Деформация измерение

Относительные деформации, измеренные тензорезистором [c.318]

На рис. 11.34 показаны некоторые кадры киносъемки начальной и конечной стадий разрыва. В начальной стадии деформации измерения проводили через каждые 20—50 кадров, а с момента начала роста надреза или надрыва — через каждые два-пять кадров. При неравномерном увеличении скорости роста надреза или надрыва (скорости разрыва) размеры образца измеряли последовательно на каждом кадре. [c.103]

Иногда пользуются понятием условно-мгновенной, или условно-упругой, деформации. Она составляет ту часть высокоэластической деформации, которая регистрируется за время, соизмеримое с временем задания постоянного напряжения. Условная деформация, измеренная в течение времени, близкого к времени, необходимому для задания некоторого напряжения, не является строго определенной величиной и, следовательно, не может быть использована для количественной характеристики свойств полимерных систем. [c.212]

Между тем возможен принципиально иной подход к постановке эксперимента, основанный на том, что в каждой точке образца скорость остается постоянной, но при этом она изменяется по одной пространственной координате по гармоническому закону. В этом случае каждый объем материала подвергается вынужденным периодическим деформациям. Измерение усилий, обусловленных изменением скорости, позволяет найти динамические характеристики материала. [c.189]

Качественно очевидно, что изменение размеров струи после выхода из капилляра обусловлено высокоэластическими деформациями. Подтверждение этого представления можно видеть в связи значений обратимых деформаций, измеренных при стесненном упругом восстановлении после осуществления течения в однородном поле напряжений, и коэффициентов восстановления при одинаковых напряжениях. [c.396]

Установление связи между высокоэластической деформацией, измеренной в стесненном восстановлении и при свободном расширении струи, в описанном случае возможно, потому что заранее известно направление упругого восстановления. В более сложных случаях возможности расчета коэффициента а при свободной высокоэластической деформации среды остаются весьма проблематичными. [c.399]

Из изложенного следует, что к гистерезисным явлениям нужно относиться с большой осторожностью и не связывать величину остаточной деформации, измеренной через произвольный промежуток времени после снятия нагрузки, с процессами течения. [c.172]

Процесс разрушения протекает во времени и сопровождается накоплением и ростом дефектов в материале, которым сопутствуют деформации, незначительные в начале действия нагрузки и резко возрастающие перед разрушением. Деформации, являющиеся следствием только процессов разрушения, всегда развиваются с возрастающей во времени скоростью, если действующая нагрузка и температура постоянны. Так как наблюдать их очень трудно, в реальных условиях эксплуатации изделий процесс разрушения обычно характеризуют не деформациями, а долговечностью. Чтобы измерить деформации разрушения, нужно наблюдать за образцом непосредственно перед его разрушением, когда деформации упрочнения малы по сравнению с деформациями разрушения. Истинное течение при этом должно отсутствовать, т. е. испытание должно проводиться при пониженной температуре. Однако эти деформации, измеренные при разрушении образца, не отражают изменения структуры всего материала. Они характеризуют главным образом локальное развитие тех дефектов, из-за которых происходит разрушение образца. [c.30]

Рис, 4.26. Зависимости между диэлектрической проницаемостью и деформациями, измеренные перпендикулярно оси трубы (/) и под углом 45° к ней (2). [c.223]

Усадку можно измерять лишь на срезах, так как различные ориентационные состояния материала создают деформационные препятствия. Для точного измерения степени ориентации необходимо возвратить материал в изотропное состояние без пластической деформации. Измерение поперечных сечений срезов после усадки в основном дает лишь суммарное представление о распределении ориентации. При двухосной ориентации молекулярных структур нагревание выше температуры стеклования приводит к возникновению состояния двухосного напряжения. Наличие градиента ориентации в образце обусловливает различие в величине компонент напряжения в разных точках, что вызывает деформационные затруднения, приводящие к появлению пластической деформации и ошибкам при измерении. Если толщина поперечного сечения образца составляет 10—20 мк, то такие срезы материала при усадке релаксируют легче. Как было показано на изотропном материале, сдавливание при изготовлении среза дает остаточную деформацию, составляющую 1—2%. [c.96]

Отношение деформаций, измеренных с помощью датчиков из неотожженного константана при одинаковых нагрузках и температурах +20° С и —183° С, оказалось равным [c.123]

Условия распространения трещины и механика хрупкого разрушения связаны также с уровнем энергии упругой деформации, накопленной в детали или в системе совместно работающих деталей. Чем больше деталь, тем меньше размер дефекта, способного к развитию при данном уровне напряжения, и, следовательно, тем ниже сопротивление детали хрупкому разрушению при данном размере дефектов. Это положение вытекает из рассмотрения баланса энергии с учетом дополнительного члена, соответствующего понижению напряжения в системе благодаря уменьшению жесткости детали при развитии трещины [401. Если обозначить жесткость системы через А, то при постоянной деформации, измеренной у краев рассматриваемой плоской пластинки, получается [c.12]

Разница между средними значениями относительных деформаций, измеренных соответственно на базе 40 и 60 мм для обоих направлений, не превышает 1—2%. В то же время у образцов, вырезанных под углом 45°, разница между средними значения- [c.202]

Применение этого метода к полимерным образцам позволило получить удовлетворительное совпадение деформации, измеренной на базе в пределах рабочего участка, и по индикаторному прибору начиная с е 1% [34]. [c.153]

Из изложенного следует, что к гистерезисным явлениям ну жно относиться с большой осторожностью н не связывать ве личину остаточной деформации измеренной через произволь 1ШЙ промежуток времени после снятия нагрузки, с процессам) течения- [c.180]

Иногда пользуются понятием условно мгновенной деформации Она составляет ту часть высокоэластической деформации, котора регистрируется за время, соизмеримое с временем задания пост( янного напряжения. Истинное значение мгновенной деформаци И соответствующего ей модуля сдвига получают из динамически измерений (стр. 262). Условная деформация, измеренная в теч1 ние времени, близкого к времени, необходимому для задания пек торого напряжения, пе является строго определенной величиной ] [c.244]

Способность к развитию высокоэластических деформаций в полимерных системах наиболее ярко проявляется при течении растворов гибкоценных полимеров, таких, как, например, резиновый клей. При простом сдвиговом течении высокоэластические деформации в растворах могут достигать огромных значений порядка десятков и может быть даже сотен тысяч процентов, что обычно недостижимо для расплавов полимеров. Наблюдаемые высокоэластические деформации, измеренные в условиях стесненного восстановления, существенно зависят от полной деформации системы, созданной до начала упругого восстановления. Высокоэластические деформации, развивающиеся в предстационарной стадии деформирования, могут достигать огромных величин, намного превосходящих обратимые деформации, отвечающие режиму установившегося течения . Существенно также, что высокоэластические деформации в очень сильной степени зависят от предыстории раствора — режима предварительного деформирования и отдыха. Положение здесь в целом аналогично тому, что известно и для напряжений, которые тоже зависят от длительности деформирования и предыстории системы, но все эти факторы в наибольшей степени сказываются на высокоэластических свойствах системы. [c.383]

При выборе условий испытания для данного типа материала следует учитывать след, параметры Р. м. податливость I в м.ч1кгс максимальные значения усилия Ри в кгс и деформации в мм, фиксируемые соответственно силоизмерителем и датчиком деформации инерционность вторичных приборов, измеряющих усилие и деформацию (минимальные значения времен т и т срабатывания вторичного прибора, регистрирующего соответственно усилие и деформацию). При работе без датчика деформации измерения считаются достоверными, если максимально допустимая скорость перемеще- [c.139]

Исследования кинетики процесса циклизации полиамидоэфи-ров удобно проводить в пленках по методике [8], которую можно использовать и для изучения превращений в других системах. Поскольку циклизация в твердом состоянии сопровождается уменьшением объема твердого тела вследствие удаления из него продуктов реакции (в данном случае метилового спирта), это обстоятельство может быть использовано для изучения кинетики циклизации. При работе с тонкими пленками полимера удобно следить за кинетикой циклизации не по изменению объема, а по изменению деформации. Измерение деформации пленки желательно проводить на прецизионном приборе [9, 10], позволяющем с большей точностью записывать деформацию при поддержании строго постоянного напряжения. При каждой температуре записывается кинетическая кривая в виде зависимости деформации от времени такие кривые показаны на рис. 1.1, а. Поскольку необходимо фиксировать изменение объема полимерного тела только [c.31]

На рис. 5 сплошная кривая представляет заимствованную из работы усредненную температурно-инвариантную характеристику вязкостных свойств полимерных систем в конденсированном состоянии. Точками показаны данные, полученные на частотном реометре. Из рис. 5 следует два важных вывода. Во-первых, результаты измерений динамической вязкости согласуются с определениями эффективной вязкости, что подтверждает достоверность динамических измерений. Во- Вторых, пользуясь обобшен-ной температурно-инвариантной динамостатической характеристикой вязкостных свойств полимеров и зная зависимость т)н от температуры, на основании измерений динамической вязкости при высоких частотах можно рассчитать эффективную вязкость при высоких скоростях деформации (для изотермических установившихся потоков). На это впервые обращается внимание в настоящей работе, что очень важно, так как вследствие громадных тепловыделений в высоковязких средах при больших скоростях деформации измерение вязкости при установившемся течении в подобных условиях представляет очень большие, а иногда и непреодолимые трудности. Следовательно, при помощи частотного метода непосредственно на высоких частотах можно находить эффективные вязкости при больших скоростях деформаций. [c.210]

В работах была предпринята попытка изучить закономерности разрыва в связи с влиянием различных факторов величины дефекта, скорости деформации, деформирующего напряжения и удельной когезионной энергии полимера. С этой целью были испытаны образцы ненаполненных вулканизатов каучуков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 с равной степенью поперечного сшивания. Образцы имели форму прямоугольников шириной 50 мм с надрезами поперек оси деформации длиной 5 2,5 1,0 мм. Кроме того, испытывались образцы без надреза. Испытания производились нэ разрывной машине РММ-60 при скоростях деформации 100 200 500 1000 мм1мин и регистрировались при помощи скоростной киносъемки. Съемка объектов производилась со скоростями от 800 до 4000 кадров в секунду. При проектировании снятого таким образом фильма со скоростью 16 кадров в секунду можно было наблюдать изучаемый процесс с замедлением в 5—500 раз. Кроме того, при помощи специального дешифратора изображение рвущегося образца подвергалось различным измерениям. С целью фиксации времени, в течение которого произошли те или иные изменения в снятых кадрах, пользовались неоновой лампой МН-7, которая при питании переменным током с частотой 50 гц дает 100 вспышек в секунду. Свет от этой лампы попадал через систему оптических приспособлений на край пленки и засвечивал его через определенные равные промежутки времени. На рис. 73 изображены некоторые кадры киносъемки начальной и конечной стадий разрыва. В начальной стадии деформации измерение размеров образца производилось через каждые 20—50 кадров, а с [c.98]

Подобно кривым нагрузки, кривые разгрузки урана также нелинейны [55], так что остаточная дефэрмация после разгрузки меньше остаточной деформации, измеренной под напряжением. Остаточная Дефэрмация после сжатия урановых цилиндрических образцов была измерена в трех лабораториях [33, 51,74]. Таким образцам сжатием придавали бочкообразную фэрму без повреждения их, причем высота при этом уменьшалась на 35%. Давление, которое требуется [c.122]

Особый интерес представляет область перехода от / к //, где происходит доориентация макромолекул вдоль потока, и область II, в которой ориентация максимальна и постоянна. Для анализа эффекта анизотропии вязкости был выбран именно этот интервал изменения скорости деформации. Измерение коэффициентов вязкости, близких случаям а и б (см. рис. III.11), проводили [74] в модифицированном рабочем узле цилиндр ротационного вискозиметра Реотест . [c.196]