Испытание под давлением

Расчет патрубков основывается на экспериментальных данных (испытания под давлением) с использованием заданной остаточной деформации в качестве контролирующего параметра. Приведены методы расчета для типичных узлов сосуда, хотя объем рекомендаций не является таким исчерпывающим, как в стандартах, рассмотренных ранее. [c.11]

Испытание на герметичность сальникового уплотнения и прокладочных соединений проводят при открытом затворе, нормально подтянутом сальнике и заглушенном выходном патрубке. Продолжительность испытания под давлением не менее трех минут, при этом необходимо 2—3 раза открыть и закрыть затвор на весь рабочий ход. При испытании арматур погружают в емкость с чистой водой или обмыливают контролируемые места. Пропуск воздуха (воды) не допускается. [c.436]

В изготовленных сосудах сварные швы подвергают контролю проницаемости дополнительно при испытании под давлением, например, под гидравлическим или воздушным и др. Качество сварных швов проверяют путем испытания образцов, вырезанных из пробных пластин, сваренных одновременно с изготовлением изделий с применением тех же исходных материалов и режимов. [c.284]

Негерметичные участки сварного шва высверливают и заваривают вновь, Так как керосиновую пробу в практике принято считать равноценной гидравлическому испытанию под давлением 4—6 ати, другие способы испытаний не обязательны. [c.214]

Холодильные установки, работающие при давлении ниже атмосферного, кроме испытания под давлением на герметичность, должны быть подвергнуты также испытанию вакуумом при остаточном давлении, величина которого определяется проектом, но не должна превышать 40 мм рт. ст. Система считается плотной, если в течение 24 ч повышения давления не наблюдается, при этом делается поправка иа температуру окружающей среды. [c.329]

Смонтированный змеевик в печи подвергают гидравлическому испытанию под давлением, равным 2,5 рабочего. Обнаруженные при испытании дефекты отмечают и устраняют, после чего испытания повторяют. [c.293]

Дефекты сварных швов, обнаруживаемые в процессе контроля операций сварки и испытания под давлением, можно исправить удалением дефектного металла и повторной сваркой с последующим контролем заваренного участка. [c.424]

Телегин В. Г. и Усачев П. В. Испытание под давлением катализаторов синтеза аммиака. Бюлл. Гос. инст. выс. давл. № 1, 10—14 (1935). [c.436]

Метод 3 расчета экспериментальная текучесть). Этот метод основан на испытаниях под давлением серии соединений цилиндр/цилиндр и определении давления ро,2, вызывающего остаточную деформацию, равную 0,2%. Расчетное давление принимается равным /7о,2/1,5, так что патрубок имеет такой же резерв прочности по пределу текучести, как и мембранные части сосуда, где расчетное напряжение равно (Уу 1, Ъ. В -общем этот метод дает примерно такой же расчет необходимого усиления, как и метод контролируемого максимального напряжения, когда используется коэффициент концентрации напряжений, равный 2,25. Следует отметить, что при испытаниях под давлением, используемых в качестве основы этого метода, деформации измерялись только на внешних поверхностях узлов, тогда как известно, что деформации на внутренних поверхностях могут быть выше. [c.21]

Сравнить длины трещин с критическими значениями начальные длины относятся к гидравлическим испытаниям под давлением, а повышенные — к условиям во время службы сосуда. [c.43]

Рассмотрим сосуд, который был подвергнут различным неразрушающим испытаниям, начиная с выявления поверхностных и внутренних трещин радиографическим и ультразвуковым методами и кончая испытаниями под давлением. [c.44]

ФРГ, Голландии, Индии, Италии, Норвегии и Швейцарии. В странах, где нет специальных или государственных требований к методам изготовления и контроля сосудов давления в соответствии со стандартом на производство, может потребоваться контроль сосудов с целью гарантировать безопасность или обеспечить выполнение более обших требований. Требования к контролю во время монтажа и эксплуатации могут также быть предметом законодательства данной страны. Окончательный контроль в основном включает испытание под давлением, которое может проходить под наблюдением авторитетных лиц. [c.292]

Современные методы определения дефектов можно использовать для контроля труб различных диаметров [25]. Специально модифицированные [71] ультразвуковые методы применяют для измерения толщины стенок изделий при доступе с одной стороны и определения уменьшения толщины при коррозии. Измерения электрического сопротивления с использованием постоянного или переменного тока (для тонких сечений немагнитных материалов) можно применять иногда для оценки недопустимого утонения, например сварных швов между трубой и трубной решеткой [72]. При выборе подходящей частоты переменного тока для оценки глубины трещин, выходящих на поверхность, можно использовать скин-эффект. Трансформатор переменного тока (50 Гц) можно приспособить, [73] для измерения толщины немагнитной наплавки на магнитной основе, например наплавки из нержавеющей стали на малоуглеродистой стали. Немагнитный материал действует в качестве зазора в магнитной цепи трансформатора и таким образом изменяет ее магнитное сопротивление. Так можно контролировать изделия из нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Измерения деформации во время испытаний под давлением или при испытаниях на ползучесть требуют использования датчиков деформации, различные типы которых описаны в литературе [74—76]. [c.311]

Во время испытаний под давлением сосуд разрушался при напряжении около 32 кгс/мм (вычисленном по разрушающему давлению). Внешний вид разрушенного сосуда показан на рис. 9.7 разрушение началось от внутренней трещины, расположенной около сварного шва (рис. 9.8). Для определения вязкости разрушения материала вблизи излома и среднего значения Кю было проведено три испытания. Зная и размер трещины, было вычислено разрушающее напряжение, которое оказалось равным 35 кгс/мм , что всего на 10% отличается от фактического разрушающего напряжения. Такое хорошее совпадение должно помочь дальнейшему использованию теории механики разрушения при расчете высокопрочных сосудов давления [4]. [c.390]

Заключительным этапом монтажа или ремонта трубчатой печи является ее испытание. Под давлением, равным 1,5 рабочего, змеевики выдерживаются в течение 5—10 мин, после чего давление снижают до рабочего и осматривают все места вальцовки труб и пробок. Места течи отмечают мелом или краской. [c.165]

Прочность и герметичность аппаратов после изготовления и в процессе эксплуатации дополнительно проверяется испытаниями под давлением. Сосуды и аппараты емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в кгс/см составляет свыше 200, с целью проверки их прочности и плотности подвергаются гидравлическим испытаниям согласно требованиям Госгортехнадзора СССР. [c.156]

ГИАП, имеющий огромный опыт проектирования и эксплуатации установок высокого давления, рекомендует принимать запас прочности по отношению к текучести при рабочей температуре не менее у-= 2,3. Во время испытания под давлением = 1,3 Рр б в материале не должно возникать напряжений, превышающих 0,66 при температуре испытания. [c.351]

Небольшие количества жидкого аммиака перевозят в стальных баллонах, испытанных под давлением 60 ат. Рабочее давление аммиака в баллоне 30 ат. Баллоны окрашены в желтый цвет и снабжены черной надписью Аммиак . Норма наполнения— не более 1 кг аммиака на 1,76 л емкости. Емкость баллонов различна, обычно применяют баллоны емкостью 30 и [c.256]

Гидравлическое испытание под давлением расп =1,5 рраб-Испытательное давление создается ручным гидравлическим прессом и запорной арматурой. [c.430]

В дальнейшем пластмассовые детали подвергаются зачистке и частичной токарной обработке. Улитка и крышка проходят гидравлическое испытание под давлением 4 ат на специальном стенде. После приемки ОТК детали направляются на склад готовой продукции. [c.70]

При ремонте подшипников скольжения сработанные втулки выпрессовывают из корпуса, очищают смазочные каналы корпуса от загрязнений и подвергают корпус гидравлическому испытанию под давлением 0,2—0,3 мН/м (2—3 ат). Сработанные втулки подшипников обычно заменяют новыми, так как их ремонт металлизацией или наплавкой сложен (из-за больших габаритных размеров), требует специального оборудования и электродов, что в заводских условиях [c.179]

В случае дополнительного легирования этой стали ниобием повышается водородостойкость и, соответственно, длительная прочность стали марки 20ХЗВМФБ в водороде практически не отличается (рис. 4.63, прямые 5 и 4) от данных, полученных при испытаниях под давлением азота. Аналогичные закономерности наблюдаются и для других марок сталей (рис. 4.63, прямые 6 н 7). [c.267]

Влияние давления водорода на длительную прочность трубчатых образцов нз стали 12Х18Н10Т изучалось под давлением водорода и аргона 20 и 40 МПа при температурах 600 и 800 °С. Повышение давления водорода (рис. 4.64) не приводит к снижению пределов длительной прочности стали 12Х18Н10Т по сравнению с испытаниями под давлением аргона. Все значения пределов длительной [c.267]

Все большее значение для контроля реакторов приобретает метод акустической эмиссии (глава 14). Важнейшей в настоящее время областью его применения является испытание под давлением компонентов первичного контура на атомных элек-тростанщ ях,- При этом должны обнаруживаться утечки и трещины, действующие во время гидравлических испытаний или изменяющиеся в их ходе (рост трещин). Однако метод акустической эмиссии может быть использован и для длительного наблюдения, например для обнаружения возможного роста трещин во время эксплуатации [1578, 372, 706, 1593, 84, 1579, 373, 1671, 132]. [c.595]

Со смесями неорганических перхлоратов, хотя каждый из них отдельно может быть вполне стабилен, следует обращаться с исключительной осторожностью. Например, установлено , что, смесь перхлоратов, применявшаяся в шахтах (состав неизвестен), так бурно детонировала прп стандартном определении ч встви-тельности к трению на маятниковом приборе ( фибровый башмак ), что опыт был прекращен При аналогичном испытании под давлением смесь оказалась лишь несколько менее чувствительной, чем фульминат ртути, и в 10 раз более чувствительной по отношению к статической искре меньшей энергии, чем может быть выделена человеческим телом. Кабин сообщил также о трех случаях взрывов на заводах взрывы были вызваны составом для фотографии, содержавшим перхлорат калия с порошками алюминия и магния. В результате испытаний смеси, содержащей перхлорат калия с никелем, титаном и инфузорной землей, произошли такие сильные взрывы (применялся фибровый башмак ), что все пробы пришлось снизить с стандартных 7 г до 2 г. Даже при уменьшении веса, 4 из шести смесей не выдержали испытания фибровым башмаком . [c.233]

Испытание под давлением (опрессование). Если внутри испытуемого объекта создано избыточное по сравнению с атмосферным давление воздуха или азота, то при наличии больших течей будет слышно шипение газа, выходящего через отверстие, а пламя горелки, поднесенной к месту течи, будет колыхаться. Более мелкие течи могут быть обнаружены с использованием мыльной пленки. Если испытываемая деталь не очень велика, то она погружается в -мыльный раствор более крупные вакуумные системы покрываются снаружи при помощи кисти мыльной водой. Внутрь системы нагнетается воздух или какой-либо другой газ иод давлением 1,1—7 ати (в завигимости от механической прочности аппарата), который, проникая через неплотности, образует мыльные пузырьки на внешней поверхности аппарата. Таким способом можно обнаружить течи до 3. л. мм рт. ст./мин. [272]. [c.537]

В каналах, открыто по стенам, по потолкам и кон-струкщмм скрыто в полу, в газовых трубах. Каналы должны засыпаться песком, при этом допустимые токовые нагрузки на кабели должны приниматься, как для кабелей, проложенных в воздухе Проходы для электропроводок из помещения класса В-1 с газами легче воздуха следует делать под полом, а при газах тяжелее воздуха — под потолком В стальных трубах, заложенных в фундаментах, перекрытиях и полах проложенных по стенам, потолкам и конструкциям Плотность соединения стальных труб должна подвергаться испытанию под давлением 0,5 кгс/см [c.119]

Защита сварных щвов производилась так же, как и при сварке прямолинейных участков. Затем после гидравлического испытания под давлением 15 атм змеевики были установлены в реакционные аппараты на специальных деревянных или [c.115]

Dru kapparat пг 1. аппарат, работающий под давлением 2. аппарат для испытания под давлением. [c.127]

Dru kprobe / 1. испытание на сжатие, испытание на раздавливание 2. испытание под давлением. [c.127]

Стабильность масел при повышенном давлении проверяли в автоклавах емкостью 0,5 л, позволяюш,их проводить испытания под давлением 150 ат. В автоклавы помещали стеклянные ампулы с навеской испытуемого масла 10 г. Воздух нагнетали из баллона через фильтр, заполненный цеолитом, для очистки от возможных загрязнений. Два автоклава, в которых находились пробы одного и того же масла, устанавливали горизонтально в качающейся печи, температуру в ней повышали до 200 " С при этом давление в автоклаве достигало 145—150 ат. Температура регулировалась автоматически с точностью до 2 °С и записывалась потенциометром ЭПП-1. При указанной температуре продукт выдерживали в течение 8 ч, затем автоклавы вынимали из печи, и горячий сжатый воздух из автоклава выпускали через ловушку, охлаждаемую жидким азотом. Количество воздуха, прошедшего через ловуш ку, замеряли газосчетчиком ГСБ 400-КП-1. Уносимые со сжатым воздухом летучие продукты окисления масла конденсировались в ловушке количество их определяли взвешиванием. После отбора проб летучих продуктов автоклавы охлаждали до комнатной температуры, ампулы с маслом извлекали из автоклавов, взвешивали и определяли вязкость масел, кислотное число и содержание в них осадка. [c.148]

Смонтированный автоклав-пресс подготавливается к гидравлическому испытанию под давлением 6,5 кг1см и к сдаче его в установленном порядке органам инапекщии Котлонадзора как аппа4)ата, работающего под давлением . После сдачи смонтированного автоклав-пресса представителям инспекции Котлонадзора и ввода его в эксплоатацию производится теплоизоляция корпуса аппарата и паропроводов. [c.557]

Верхний затвор снимается со штока поршня воздушного цилиндра путеМ выемки чеки. В случае значительного износа его боковых поверхностей затвор отправляется в механический цех для наварки электросваркой и последующей прострожжи. Там же промываются каналы для циркуляции охлаждающей воды верхнего затвора. После ремонта последний подвергается гидравлическому испытанию под давлением 2—3 кг см . [c.583]

Если пескоструйного аппарата нет, допускается очистка труб при помощи цепей с надетыми на их звенья обрезками стального троса. После очистки трубы продувают сжатым воздухом и подвергают гидравлическим испытаниям под давлением рисп == 1,25 рраб, где Ррас — рабочее давление в кПсм . [c.395]

Систему маслосмазки компрессора ревизуют, а маслофильтры, маслохолодильники, арматуру и трубопроводы подвергают гидравлическому испытанию под давлением 5 кгс см . Газовые коммуникации и арматуру испытывают пробным давлением в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология