Ассортимент присадок алкилсалицилатных

Несмотря на то что реконструкция действующих установок повлияет на улучшение качества присадок, определяющее значение в решении этой проблемы должно сыграть строительство новых крупнотоннажных установок по выпуску наиболее перспективного ассортимента высокоэффективных присадок. Большую роль в улучшении моющих свойств смазочных масел и разработке из эффективных композиций должны сыграть новые синтетические сульфонатные присадки, сульфонаты магния, а также нейтральные сульфонаты кальция с содержанием активного вещества 45—50 %. Ассортимент алкилсалицилатных присадок целесообразно расширить за счет выпуска модифицированных присадок на базе нового олигомерного сырья. [c.29]

Однако ЭТОТ подход к оценке функционального действия не дает полного представления о качестве вырабатываемых присадок, а в некоторых случаях может привести к ошибочным выводам. Например, анализ представленных в табл. П1.3 данных показывает, что наиболее высоким уровнем качества характеризуются алкилсалицилатные щелочные (24 балла), средне- и высокощелочные сульфонатные (20 баллов), сукцинимидные (18 баллов), дитиофосфатпые (17 баллов) и алкилфенольные (16 баллов), а наименьшими — нейтральные сульфонатные (11 баллов) и низкош лочные алкилсалицилатные (14 баллов) присадки. В то же время в текущем пятилетии наблюдается ярко выраженная тенденция снижения потребности в алкилфенольных присадках (за 1981—1987 гг. их производство сократилось на 26,5 %), тогда как спрос на нейтральные сульфонатные присадки улучшенного по сравнению с существующим ассортиментом качества возрастет к 1990 г. больше чем в 2 раза. Неправомочно, по нашему мнению, также сравнение в одной табл. III.3 данных по присадкам моно-и поли-функционального действия, рассчитанных по одному критерию качества. Поэтому присадки, приближающиеся по уровню качества к [c.130]

Требования к качеству сырья определены соответствующими ГОСТ (ТУ) на нрисадки. Поэтому даже небольшие изменения показателей качества сырья могут привести к значительным затруднениям в соблюдении регламентированной технологии, достижении производительности установок и свойств товарной присадки, продолжительности межремонтных циклов. Однако, несмотря на это, в производстве присадок наблюдаются случаи поставки для установок по выпуску алкилфенольных и алкилсалицилатных присадок синтетического фенола первого сорта вместо высшего низкомолекулярного полибутена с разными показателями цвета, содержания воды, механических примесей, молекулярно-массового распределения для производства сукцинимидных присадок нолимердитиллята с пониженным йодным числом, нентасульфида фосфора, не отвечающего требованиям по гранулометрическому составу, хлорпарафина, имеющего большие колебания по температуре плавления, для производства алкилфенольных нрисадок гидроксида кальция третьего сорта вместо первого и второго для производства сульфонатных присадок. При производстве диалкилдитиофосфатных присадок, нанример, в целях улучшения их цвета, желательно применять масло после гидроочистки. При производстве присадки ВНИИ НП-370 целесообразно применять масло с более высокой термоокислительной стабильностью, позволяющее повысить качество присадки по гидролитической и термической стабильности. В то же время квалифицированный подбор масел-разбавителей позволит унифицировать их ассортимент и поможет предприятиям более успешно решить задачи по улучшению качества присадок. Применение низкокачественного сырья отрицательно влияет на качество товарных присадок и технико-экономические показатели работы установок. Так, в гидроксиде кальция третьего [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология