Межремонтный цикл

Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом будет период от начала ввода этого оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. [c.14]

Планово-предупредительный ремонт осуществляется периодически в плановом порядке через определенное количество часов непрерывной работы. Содержание и объем каждого ремонта устанавливаются окончательно в процессе его выполнения с учетом выявленного состояния агрегатов. При составлении плана ремонта учитывается межремонтный цикл для данного вида оборудования. [c.13]

Межремонтным циклом называется время работы между двумя капитальными ремонтами. [c.14]

Оптимизация ремонтных работ означает такую организацию ремонта в системе ППР, при которой для выполнения этих работ на предприятии требуются минимальные затраты средств. Оптимизации может подвергаться любой параметр — структура межремонтного цикла, график ППР, сетевой график ремонта. [c.28]

Период между двумя капитальными ремонтами называется межремонтным циклом. Определяется он сроком службы основных частей машины, аппарата. Длительность межремонтного цикла не является постоянной и изменяется в зависимости от отработанного времени, количества ранее проведенных ремонтов, качества эксплуатации и состояния оборудования. [c.197]

Организационная подготовка включает составление перспективных, годовых и месячных планов капитального ремонта. Планы-графики ремонта разрабатываются на основе ремонтных нормативов и производственных программ, а также с учетом возможностей ремонтных служб предприятий и специализированных ремонтных организаций. Ремонтными нормативами определяются структура межремонтного цикла, межремонтный период и продолжительность простоя котлов-утилизаторов в ремонте. [c.34]

В установках третьего поколения повышение выхода и качества продуктов, селективности и продолжительности межремонтного цикла достигается за счет перевода установок на полиметаллические катализаторы, а также понижения давления, оптимизации режима, усовершенствования стадии подготовки сырья платформинга, регенерации и реактивации катализатора. [c.158]

Длительность межремонтного цикла изменяется в зависимости от отработанного оборудованием времени, числа проведенных ремонтов, состояния оборудования и качества его эксплуатации. [c.14]

Кроме межремонтного цикла используется понятие межремонтного периода — времени между двумя ремонтами любой категории. [c.14]

Между двумя капитальными ремонтами производятся средние и текущие ремонты, осмотры. Чередование ремонтов в определенной последовательности, через определенные отрезки времени называется структурой межремонтного цикла. Количество ремонтов оборудования в год п определяется по формуле [c.197]

Применение труб из нержавеющей стали на линиях перекачки, охлаждения и конденсации азеотропной смеси повышает надежность оборудования и увеличивает межремонтный цикл работы установки до 2 лет. Применение ABO на линиях охлаждения фенола и конденсации азеотропной смеси позволяет повысить производительность блока регенерации. [c.71]

Повышая качество подготовки используемого сырья, можно повысить надежность объектов [13, 148]. Так, продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. [c.99]

Поршневые компрессоры являются наиболее распространенными и используемыми, когда требуются малые производительности при любых давлениях. Это микро-, мини- и малые компрессоры производительностью до 0,1 м /с. Поршневые компрессоры средней производительности общепромышленного назначения конкурируют с винтовыми компрессорами. Если с точки зрения затрат энергии поршневые компрессоры имеют преимущества перед всеми другими типами компрессоров, то по металлоемкости, габаритным размерам, ремонтопригодности и межремонтному циклу они уступают другим машинам и, как правило, они более дорогие, чем винтовые. [c.9]

В пятилетние и годовые планы входят также задания по освоению нового технологического оборудования, средств механизации н автоматизации, применение которых должно повысить производительность труда и уменьшить или полностью ликвидировать ручной труд на предприятии, снизить расход сырья, материалов, энергии, упростить обслуживание, удлинить межремонтный цикл. [c.221]

З ц — длительность межремонтного цикла в машино-часах [c.185]

Зремя, необходимое для капитального ремонта оборудования с межремонтным циклом работы более одного года, учитывают при расчете мощности только для того года, когда этот ремонт производится. [c.236]

За период эксплуатации внедрен комплекс мероприятий, направленных на повышение производительности, увеличение межремонтного цикла, экономию энергоресурсов и сокращение потерь фенола. [c.6]

Указанными нормативами установлены длительность работы оборудования капитальными ремонтами (межремонтный цикл) и между средними и текущими ремонтами (межремонтные периоды). [c.59]

Проведенные мероприятия позволили увеличить межремонтный цикл и производительность установок. Капитальный ремонт проводится через 7-8 лет, текущий ремонт через 2 года. [c.7]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

Здесь т — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Ф,,. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. = 12-8-90 = 8640 ч, где 12 — число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) /г,- — число ремонтов /-го вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы — коэффициент использования оборудования по машинному времени, — TJT. Здесь Т — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Т складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д. [c.161]

Актуальность работы. Современное развитие целого ряда отраслей промышленности, таких как химическая, нефтехимическая, нефтеперерабатывающая, фармацевтическая, пищевая и др., функционирование и модернизация устаревших, появление новых технологических процессов, протекающих в весьма жестких условиях, предъявляют к используемому оборудованию и конструкционным материалам высокие требования. Важнейшей задачей при назначении типов оборудования является повышение сроков службы и межремонтных циклов, обеспечивающих синхронную работу и профилактическое обслуживание всех элементов технологических систем. [c.3]

Предложен метод оценки защитных свойств покрытий расчетами кинетики старения материала исходя из условий сохранности адгезионной прочности на границе раздела фаз субстрат - адгезив . Обосновано положение, в соответствии с которым остаточная адгезионная прочность по истечении заданной продолжительности межремонтного цикла должна превышать сумму отрывающих (антиадгезионных) напряжений, возникающих под влиянием случайных (не учитываемых при расчетах и проектировании) факторов. [c.5]

В другом полученном нами патенте [13] решается техническая задача повышения эффективности ремонта дефектов в заш,итных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. После подготовки поверхностей дефектного участка и окрестностей традиционными способами (очистка от ржавчины, обезжиривание, грунтование) на дефектных участок в качестве крепежного элемента устанавливают один или несколько (в зависимости от размеров дефектного участка) постоянных магнитов с высокими магнитными характеристиками (рис. 4). Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки таким способом, удерживаются на поверхности в течение 15 и более месяцев, обеспечивая тем самым повышение долговечности покрытия, продолжительности межремонтного цикла, снижение трудоемкости ремонтных работ, потери продукции, улучшение условий труда ремонтного персонала за счет сокращения продолжительности работы внутри аппаратов. [c.21]

Условно-годовая экономия вследствие удлинения межремонтных циклов и межремонтных периодов только по Омскому НПЗ составляет свыше 250 тыс. руб. [c.85]

Совершенствование структуры межремонтных циклов. Применение износостойких материалов и защитных покрытий, улучшение обслуживания и эксплуатации оборудгвания и другие мероприятия, ведущие к повышеникт надежности оборудования, дают возможность увеличить межремонтный пробег оборудования. Таким образом, технический прогресс требует совершенствования структуры межремонтных циклов с целью обеспечения минимальных затрат на ремонт. Совергпенствованне структуры межремонтного цикла возможно в основном за счет сокращения плановых (текущих) ремонтов н увеличения длительности межремонтных периодов. [c.17]

Оптимальная структура межремонтного цикла строится с учетом ресурса деталей и сборочных единиц. Для этого детали с близкими ресурсами объединяются в группы. Например, с учетом календарного времени возможшз следующие сроки службы деталей и сборочных единиц 720 2160 4320 8640 ч и т. д. Такое деление деталей по срокам службы приводит к обоснованному межремонтному циклу с оптимальной структурой. [c.28]

Появление установок риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (РНРК) вызвано резко возросшей потребностью в высокооктановых бензинах, ароматических углеводородах, ВСГ, бесперебойном снабжении установок гидроочистки керосиновых и дизельных фракций ВСГ на комбинированных заводах, работающих с 3- 4-годичным межремонтным циклом. [c.160]

Итак, фактическая часовая производительность — 18 т/ч при минимальной производительности одного из ai peraTOB (очистки) 19,2 т/ч. Пример показывает необходимость производства и установки такой аппаратуры, для которой сроки межремонтного цикла совпадали бы или, по крайнеймере, были близки. Выполнение [c.241]

Установленными нормативами определяется структура межремонтного цикла, т. е. чередование ремонтов в определенной последовательности. Установленная нормативами длительность простоев оборудмания в ремонте является календарной (24 часа в сутки) и включает время проведения подготовительнозаключительных работ. Длительность и структура межремонтных циклов для [c.59]

Повышение температуры за котлом происходит постепенно и отмечается через 7—10 сут после пуска агрегата. Пониженные скорости обжиговых газов вызывают уменьшение теплоотдачи в хвостовой части котла. Отсутствие самоочистки поверхностей нагрева и очистных устройств приводит к необходимости остановки блока печь — котел через 1—1,5 месяца для преимущественно ручной очистки поверхностей нагрева от отложений. Ударная и вибрационная очистка котлов типа ВТКУ существенного эффекта улучшения температурного режима не дала. Однако ее применение позволяет поддерживать температуру газов на выходе из котла в пределах 470—480 °С и продлить межремонтный цикл котла. Высокие скорости отжиговых газов в котлах типа ГТКУ обеспечивают самоочистку поверхностей нагрева газотрубных секций, однако при этом происходит эрозионный износ входной части газовых труб на глубине 250—350 мм, что приводит к появлению отдулин и разрывов. [c.22]

Следует отметить, что применение технологических средств защиты имеет значение не только для предохранения материала оборудования от коррозии, но и для оздоровления условий труда, удлинения межремонтного цикла и сокращения времени простоя оборудоваппя на ремонте. Поэтому вопросам технологических средств защиты должно быть уделено особое внимание в отношении изысканий легко регенерируемых реагентов, подбора ингибиторов, растворителей для пих, разработки метода подачи реагентов и ингибиторов для получения наибольшего эффекта, и разработки методов оценки реагентов и ингибиторов. [c.16]

Реэкю возрастает износ оборудования, что вызывает необходимость в облицовке аппаратуры нержавеющими сталя ми, использовании антикоррозионных покрытий, ингибиторов и т. д. Вследствие резкого усиления износа оборудования сокращаются межремонтные циклы установок, падает коэффициент использования основных мощностей. [c.40]

Разработка и апробация рецептур ХСК и способов ремонта с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. [c.5]

В табл. 7 приведены условия и результаты промышленных испытаний отремонтированного стеклоэмалированного оборудования на ряде предприятий Башкортостана. (Для сравнения следует иметь в виду, что при использовании традиционного метода ремонта - замазками Арзамит - продолжительность межремонтного цикла составляет 1... 3 месяца). [c.21]

Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создания предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. Предложена и отработана технология ремонта якорных мешалок и донной части стеклоэмалированных реакторов с использованием гуммировочных материалов резин 1976 и 1976-М. Проведены производственные испытания способов ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях на ряде предприятий Башкортостана, при которых достигнута продолжительность межремонтного цикла до 5...20 месяцев. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. На ОАО Уфавита экономический эффект составил [c.23]

Так, по установкам АВТ межремонтный цикл на Уфимском НПЗ им, XXII съезда КПСС составляет 1,1 года, на Новоуфимском — 3 года, ордена Ленина Уфимском — Г год. Продолжительность простоя на капитальном ремонте по установкам АВТ в 1964 г. на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС и Салаватском нефтехимическом комбинате была 14 суток. Новоуфимском — 23,5, ордена Ленина Уфимском — 19. По установкам ТК на разных башкирских НПЗ продолжительность простоя на капремонте в 1964 г. колеблется от 17 до 30 суток, установкам каталитического крекинга — от 22 до 30 суток. Эти цифры свидетельствуют о больших неиспользуемых возможностях в загрузке основных технологических установок НПЗ во времени. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология