Установка штуцеров на корпус

Рис. 76. Установка штуцера на корпус

Манометр для измерения давления в резервуаре должен иметь класс точности не ниже 2,5. Он устанавливается на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления, при этом манометр должен быть защищен от воздействия тепла или холода. На водородных линиях вместо трехходового крана может быть установлен отдельный штуцер для подсоединения второго манометра. Как правило, между резервуаром и манометром должен находиться трехходовой кран, который позволяет производить замену и проверку манометра на месте его установки. Проверка показаний манометра контрольным манометром производится не реже одного раза в 6 мес на месте его установки и не реже одного раза в 12 мес — в контрольно-проверочных пунктах с заменой манометра. [c.147]

Рис. 77. Схема установки штуцера на корпус с помощью приспособления

Для установки штуцеров и люков в корпусах аппаратов (на обечайке или в днищах) вырезают отверстия. Эти отверстия ослабляют стенки аппаратов во-первых, уменьшается площадь сечения аппарата по оси отверстия во-вторых, по краю отверстия возникают местные напряжения, которые могут в пять раз превысить напряжения в целом сечении аппарата. Для того чтобы предотвратить [c.69]

Штуцера и люки не разрешается устанавливать на. продольных швах корпуса сосуда. Установка штуцеров и люков на кольцевых швах разрешается лишь в случаях, когда установка щтуцеров и люков на целом листе невозможна и при условии укрепления отверстий. Кольца, укрепляющие отверстия, должны плотно прилегать к поверхности сосуда и быть снабжены сигнальными отверстиями с резьбой MIO. Швы колец испытывают сжатым воздухом, подводимым через сигнальные отверстия. Сигнальные отверстия колец при гидравлическом испытании и в дальнейшем остаются от- [c.140]

При такой установке штуцера отпадает необходимость кон-, троля размеров и технических требований после сборки. Контролеру ОТК достаточно убедиться в правильности установки приспособления со штуцером на корпусе аппарата. [c.128]

Так как аппараты высокого давления имеют большую массу, их положение выверяют не ранее чем через 24 ч после установки на фундамент. При выверке определяют проектное расположение аппарата в плане по отношению к осям здания или сооружения, проектное расположение штуцеров аппарата в плане, необходимую высотную отметку установки, вертикальность корпуса. [c.216]

Приспособление для установки штуцеров на корпус [c.93]

Сборка под сварку штуцеров с корпусом аппарата заключается в установке штуцеров в приготовленные для них отверстия. Отклонение центра штуцера на корпусе аппарата не должно превышать 10 мм от размеров по чертежу. Перекос поверхности уплотнения фланца должен быть не более 1 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца, но не более 3 мм для фланца любого диаметра. Отклонение высоты штуцера над поверхностью аппарата не должно превышать 10 мм. [c.149]

При установке штуцеров на корпусе аппарата через рубашку последнюю в этом месте следует вырезать в отбортовать с последующей приваркой отбортованной части к корпусу аппарата. [c.486]

В местах установки штуцеров и люков для усиления ослабленного сечения колонны ставят укрепляющие кольца. Такие кольца обязательны для всех отверстий в корпусе колонны, имеющих диаметр более 50 мм. Следует избегать отверстий, попадающих на сварной шов. Укрепляющее коЛьцо, размеры которого [c.22]

Если ванна должна иметь штуцер, то его изготовляют из фаолитовой трубы соответствующего размера и крепят на фаолитовой замазке. Предварительно в листе фаолита высверливают на сверлильном станке отверстие для установки штуцера. Причем в начале 132 крепление фаолитового шту-сверловки, во избежание цера к корпусу ванны [c.293]

На площадке портала можно иметь некоторый запас сварочных материалов, можно установить вспомогательное оборудование, нагревательные устройства, контрольную аппаратуру, приспособления для вырезки отверстий в корпусах и установки штуцеров, инструмент для зачистки швов и т. д. [c.80]

Отверстия под штуцера размечают циркулем и вырезают газовым резаком. Однако, так как подвижная ножка циркуля совершает сложное пространственное движение (вращательное в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, и возвратнопоступательное в направлении, параллельном этой оси), отверстие получается овальным и для его исправления необходимы пригоночные работы, выполняемые обычно по патрубку штуцера. Это снижает качество поверхности отверстия, приводит к неравномерному (и часто повышенному) зазору между патрубком штуцера и корпусом. Все это значительно повышает трудоемкость как установки штуцеров, так и последующей их приварки. [c.133]

Благодаря постоянному расстоянию от сопла резака до металла вырезка отверстий производится на оптимальных скоростях без выхватов кромок и без образования грата. Оптимальные режимы резки и плавность перемещения резака относительно поверхности корпуса обеспечивают высокую точность и качество отверстия. Это позволяет исключить операции по промежуточной вырезке и подгонке отверстий при установке штуцеров. В то же время точность вырезанного отверстия и правильная разделка фасок обеспечивают качественную приварку штуцеров. [c.90]

УСТАНОВКА ШТУЦЕРОВ НА КОРПУС [c.93]

Для установки штуцеров на корпус теплообменной и другой (емкостной, колонной и т. д.) аппаратуры применяется приспособление (рис. ПО), представляющее собой сварную конструкцию 1 с механизмом захвата 3 и четырьмя регулируемыми ножками 4. Приспособление подвешивается на крюк грузоподъемного механизма, захватами 3 штуцер зажимается и центрируется по наружной поверхности фланца. Затем приспособление поднимается над отверстием под штуцер и устанавливается на поверхность корпуса на четыре ножки, при этом патрубок входит в отверстие корпуса. Вращением вертикального винта 2 верхним маховиком штуцер поднимается или опускается на заданную высоту, замеряемую линейкой. [c.93]

Отбортованное кольцо, отрезанное от царги корпуса аппарата, с предварительно обрубленной фаской под сварку прихватывают к крышке ручной электросваркой. Затем на крышке устанавливают под сварку точеный фланец с просверленными под болты отверстиями, прихватывают со стороны сопряжения фланца с фланцем корпуса и приваривают шланговым полуавтоматом. С противоположной стороны фланец приваривают ручной электросваркой, причем шов прерывают в трех-четырех местах на 10—15 мм. Кольцо к крышке внутри, приваривается шланговым автоматом, а снаружи — тракторным автоматом на приводном кантователе с одной установки. Штуцеры и горловины прихватывают электросваркой в нескольких местах и приваривают внутри и снаружи автогеном или ручной электросваркой. [c.264]

Установка штуцеров, люков и муфт на кольцевых швах не допускается на продольных швах корпуса разрешается установка штуцеров диаметром не более 150 мм при условии, что расстояние между их осями составляет не менее двух диаметров отверстий. [c.158]

Отклонение по шагу между соседними тарелками не должно превышать 3 мм. Отклонение нижней тарелки по высоте, измеренное от кромки нижней обечайки корпуса, не должно превышать 3 мм, а верхней тарелки 15 мм. Для промежуточных тарелок величину допуска ( 15 мм) пропорционально изменяют. На размеры установки штуцеров по высоте аппарата применяют те же допуски. [c.239]

Установка люков на продольных швах корпуса сосудов недопустима. Установка штуцеров и люков на кольцевых швах разрешается лишь в соответствии с чертежами (в случае, когда установка штуцеров и люков на целом листе невозможна) при условии укрепления отверстий. Кольца, укрепляющие отверстия, должны плотно прилегать к поверхности сосуда. [c.191]

Особенности проектирования аппаратов можно рассмотреть на примере. Установка штуцера на корпусе емкостного аппарата приводит к ослаблению прочности корпуса и необходимости укреп.чения корпуса накладкой, а также к нарушению монолитности защитной футеровки и увеличению затрат на футеровку. Защита штуцеров малого диаметра более трудоемка и менее качественна, чем защита штуцеров большого диаметра. Поэтому число штуцеров на аппарате должно быть минимальным. Этого удается достигнуть подключением через один штуцер нескольких коммуникаций. Установку штуцеров целесообразно осуществлять в верхней части аппарата, т. е. в газовой фазе. Это позволяет легче обнаруживать утечки среды и устранять утечку. Конструкция штуцера должна быть доступной для проведения химзащит-ных работ. В первую очередь выполнение этого условия определяется диаметром штуцера. Патрубки штуцеров должны проектироваться по возможности короткими с учетом обеспечения заводки болтов. Применение штуцеров прямоугольной формы не рекомендуется. [c.227]

Приспособление позволяет повысить точность установки штуцера и ориентации болтовых отверстий относительно главных осей. Для облегчения установки трубных пучков корпус должен иметь гладкую внутреннюю поверхность. Патрубка штуцеров должны быть обрезаны по радиусу корпуса, а сварные швы (продольные кольцевые и швы приварки штуцеров) зачищены заподлицо. Усиления сварных швов корпусов аппаратов удаляют воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой ручными шлифовальными машинами. Однако этот процесс трудоемкий и при работе внутри корпусов создает тяжелые условия труда, особенно в аппаратах небольшого диаметра. [c.140]

Последовательность монтажа аппаратов блоков разделения воздуха различна и определяется проектом производства работ. Монтаж аппаратов, поставляемых на монтажную площадку в собранном виде, состоит из строповки, кантовки в вертикальное положение, установки в проектное положение, выверки и закрепления на опоре. Выверка аппарата должна обеспечить проектное расположение аппарата в плане по отношению к осям фундамента, проектное расположение штуцеров аппарата в плане, необходимую высотную отметку установки, вертикальность корпуса. [c.310]

При проведении любого вида ремонта необходимо обязательно устранять неплотности подтягиванием ключом гаек в местах присоединения шланговых ниппелей к штуцерам корпуса горелки смесительной камеры к корпусу горелки мундштуков к наконечникам горелки сальниковых гаек в вентилях горелки. Сварщик должен знать устройство горелки, находящейся у него в эксплуатации, уметь обнаружить неисправности и быстро их устранить. Выполнение текущего ремонта, устранение неплотностей в соединениях, не требующих разборки ствола горелки и наконечников, входит в обязанности сварщика любой квалификации. В процессе работы горелки часто возникают неисправности, требующие разборки вентилей, подпайки корпуса с трубками, установки новой смесительной камеры взамен сгоревшей при обратном ударе, исправления седел вентилей, штуцера корпуса для присоединения наконечника и т. п. Эти неполадки, как правило, должны устраняться в ремонтных мастерских или слесарем по ремонту газосварочной аппаратуры, а на предприятиях с числом сварщиков менее пяти человек сложный ремонт производит сварщик. Если сложный ремонт выполняет сварщик, необходимы знание конструкции горелки и принципа ее работы, специальный инструмент и обязательное разрешение руководства предприятия на ведение ремонта, выдаваемое на основе решения квалификационной комиссии, принявшей от сварщика соответствующий экзамен. [c.43]

Место установки Штуцер устанавливается в фонтанной арматуре за линейной задвижкой с уплотнением через специальные выступы на корпусе (или через уплотнительные кольца). Технические характеристики приведены в таблице 4.5 [c.49]

Правилами запрещается установка задвижек между сосудом и предохранительным клапаном и на линии сброса давления с предохранительных клапанов. Манометры устанавливаются на штуцере корпуса сосуда или на трубопроводе до задвижки. [c.202]

Червячно-лопастные смесители бывают одно- и двухвальными. В качестве рабочих органов, выполняющих смешивание и перемещение материала вдоль корпуса, используют лопатки, винтовые ленты, спирали, шнеки. Сечение корпуса может иметь одну из следующих форм цилиндрическую, корытообразную, овальную, повернутой восьмерки. В двухвальном смесителе валы могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении. Рабочие элементы, закрепляемые на валах, чаще всего делают однотипными либо лопатки, либо ленты и т. д. Однако имеются червячно-лопастные смесители, рабочие органы которых имеют разную конструкцию, например, лопатки перемежаются несколькими витками шнека. Направление винтовых линий, по которым монтируют перемешивающие элементы рабочих органов, в двухвальных смесителях может быть одинаковым или разным. В последнем случае один из валов должен иметь значительно большую транспортнрующ,ую способность, чтобы обеспечить прохождение смешиваемого материала вдоль корпуса смесителя в направлении выпускного отверстия. В одновальных червячно-лопастных смесителях направление винтовых линий на всем протяжении корпуса не должно быть одинаковым, так как для обеспечения необходимой сглаживающей способности смесителя некоторая доля смешиваемого материала должна перемещаться назад (по отношению к основному потоку). В этом случае увеличивается коэффициент продольного смешивания. Конструктивно эту проблему можно решать, например, установкой в лопастном смесителе после четырех—шести лопаток, перемещающих материал к разгрузочному штуцеру корпуса, двух лопаток, обеспечивающих перемещение некоторой доли материала назад. Направление движения материала зависит от угла наклона лопаток к плоскости нх вращ,е-ния. [c.252]

В межтрубное пространство аппарата вводятся пары из вакуумной колонны. Конденсат по барометрической трубе стекает в емкость, где вода отделяется от легкого газойля. Вода, загрязненная сероводородом, сбрасывается в спецкана-лизацию, газойль откачивается с установки. В корпус аппарата вмонтирован штуцер, по которому возможен вывод неконденсирующихся газов с помсщью вакуум-создающей аппаратуры. [c.47]

Штуцеры и люки могут быть изготовлены из 4 1 коррозионностойких сталей и сплавов. При их установке патрубки должны выступать внутрь футерованного аппарата на толш,ину футеровки. Штуцеры и люки должны иметь фартук шириной не менее 150 мм, приваренный или припаянный к корпусу и патрубку сплошным швом. При установке штуцеров и люков на крышке аппарата патрубок рекомендуется выпускать внутрь аппарата за поверхность футеровки крыши на 20—25 мм для исключения подтекания агрессивной среды из штуцера на защитное покрытие крышки. [c.191]

На фиг. 120 приведена конструкция ректификационной колонны диаметром 2200 мм, работающей при давлении 16 кГ/см , с аммиачной рабочей средой. Температура в верхней части колонны 60 С, в нижней части 180° С. Корпус ректификационной колонны изготовлен из двухслойной стали ВСт. 3-Ь + Х18Н10Т толщиной 20 и 22жл. По условиям транспортировки корпус колонны по длине изготовляется из двух частей с заваркой монтажного стыка на месте установки колонны. Корпус ректификационной колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На корпусе колонны предусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, входа паров продукта и входа флегмы, люки для сборки. [c.194]

После сборки мшгалки с крьппкой и приводом собранный узел подают на место сборки с корпусом аппарата и рубашкой обогрева, мешалку вводят в полость аппарата, осторожно опускают на фланец рубашки обогрева с ранее поставленной прокладкой и соединяют болтами с фланцем корпуса реактора. Установкой разъемных металлических фланцев на штуцера крьппки аппарата и сливного штуцера корпуса заканчивают сборку реактора. [c.91]

Лннараты, имеющие паровой обогрев пли водяное охлаждение, должны быть снабжены штуцерами и спускными пробками для возможно быстрого спуска конденсата, воды из рубашек, змеевиков и корпусов аппаратов. Не рекомендуется для установки па открытых площадках в районах с суровыми климатическими условиями использовать оборудование, имеющее водяное охлаждение сальников цплн1[дров и других элементов, [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология