Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ректификация фракции ВТК после каталитической гидроочистки

Рис. 13. Схема ректификации фракции БТК после каталитической гидроочистки Рис. 13. <a href="/info/14123">Схема ректификации</a> фракции БТК после каталитической гидроочистки

    Фракция БТК после каталитической гидроочистки подвергается ректификации, при которой последовательно выделяют бензольную фракцию, промежуточную фракцию бензол—толуол, чистый толуол, ксилол и сольвент. Отбор промежуточной фракции бензол—толуол необходимо проводить для того, чтобы не допустить попадания толуола в бензольную фракцию. В противном случае полученный после экстрактивной ректификации бензол пришлось бы подвергнуть повторной, на этот раз обычной, ректификации для освобождения от примесей толуола. [c.104]

    Ректификация фракции БТК после каталитической гидроочистки [c.130]

    Сложившаяся в ОАО "Орскнефтеоргсинтез технология подготовки сырья для установок каталитического риформинга включает первичную перегонку нефти на установках АТ и АВТ с получением утяжеленной бензиновой фракции с концом кипения до 220°С и ее последующим фракционированием на установке четкой ректификации. Поскольку в составе установок АВТ на ОАО "Орскнефтеоргсинтез" отсутствуют колонны стабилизации бензина, типовая установка четкой ректификации 22-4, гфоектная производительность которой составляет 1 млн. т/год (125 т/ч), была ранее дооборудована ректификационной колонной К-5, предназначенной для физической стабилизации широкой бензиновой фракции с удалением сероводорода и легких газообразных углеводородов (С1-С4). После стабилизации в колонне К-5 широкая бензиновая фракция далее разделяется в трех ректификационных колоннах К-1, К-2 и К-3 на пять фракций с условными пределами выкипания н.к.-62 С, 62-85 С, 85-120°С, 120-180 С и 180°С-к.к. (рис.1). Фракция 180 С-к.к. является компонентом сырья установки гидроочистки керосиновой фракции Фракции 85-120 С и 120-180°С поступают в качестве сырья на установки каталитического риформинга. Фракция 62-85°С и очищенная от сероводорода и меркаптанов фракция н.к.-62°С, после удаления из нее газообразных углеводородов на установке ГФУ используются при приготовлении товарного автомобильного бензина марки А-76 [c.8]

    Получаемый после каталитической гидроочистки рафинат фракции БТК отличается повышенным содержанием насыщенных углеводородов, что осложняет процесс ректификации и вносит специфические особенности в его проведение. Возникающие затруднения пытаются преодолеть либо применением особо эффективной ректификационной аппаратуры, либо прибегая к специальным методам — азеотропной ректификации, экстрактивной очистке и др. [c.130]

    Однако если повышенное содержание насыщенных углеводородов является результатом гидрирования ароматических углеводородов, т. е. определяется повышенным содержанием циклогексана и метилциклогексана, то применение ацетона для азеотропной ректификации бензола вполне целесообразно. Так, например, при ректификации фракции БТК после каталитической гидроочистки были получены результаты, приведенные в табл. 103. Там же для сопоставления приведены результаты, полученные при ректификации фракции БТК очищенной серной кислотой. [c.159]


    Сущность процесса каталитической гидроочистки заключается в пропускании смеси паров сырья (той или иной фракции сырого бензола) с водородом или водород содержащим газом над соответствующим катализатором при температуре и давлении, обеспечивающих протекание необходимых реакций. Процессу гидроочистки должна предшествовать стадия испарения сырья, смешения паров с газом и подготовки паров к процессу очистки, причем это должно быть сделано таким образом, чтобы на катализатор не заносились смолистые вещества, быстро приводящие к закоксовыванию катализатора. После прохождения контактного аппарата должно быть проведено разделение очищенного продукта и газа, причем продукт должен быть подготовлен к ректификации, а газ замкнут в цикле. Для поддержания состава газа постоянным часть его должна быть выведена из цикла и заменена свежим. Заключительной стадией процесса, как обычно, является ректификация, в результате которой получают конечные продукты. Схема процесса представлена на рис. 1. Каждая стадия процесса имеет существенное значение и оказывает влияние на процесс в целом, но центральной частью схемы является непосредственно процесс каталитической гидроочистки. [c.7]

    Таким образом, процесс ректификации при очистке каталитическим гидрированием отличается тем, что приходится дважды отбирать головную фракцию — до и после гидроочистки. [c.377]

    Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии - экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата , гидродеалкилирование и выделение нафталина методом ректификации [42]. В работе [43] исходная фракция 200— 300°С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки содержание бициклических углеводородов в сырье гидродеалкилирования составляло 66,4 вес. %, а серы — 0,002 вес. % Гидродеалкилирование фракций дистиллята каталитического риформинга бензинов можно осуществлять непосредственно, без специальной подготовки сырья [43]. При этом показатели по выходу нафталина и газа значительно лучще, чем при деалкилировании фракции экстракта каталитического крекинга, что объясняется большим содержанием во фракции риформинга бициклических ароматических углеводородов. Материальные балансы (в вес. %) приведены ниже  [c.313]

    Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата , гидродеалкилирование и выделение нафталина методом ректификации [42]. В работе [43] исходная фракция 200— 300°С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки содержание бициклических углеводородов в сырье гидродеалкилирования составляло 66,4 вес. %, а серы — 0,002 вес. %  [c.313]

    Целью облагораживания является удаление серы до уровня, позволяющего вовлечь этот продукт в сырье процесса каталитического риформинга (т. е. до 0,5 ррт). Перспективным вариантом в условиях России является совместная гидроочистка вторичных бензинов (10-30%) с прямогонным дизельным топливом (90-70%). После гидроочистки продуктовая смесь подвергается ректификации с получением малосернистых фракций бензина (содержание серы 0,02-0,05% мае.. [c.342]

    В табл. 95 представлены результаты ректификации фракции БТК Ясиновского завода после каталитической гидроочистки, причем в зависимости от условий очистки рафинат обладал различным содержанием насыщенных углеводородов. Содержание последних определялось рефрактометрически по фракциям с последующим суммированием. [c.149]

    На рис. 28—30 представлены хроматограммы фракции БТК после сернокислотной очистки, фракции БТК после каталитической гидроочистки и чистого бензола после азеотропной ректификации. Исследование проводилось на хроматографе УХ-1 с применением в качестве неподвижной фазы силиконового масла и полиэтиленгликольадипината и газа-носителя водорода. При выбранных условиях (температура > 100°С) н-гептан и циклогексан недостаточно четко разделяются. Для выделения н-гептана были дополнительно сняты хроматограммы с применением ионизационнопламенного детектора и апиезона в качестве неподвижной фазы. [c.161]

    Азеотропная ректификация. Одним из методов очистки бензола от примесей насыщенных углеводородов может явиться азеотропная ректификация, при которой в качестве добавок применяют метиловый спирт или ацетон (1721. Метиловый спирт образует азеотропные смеси со всеми насыщенными углеводородами, кипящими до температуры 110° С, а также с самим бензолом. Чем выше температура кипения углеводородов, тем выше температура кипения азеотропной смеси. Исследованием азеотропной ректификации с метиловым спиртом в применении к рафи-нату, полученному после каталитической гидроочистки фракции БТКС, установлена возможность получения бензола с температурой кристаллизации 5,39" С при выходе 95,5% от ресурсов I59I. [c.124]


    Гидрокрекинг бензиновых фракций. Разработан и нашел промышленное применение комбинированный процесс каталитического риформинга и гидрокрекинга бензинов, который в нашей стране получил название изоформинга. В этом процессе сырье — тяжелые бензиновые фракции — перед рифор-мингом подвергают гидрокрекингу, совмещенному с гидроочисткой. Продукт гидрокрекинга, очищенный от гетероорганиче-ских соединений, содержит до 20 % низкомолекулярных алканов (изокомпонента), которые отделяют ректификацией. Остаток после ректификации по сравнению с исходным сырьем имеет облегченный фракционный состав и характеризуется повышенным содержанием аренов и циклоалканов, то есть является лучшим сырьем для каталитического риформинга. Оптимальные результаты гидрокрекинга бензинов получены на никель-алюмосиликатиом, никель-цеолитном и никель-молибден-цеолитном катализаторах при температуре 300—350 °С под давлением 2—9 МПа, объемной скорости подачи сырья 1—2 ч и циркуляции водородсодержащего газа 1000—1500 м м сырья. [c.370]

    Блок-схема установки Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья приведена на рис. 2.16. Сырье (вакуумный дистиллят сернистых нефтей) подвергается в секции I гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. После отделения бензиновой и дизельной фракций гидроочищенное сырье подается на каталитический крекинг в секцию 2. Продукты крекинга подвергаются ректификации с получением жирного газа, нестабильного бензина, фракций 195—270°, 270—420°, выше 420 °С. Жирный газ и нестабильный бензин направляются в секцию 3 на абсорбцию и газофракциоиирование, где получаются стабильный бензип, ББФ, ППФ, сухой газ и сероводород, абсорбированный моноэтаноламином из жирного и водородсодержащего газов. Дымовые газы регенерации поступают в секцию 4 для утилизации теплоты, затем в электрофильтры 5 для улавливания катализаторной пыли и потом в дымовую трубу. [c.116]

    Сырье и продукция. Сырьем для гидродеалкилирования служат толуол, его смеси с ксилолами, фракции бензинов пиролиза (после гидроочистки) и каталитического риформинга. Наиболее часто применяют бензольно-толуольно-ксилольную фракцию бензина пиролиза (БТК), выкипающую в пределах 70—150 °С. Сырье гидродеалкилирования может содержать до 30% неарома-тнческих углеводородов. В условиях процесса они подвергаются гидрокрекингу, высококачественный бензол с температурой кристаллизацпи около +5,5 °С выделяют из продуктов четкой ректификацией. [c.276]

    Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификация фракции ВТК после каталитической гидроочистки: [c.389]    [c.163]   
Смотреть главы в:

Получение чистого бензина для синтеза -> Ректификация фракции ВТК после каталитической гидроочистки



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Каталитическая гидроочистка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте