Насосы контроль работоспособности

КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА [c.93]

Контроль работоспособности насосов [c.323]

В книге приводится описание и назначение распространенных в различных производствах компрессоров и насосов. Даются основные сведения по организации их ремонта, методы и правила составления и расчета сетевых графиков планирования ремонтных работ. Обобщаются современные методы контроля работоспособности компрессоров и насосов. [c.2]

Вид обкатки Режим Способ контроля и поддержания режима , Мощность насоса Р (в кВт) или его размер Продолжительность (в ч), не менее Способы контроля работоспособности [c.145]

Проводится с насосами, не проходящими испытаний при выборочном контроле, на воде, консервирующем растворе или на рабочей жидкости Близкий к номинальному и (или) при подаче, близкой к нулю Настройка (гидравлическое сопротивление) стенда Малые и средние Необходимая для контроля работоспособности 1. Метод слуховой трубки . 2. При режиме, близком к номинальному, измерение давления за насосом. 3. При, подаче, близкой к нулю, измерение электрической мощности [c.145]

Периодически для поддержания насоса в работоспособном состоянии, если это допускают условия эксплуатации, проводится его планово-предупредительное обслуживание (ППО), смазка, подтяжка резьбовых соединений, регулировки и т. д. Сроки ППО должны быть приурочены к срокам периодического контроля за параметрами или контроля при разборках. [c.202]

Контроль работоспособности насосов 323 [c.5]

При испытаниях должна быть предусмотрена возможность контроля параметров основных и характеризующих работоспособность и состояние насоса. [c.198]

Защита компрессора с. в. д. от повышения давления нагнетания осуществляется реле высокого давления 34, от повышения температуры нагнетания — реле температуры 35, от нарушения работы масляного насоса — реле контроля смазки 36. В схеме предусмотрен автоматический перепуск масла из маслоотделителя в картер компрессора через поплавковый регулятор 37. Приборы защиты от гидравлического удара (общей для всех компрессоров данной системы) устанавливают на вертикальном циркуляционном ресивере или отделителе жидкости (реле уровня 38) и на промежуточном сосуде (реле уровня 39). По действующим правилам техники безопасности защита от гидравлического удара дублируется, т. е. устанавливают два реле, выполняющих одну и ту же функцию. Работоспособность защитных реле уровня периодически проверяют, подавая жидкий хладагент в коллектор через вентиль 40 при закрытом вентиле 41. [c.165]

На каждом этапе проверку начинают с установки всех аппаратов ручного управления в рабочие положения. Последовательность анализа работоспособности цепей поэтапно позволяет быстро локализовать неисправность, а также исключить паразитные проверки исправных цепей или тех, которые заведомо находятся в нерабочем состоянии. Если двигатель топливоподкачивающего насоса работает при пуске двигателя, то нет необходимости проверять элементы, обеспечивающие его работоспособность. С другой стороны, если он не работает, то незачем проверять исправность цепи двигателя маслопрокачивающего насоса или в цепях, обеспечивающих проворот коленчатого вала Д1—ДЗ). Признаки нормальной работы на этапах определяются на слух. Если на этапе не получили требуемый результат, то в направлении стрелки Не работает переходят от слухового контроля к визуальному. Элементы цепи, обеспечивающие исправность на данном этапе, осматривают в направлении стрелки Работает или Есть . После установления отсутствующей цепи переходят к поиску отказавшего элемента, т. е. последнему IV этапу общего поиска с помощью контрольной лампы или измерительных приборов. [c.251]

Рис, 7. Примеры насосов-дозаторов а - с механизмом регулирования между камерой к напорной линией б - с механизмом регулирования между входной линией и рабочей камерой в - с параллельно подключенным двухмембранным регулятором подачи г - с регулятором подачи и визуальным контролем работоспособности [c.33]

Выпускавшиеся ранее гидравлические прессы с индивидуальным приводом за последние годы также подвергались значительным изменениям. На прессах были установлены приборы и аппаратура для автоматического контроля температуры матрицы и пуансона пресс-формы, усовершенствован агрегат для гидравлического привода пресса, смонтирована электрическая схема автоматизированного управления прессом, уменьшены габаритные размеры и вес пресса. Применявшиеся раньше для управления главным и выталкивающим цилиндрами пресса трехпозиционные золотниковые распределители с жестким электромагнитным приводом способствовали возникновению гидравлических ударов в гидросистеме пресса и часто выходили из строя. Эти золотниковые распределители были заменены гидравлической малогабаритной панелью, привод золотников которой осуществляется через электрогидравлические пилоты. Для создания рабочего усилия пресса был установлен масляный насос на давление до 320 кг смР- (вместо насоса на 200 кг1см ). В результате были уменьшены размеры гидравлических цилиндров пресса, что в свою очередь, позволило увеличить скорость движения его подвижной плиты на холостом ходу. Габаритные размеры, вес и энергоемкость усовершенствованных агрегатов для индивидуального гидравлического привода пресса значительно снижены, а работоспособность повышена. [c.181]

Оборудование для переработки вредных веществ с использованием вакуума оснащают ловушками для поглощения паров и газов перед насосами. Оборудование для работы с гидрореагирующими веществами также оснащают ловушками, предупреждающими попадание в него влаги, и предусматривают возможность осушки оборудования (подогревом, продувкой, вакуумированием и т.п.). Обогрев (охлаждение) оборудования для работы с гидрореагирующими веществами через рубашки, змеевики и другие устройства не должен производиться водой для исключения возможности ее попадания в реакционную массу при их разрушении или разгерметизации. Оборудование поглотительных и нейтрализующих систем и ловушек оснащают средствами контроля их работоспособности (контролем наличия нейтрализующих и сорбирующих сред, их качеством и т.п.). [c.27]