Битумы смешение

Рис. 5. Соотношение между пенетрацией и температурой размягчения битумов смешения

Для выявления зависимости какого-либо свойства битума от содержания и качества того или иного компонента применяют метод модельных смесей. Искусственно получают битум смешением компонентов постоянного качества с изучаемым компонентом переменного качества изменяют также содержание компонентов. Определение показателей свойств серии таких битумов позволяет выявить искомую зависимость. [c.25]

На рис. 5 показана зависимость глубины проникания иглы от-температуры размягчения битумов смешения. Из представленных данных видно, что независимо от вязкости масляного компонента эта зависимость практически постоянна. В то же время это соотношение сильно зависит от содержания ароматических углеводородов в масляном компоненте. При одной и той же температуре размягчения (90 °С) пенетрация битумов с содержанием ароматических углеводородов (ароматичностью) 11 и-34,1% составляет, соответственно, 50 и 15. В этом случае растяжимость битумов также не одинакова. [c.185]

Рис. 7.4. Принципиальная схема получения битумов смешением-П — печь подогрева гудрона, А I, К 2 — окислительные колонны,

У полученных битумов смешения определяли температуру размягчения (по КиШ), глубину проникания иглы при 25 и О °С, растяжимость при 25 °С и температуру хрупкости (по Фраасу). [c.182]

Для улучшения сцепляемости битума в качестве ПАВ был использован кубовый остаток синтетических жирных кислот (СЖК), В специальный окислительный куб перекачивали битум с температурой 160—180°С и кубовый остаток с температурой 80— 100°С в количестве 6% на загрузку битума. Смешение производили воздухом, подаваемым через маточник в течение 1 ч. [c.27]

Процесс получения масляно-битумных лаков включает расплавление битумов, смешение их с маслами, нагревание смеси (270—280 °С) при одновременном оксидировании и растворении основы лака. Оксидирование заключается в пропускании (барботировании) воздуха через расплавленную массу. [c.235]

ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ СМЕШЕНИЕМ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА И ТЯЖЕЛЫХ ОСТАТКОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ [c.80]

СВОЙСТВ соответствующих смесей остаточных и окисленных битумов. Смешение остаточных и окисленных битумов позволяет регулировать состав смеси, повысить содержание асфальтенов без изменения пенетрации и температуры размягчения. [c.267]

Рис, 1. Компонентный состав битумов смешения /—содержание асфальтенов в битумах для смесей IV фракции деиарафинированного масла с маслами МС-20 и П 28 2 — то же для смесей с экстрактом III фракции то же для смесей с экстрактом IV фрак- — то же для смесей с остаточным экстрактом 5 — содержание смол в битумах для смесей с остаточным экстрактом 5 — то же для смесей с экстрактом IV фракции 7 — то же для смесей с экстрактом III фракции 8 — то же для смесей IV фракции депарафинированного масла с маслами МС-20 и П-28. [c.183]

В промышленности битумы вырабатывают в основном следующими методами (раздельно и в сочетаниях) продувкой тяжелых нефтяных остатков воздухом при повышенных температурах (окисленные битумы) концентрированием остатков прямой перегонки нефтей в глубоком вакууме (остаточные битумы) смешением различных окисленных и остаточных продуктов переработки нефти, в том числе масляного производства (компаундированные битумы), а также асфальтита, получаемого в процессе Добен. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология