходящих под действием каждого из указанных факторов. [c.389]

Проведены радиационные динамические испытания на кооальтовом источнике при различных давлениях жидкости, создававшихся насосом в гидросистеме, и различных мощностях дозы излучения. Как [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология