Оправка

Навивая на заданную длину оребрения спиральная лента с тех нологической оправки передвигается на трубу-заготовку й подается в узел оребрения — роликовую головку. Рабочие ролики установлены равномерно вокруг трубы, повернуты на угол подъема спирали и смещены по оси трубы один от другого на Vз шага. Они последовательно осуществляют накатку канавки, укладку ленты в канавку и завальцовку краев канавки для обеспечения плотного контакта ребра с трубой. [c.161]

Сочленение колец обойм подшипника с валом и корпусом производится по одной из неподвижных посадок (Гр — горячая, Пр — прессовая. Г —глухая, Т — тугая и др.) с соблюдением установленных натягов. Подготовленный подшипник в течение 15—20 мин нагревают в масляной ванне при температуре 60—90° С. Нагретый подшипник быстро устанавливают и легкими ударами или нажимом добиваются посадки его на место. Посадку подшипника выполняют с помощью различных прессов и оправок. На рис. 160 приведены примеры применения оправок при монтаже подшипников качения. Применение оправок обеспечивает качественную посадку подшипника, предотвращает повреждения вала и подшипника, попадание в подшипник мелких металлических частиц, откалывающихся при ударах молотком. При напрессовке подшипника на вал усилие от оправки должно передаваться на торец внутреннего кольца (рис. 160, а), а при запрессовке в корпус — на торец наружного кольца. При одновременной напрессовке подшипника на вал и в корпус применяют оправку с концентрическими буртиками, упирающимися в торцы обоих колец. [c.323]

Листовая заготовка 3 с помощью нажимной траверсы 1 прижимается по линии изгиба между опорным столом 4 и оправкой 2. [c.129]

Оснастка гтри изготовлении днищ на давильно-обкатных машинах (рис. 3.37) состоит в основном из формующего (оправки) и нажимного (давильного) ро тиков. [c.138]

Если г > г, оправка не нужна, [c.131]

Уменьшение диаметра допускается не более чем на 10%. В качестве оправки применяются песок, дерны. [c.131]

Под действием плунжера пресса 1 нагретые заготовки 2, 3 протягиваются через рогообразную оправку 4. Получается готовое изделие 5 (двойник). [c.132]

Наименьший диаметр оправки равен внутреннему диаметру заготовки, а наибольший - внутреннему диаметру двойника. [c.132]

Накатка ребер на латунных трубах производится на цилиндрической оправке с удлиненным сердечником. Диаметр оправки на 2—3 мм меньше внутреннего диаметра накатываемой трубы, диаметр сердечника на 2—3 мм меньше диаметра оправки. [c.154]

Для устранения перечисленных дефектов наружную поверхность гильзы рекомендуется обрабатывать по наружному диаметру на токарном пли шлифовальном станке. Эта операция производится при помощи специальной разжимной оправки, фиксирующей концентричность диаметров гильзы и предохраняющей ее ось от искривлен я. [c.133]

Правка радиальным растяжением на механических прессах. При правке радиальным растяжением обечайку устанавливают на раздвижную оправку, которая состоит из отдельных элементов сегментов, закрепленных на подвижных конусах. При входе многогранного конуса (пирамиды) в оправку сегменты раздвигаются в радиальном направлении. В результате радиального растяжения заготовки получают необходимые формы и размеры. При подъеме конуса сегменты сходятся, и готовую еталь снимают с оправки. [c.96]

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм. [c.96]

При малых значениях г гнутье труб осун1ествляется с внутренней оправкой. Для значения к в пределах 0,03 < к < 0,2 минимальное значение относительного радиуса гнутья трубы без применения оправки (г ) определяется по эмпирической формуле [c.131]

В отдельных случаях, когда необходимо проводить развальцовку в теплообменниках с промежуточными решетками, используется специальное приспособление (рис. 106). По конусной части стержня 2 в момент развальцовки скользят вальцовочные конические ролики 1, установленные в прорезях трубной оправки 5, которая надета на стержень и зафиксирована шайбой, предотвращающей вьшадение роликов при выемке приспособления из [c.171]

Ударами молотка по торцу верхней части оправки подшипник равномерно сдвигается иа вал без каких-либо перекосов. [c.324]

Шейки вала и оправок должны иметь строго одинаковые диаметры. Овальность шеек не должна превышать 0,01 мм. Балансируемую деталь следует правильно собрать на оправке. Рабочие колеса, находившиеся в работе, перед балансировкой очищают от коррозии и различных загрязнений. [c.333]

Торцовое уплотнение представляет собой герметизирующее устройство, в котором плоские уплотняющие поверхности (торцовые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцовые уплотпепия имеют различную конструкцию, но работают все они по одной и той же схеме. На рис. 80 показано устройство одного из торцовых уплотнений. Вращающийся вал 1 связан с кольцом 3, которое прижимается к неподвижному кольцу 4, соединенному с неподвижным корпусом 6 через металлическую оправку и фторопластовый сильфон 5. Кольца 3 и 4, изготовленные из различных материалов, образуют пару трения. Упругие элементы 2 и 5 обеспечивают плотное и постоянное прилегание этих колец друг к другу, их самоустанавли-ваемость и автома гическую компенсацию износа стыков. [c.145]

При проверке на барботаж капсюльных колпачков на каждый колпачок последовательно надевают отрезок трубы 1 (оправку) диаметром на 45—55 мм больше диаметра колпачка (рис. 94). Равномерность и интенсивность барботажа проверяют по окружности колпачка. Барботаж всех колпачков тарелки должен быть одинаковой интенсивности неравномерность его свидетельствует о перекосе колпачков. Один колпачок, отрегулированный на равномерность барботажа, рекомендуется принять за эталон и по нему регулировать остальные колпачки тарелки. При испытании тарелок на барботаж воздух должен проходить только через прорези колпачков. При пропуске воздуха в других местах неплотности необходимо устранить. [c.134]

Корпуса аппаратов имеют, как правило, цилиндрическую форму. Они изготовляются коваными, ковано-сварными и оплетенными. Кованые корпуса изготовляют из цельностальной отливки, в середине которой высверливают отверстие. Заготовку надевают на оправку и проковывают. Затем ее подвергают механической обработке. Фланцы цельнокованые соединены с корпусами иа резьбе, отъемные крышки расположены с обоих концов. [c.206]

Разметка днищ. После проверки днища на плотность ось резервуара или газгольдера с основания переносят на днище. Определяют центр днища и к центру приваривают разметочное приспособление (рис. 189). Риски на днище проводят чертилкой 7, которая установлена в оправке 8. Оправка соединительной планкой из проволоки 4 и полосой 3 связана с кольцом 2, сидящим на шайбе 5, закрепленной сваркой к стойке 1. С помощью приспособления для резервуаров емкостью от 100 до 5000 наносят кольцевые риски для обрезки днища, установки ограничительных уголков по наружному радиусу корпуса, контроля положения нижнего корпуса, конт- [c.248]

Прибор ПС-1 состоит из следующих основных элементов корпуса прибора с опорными подшипниками, укрепленного на станине электродвигателя с редуктором, вращающим вал прибора с частотой 2 об/мин. Прн определении момента трения рабочего подшипника его закрепляют гайкой на валу прибора ПС-1. На наружное кольцо рабочего подшипника надевают маятниковое устройство, состоящее нз оправки с наружным диаметром 54 мм со шкалой (цена деления — 1 мм), шпильки и груза массой 15 г, расположенного на расстоянии 10 см от оси вала прибора ПС-1. [c.360]

Формообразование уюль-пика 2 осуществляется в ппамновой оснасгке "пуансон 1 матрица 4". Для устранения искажения профиля от круглости применяют торцевые пробки 3 или внутренние оправки. [c.133]

Конструкция формирующего ролика зависит от формы изделия, а способ его изготовления от производственных возможносгей и величины партии. При сравнительно больших партиях оправки отливают из чугуна или стали, в единичном производстве наиболее экономично изготовлять их механической обработкой из поковок или сваркой. [c.138]

Широкое распространение имеет изготовление днищ на давильно-обкатных машинах в холодном состоянии. Давильная обработка заготовки обычно ведется от цен фа к краю с помощью ряда последовательных длинных и коропсих изгибов большого и малого радиусов, получаемых при движении инструмента. С помощью изгиба радиуса поверхность заготовки приближается к оправке, а с помощью изгибов малого радиуса ей придается форма оправки. [c.139]

Наиболее распространенные сферические днища можно изготовлять с помощью одного прижима. Край заготовки в этом случае закатывается за несколько проходов при одном и том же усилии, создаваемом нажимным роликом. Часто при давильной обработке применяют два прижима. Первый прижим малого диаметра позволяет начать обработку изделия как можно ближе к ценфу заготовки. Второй прижим вводят после того, как в процессе обработки заготовка начинает прилегать к оправке по значительной часги поверхносги. При изготовлении плоских отбортованных дпищ используют прижимной диск большого диаметра. При изготовлении полушаровых днищ применяют мегод обкатки на одной оправке сначала за один проход обкатывают центральную часть заготовки, а затем за несколько последовательных проходов - периферийную часть. [c.139]

Оииса 1иым В >т1с способом устраняют так называемый яв-н 1> 1 и е б а л а и с, т. е. небаланс, ко то л, 1 соз 1.ает момент, больший, чем л омент силы трения качения шеек рото))а плн оправки на призмах. Дело в том, ч о чувствительность балансировочного устройства характеризуется моментом трення качения (рис. 45) [c.115]

В условиях ремонтных цехов навивку нружин нроизводят на токарном станке иа специальной оправке. Часто применяют пружины следующих размеров диаметр проволоки 5. 1/л , таг в свободном состоянии 22 мм, число рабочих витков 4—5. [c.173]

Эти кольца режут на фрезерном или универсально-заточном станке, и часть каждого ко.льца длиной а вырезают. Затем кольцо нротачива]от п специальных оправках До диаметра О (снаружи) и диаметра и О — 2.ь (внутри), а торцовые плоскости кольца гилифуют иа нлоско1нлифовалыюм станке до размера к. [c.224]

Оатпческую неуравновешенность можно обнаружить без вращения ротора на балансировочном станке. Выявляют и устраняют ее при помощи статической балансировки. При ремонтных работах статической балансировке подвергают одноколесные роторы и каждую деталь многоколесного составного ротора в отдельности. Для статической балансировки детали ротора насаживают на специально изготовленные оправки. Статическое уравновешивание ротора или рабочего колеса на оправке состоит в перемещении центра тяжести на их ось вращения. Этого можно достичь, изъяв из тела рабочего колеса неуравновешенную массу весом О, т. е. сняв с него определенное количество металла в определенном месте или подсоединив уравновешивающий груз О] на радиусе Г[, противоположно направленном по отношению к радиусу г. Для уравновешенности рабочего колеса в данном случае необходимо, чтобы было равенст ва моментов 0г=0 г1 и центр тяжести уравновешивающего груза лежал в одной вертикальной плоскости с центром тяжести неуравновешенной массы, перпендикулярной оси вращения. [c.333]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штам-повкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми кромками под углом 90°, служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.68]

Навивка ленты спирально производится на технологической оправке. Требуемое количество витков спирали на заданную длину оребрения определяется из условия равенства длин спирали в свободном и завальцованном состоянии [c.160]

Клапанные пружины изготавливают из пружинной проволоки л арки В или П1. Навивка пружины производится в холодном состоянии на оправке, диаметр которой подбирается с учетом увеличения наружного диаметра пружины после снятия ее с оправки. Клапанные пружины после подгибки крайних витков и зачпстки торцов подвергают отпуску ирн температуре около 300° С, а затем 5—10-кратному обжатию до соприкосновения витков. При сборке клапанов следят за тем, чтобы ие произошло защсмлеипе пружин в упорах. [c.316]

Крепежную гайку 9 навинчивают на шпильку аппарата до упора в крышку. Шток 3 также навинчивают на шпильку аппарата. Рабочую жидкость через штуцер / цилиндра 5 нагнетают ручным насосом высокого давления под поршень 4. Поршень под давлением жидкости поднимается вверх и через шток передает необходимое расчетное усилие иа шпильку, растягивая ее в пределах упругой деформации на величину, указанную в технических условиях. Гайку доворачивают до плотного прилегания к крышке аппарата оправкой 10, которую вставляют через паз 7 опорного стакана 6 прис-пособ ления. После этого сбрасывают давление в приспособлении. Крышка аппарата оказывается достаточно плотно затянутой. [c.218]

Сальниковая набивка арматуры должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура должны быть на оправке нарезаны отдельные кольца со сношенными под углом 45° концами. Отдельные кольца набивки должны укладываться в сальниковую камеру вразбежку линий разреза н с уплотне-ндем каждого специальной деревянной оправкой, соответствующей размерам шпинделя к сальниковой камере. Сальниковая набивка должна цметь такую высоту, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую камеру на глубину не более 1/6—1/7 ее высоты, но не менее чем на 5 мм. Сокращение толщины набивки расколачиванием ее молотком не- допу-. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология