Зубчатые клиновые ремни

Рис. 55. Зубчатые клиновые ремни.

СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ [c.317]

Зубчатые клиновые ремни. Для работы на шкивах малых диаметров требуются особенно гибкие ремни. Этим свойством обладают клиновые ремни с зубчатой внутренней поверх- [c.90]

ЗУБЧАТЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ [c.506]

Изготовление зубчатых клиновых ремней [c.549]

Зубчатые клиновые ремни отличаются повышенной гибкостью, а следовательно, и высокой ходимостью. Зубчатый слой сжатия на таких ремнях получается в процессе вулканизации и формования или нарезается после вулканизации на специальных зубонарезных станках. [c.317]

При применении шкивов малого диаметра зарекомендовали себя зубчатые клиновые ремни, которые обладают повышенной изгибоустойчивостью. Поперечно расположенные зубцы по нижнему основанию зубчатых клиновых ремней значительно облегчают изгиб, уменьшают напряжения в материале, что приводит к повышению срока их службы. [c.539]

Изготовление зубчатых клиновых ремней с формовым зубом до недавнего еще времени производилось по следующей схеме. В специальной плоской с поперечными зубцами форме заготовлялась и вулканизовалась резиновая матрица, покрытая снаружи тканевым слоем из бязи или доместика. Полученная матрица наклеивалась зубом наружу на сборочный барабан и стыковалась на нем. В той же плоской форме, но в холодном прессе, формовалась заготовка зубчатой части, состоящей из слоя прочной ткани и резиновой накладки требуемой толщины. На зубчатую поверхность матрицы накладывали зубом вниз зубчатую часть заготовки ремня, далее слой сжатия, кордшнур и тканевые полосы слоя растяжения. Затем заготовку разрезали на кольца и вместе с матрицей помещали в вулканизационную форму. [c.98]

Зубчатые клиновые ремни (рис. 51 и 52) имеют повышенную гибкость. Повышение износоустойчивости и значительное снижение [c.144]

Описанный процесс сборки заготовок зубчатых ремней с формовым зубом достаточно сложен. Поиски более простых приемов привели к новой технологии изготовления зубчатых клиновых ремней с нарезным зубом путем механической обработки — прорезки пазов на цельнопрофильных ремнях. [c.98]

Зубчатые клиновые ремни. Для работы на шкивах малых диаметров требуются особенно гибкие ремни. Этим свойством обладают клиновые ремни с зубчатой внутренней поверхностью (рис. 55). Поперечно расположенные зубцы обеспечивают должную поперечную жесткость, а снижение высоты ремня на участках между зубцами ведет к значительному уменьшению продольной жесткости. Известны также ремни с зуб- [c.100]

Сборка выполняется дублированием и/или завертыванием листов резины (компрессионной резины, адгезионной резины), кордшнура и ткани. Существуют конфекционные (сборочные) станки, предназначенные специально для клиновых ремней с оберткой боковых граней, для ремней без обертки боковых граней и для зубчатых клиновых ремней, которые описаны ниже. Клиновые ремни с оберткой боковых граней изготавливают, укладывая, складывая и наматывая компоненты ремней на разжимную оправку, что отличает эту технологию от других процессов изготовления ремней. Разжимная оправка позволяет поместить в своем расширяющемся механизме ремни определенного диапазона длины. Резиновые листы, корд и покровный брезент укладывают на оправку, вращающуюся с заданной скоростью. Длина ремней, которые можно собирать на расширяющихся оправках в зависимости от их номера приведены в табл. 13.5. [c.268]

Изготовление зубчатых клиновых ремней осуществляется довольно сложным способом. На специальной плоской плите с поперечным зубом готовится и вулканизуется матрица, покрытая с наружной поверхности слоем ткани (бязи или доместика). Затем резиновая зубчатая матрица накладывается на барабан сборочного станка и стыкуется на нем. На той же плоской плите заготавливается зубчатая часть ремня, при этом в зубцы плиты сначала закладывается ткань, а затем слой резины и подпрессовывается на холодном прессе. Полученную зубчатую часть ремня на барабане станка накладывают на матрицу зубом вниз, затем накладывают слой сжатия, корд-шнур и несколько оборотов прорезиненной ткани слоя растяжения. После сборки заготовки вместе с матрицей режут на отдельные ремни, затем закладывают в формы и вулканизуют. Такой способ изготовления зубчатых ремней сложен и дорог. [c.549]

Б настоящее время изготовление зубчатых клиновых ремней производят с помощью нарезного зуба, т. е. прорезкой пазов на цельнопрофильных ремнях. Зубья целесообразно нарезать на ремнях, высота которых более 10 мм при длине до 3000 -мм. Размеры пх зависят от вида и толщины ремней. [c.166]

Для нарезки зубьев на вулканизованных ремнях применяются специально приспособленные зубонарезные станки, известные в машиностроительной практике. Долговечность ремней с нарезным зубом в 2 раза больше, чем цельнопрофильных, из которых они получены. Такие преимущества, как увеличение длительности работы, повышение на 5% к. п. д. и уменьшение на 10—15% массы зубчатых клиновых ремней поставили перед конструкторами машиностроения задачу создания аппарата непрерывной вулканизации клиновых зубчатых ремней. Такой вулканизатор [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология