Манометры контрольные

Манометры с контрольной стрелкой имеют дополнительную стрелку для фиксации наивысшего давления в течение того или иного промежутка времени работы манометра. Контрольная стрелка может быть возвращена в начальное положение лишь после вскрытия прибора и снятия пломбы. [c.44]

Манометр для измерения давления в резервуаре должен иметь класс точности не ниже 2,5. Он устанавливается на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления, при этом манометр должен быть защищен от воздействия тепла или холода. На водородных линиях вместо трехходового крана может быть установлен отдельный штуцер для подсоединения второго манометра. Как правило, между резервуаром и манометром должен находиться трехходовой кран, который позволяет производить замену и проверку манометра на месте его установки. Проверка показаний манометра контрольным манометром производится не реже одного раза в 6 мес на месте его установки и не реже одного раза в 12 мес — в контрольно-проверочных пунктах с заменой манометра. [c.147]

Проверка манометров с их опломбированием или клеймением проводится не реже одного раза в 12 мес. Не реже одного раза в 6 мес. предприятие проводит дополнительную проверку рабочих манометров контрольным, или, за отсутствием последнего, проверенным рабочим манометром. Результаты проверки записываются в журнал контрольных проверок. [c.270]

Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятием должна производиться допол нительная проверка рабочих манометров контрольным с зались]о результатов в журнал контрольных проверок. [c.99]

Манометры должны быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал. [c.774]

Весы стрелочные до 5 кгс с разновесом Манометр контрольный со шкалой до 300 кгс/см [c.432]

Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал. [c.374]

Проверку манометров и их опломбирование производят не реже одного раза в год через шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольными. [c.85]

Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям Инструкций и Правил Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным, с записью результатов в журнал контрольных проверок. [c.812]

Испытание фреоновой системы на плотность. Для испытания системы установку наполняют сухим воздухом или азотом до дав/гения 12-10 Па. Под этим давлением систему выдерживают 6 чтобы она приняла температуру помещения, и записывают показания манометра (или наклеивают на манометр контрольную отметку) и записывают температуру в помещении. Через 18 ч давление не должно упасть. (При снижении температуры помещения на каждые 3 °С давление падает на 0,1 10 Па, что не является показателем неплотности.) [c.241]

Сопротивление выдыхательного клапана потоку воздуха проверяют на контрольном приборе УКП-4. Для проведения проверки по реометру-манометру контрольного прибора устанавливают поток воздуха 30 л/мин так же, как и на первом этапе определения плотности закрывания выдыхательного клапана. Затем в патрубок выдыхательного клапана с внутренней стороны вставляют пробку 6 [c.115]

Работоспособность насоса слюнособирательницы респиратора РВЛ-1 проверяют, не изменяя предыдущей схемы. Для этого в системе респиратора создают разрежение 600—800 Па (60—80 мм вод. ст.). Затем, наблюдая за уровнем жидкости в манометре контрольного прибора, несколько раз нажимают пальцем на диафрагму насоса слюнособирательницы. Если разрежение в системе респиратора возрастает, то насос слюнособирательницы исправен. [c.119]

Проверку манометров и их пломбирование производят ежегодно, а также каждый раз после проведенного ремонта. Не реже одного раза в шесть месяцев требуется дополнительная проверка манометров контрольным результаты этих проверок записывают в журнал. [c.347]

Манометры, устанавливаемые на аппаратах, должны быть проверены и запломбированы орга нами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование проводятся не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта. Один раз в шесть месяцев контролер цеха КИП проверяет рабочие манометры контрольным [c.151]

Проверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковое с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок. [c.78]

Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 мес. кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. [c.95]

На манометрах должны быть установлены шкала диаметром не менее 150 мм и две черты — контрольная и красная, соответствующие допускаемому рабочему давлению в емкости. Манометр соединяется с емкостью вентилем либо через трехходовой краник, к которому подключается контрольный манометр в случае проверки. Проверка манометра контрольным проводится 1 раз в 3 месяца. [c.110]

Горелку выключают в такой последовательности поочередно частично уменьшают нодачу воздуха шибером 17 и подачу газа задвижкой 3 и, доведя давление газа до минимально допустимого, закрывают воздушный шибер. Затем закрывают рабочую задвижку 3 и убеждаются, что горение газа прекратилось. Далее закрывают краны 2, на манометры, контрольную задвижку 2 и открывают кран 15 на газопроводе безопасности. Выключают переносный запальник, закрыв кран 14. Останавливают вентилятор и закрывают задвижку 11, открывая продувочный кран 13. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология