Масляные компоненты

Процесс потения проводят следующим образом парафиновую лепешку укладывают на сито непосредственно или в мешках и нагревают до температуры, близкой к температуре каплепадения при этом масляные компоненты начинают стекать, а высокомолекулярные компоненты парафина остаются на сите. [c.48]

Исследования влияния фракционного состава масляных фракций на технологические показатели производства и качество базовых масел показывают, что одним из способов повышения эффективности производства и улучшения качества масел является получение узких фракций [57]. Так, использование узких 50-градусных масляных фракций, обладающих повышенной вязкостью и высокими температурами вспышки, значительно изменяет их дозировку нри производстве современных моторных масел марок от М-8 до М-16. Базовые масла, приготовленные на основе масляных компонентов из узких фракций, характеризуются меньшей склонностью к осадкообразованию н загустеванию при окислении, чем базовые масла с дистиллятным компонентом широкого фракционного состава. Выход дистиллятных масел из узких фракций на [c.184]

Вследствие этого оказывается возможным, что исследователи, изучавшие высокомолекулярные твердые кристаллические углеводороды остаточного происхождения, фактически имели дело не с чистыми представителями этих углеводородов, а с их смесями с высокомолекулярными и, возможно, с полициклическими жидкими масляными компонентами, что вносило, разумеется, известные искажения в результаты определения их химической природы и состава. Возможно, что этим могут быть также объяснены те отдельные противоречия, которые встречаются в результатах определений химического состава аналогичных остаточных [c.52]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

Масляный компонент оценен в двух вариантах в числителе — по существующей методике распределения затрат, в знаменателе — с учетом 100%-ного содержания целевых компонентов в полученных продуктах. [c.147]

При распределении затрат между масляными компонентами и парафинами с учетом содержания в них целевых соединений себестоимость восточных парафинов снижается на 18%, т. е. до уровня себестоимости парафинов, выделенных из высокопарафинистых нефтей. [c.148]

Иногда сырой парафин подвергают повторно дестилляции и кристаллизации, иногда новой фильтрации также с целью удаления масляных компонентов. [c.126]

Рис. 10. Зависимость реологического поведения битумов от коэффициента растворяющей способности масляного компонента

Существенно зависят от состава битумов и технические свойства, что иллюстрируется представленными на рис. 11 зависимостями. Увеличение Кр.с. масляного компонента и уменьшение отношения А/С приводят к снижению температуры размягчения, уменьшению пенетрации при О С и увеличению дуктильности битумов с одинаковой пенетрацией при 25 °С. [c.28]

Представленные зависимости получены при использовании масляных компонентов с молекулярной массой примерно 500, что соответствует средним цифрам для битумов. Изменение молекулярной массы также влияет на свойства битумов, но в меньшей степени. Так, при изменении молекулярной массы масляного компонента в пределах 400—600 вязкости неразрушенной структуры различаются меньше чем на порядок. Мало влияет [c.28]

Количество жидких компонентов, переходящих в раствор в условиях опыта в сжатом СОг, колеблется от 4,0 до 66,5% от хлороформного экстракта (или от 0,012 до 6,47 г/кг породы) и определяется в основном типом ОВ и степенью его метаморфизма. В составе газовых экстрактов из воздушно-сухих пород имеются масляные компоненты (75—100%) и смолистые соединения (25-0%). [c.123]

Процесс переработки остатков вакуумной перегонки мазутов на масла связан с разделением высокомолекулярных компонентов на две фазы пропано-масляную и асфальтовую. Пропан обычно относят к растворителям-коагуляторам асфальтено-смолистых веществ и одновременно к избирательным растворителям. Это — не обычный избирательный растворитель с повышением температуры растворяющая способность пропана падает, а избирательность возрастает. Селективность пропана проявляется в первую очередь по размеру молекул, а уже во вторую очередь— по групповому химическому составу. В пропановый раствор избирательно переходят более низкомолекулярные масляные компоненты, преимущественно нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями. [c.219]

Изменение реологического поведения предопределяет изменение технических свойств битумов. Повышение степени структурированности битумов с одинаковой пенетрацией при 25° приводит к повышению температуры размягчения, увеличению пене-трации при О °С и уменьшению дуктильности. Изменение молекулярной массы масляного компонента также оказывает некоторое влияние на свойства битума, сказываясь прежде всего на консистенции при уменьшении молекулярной массы заметно увеличивается разбавляющая способность масел. [c.287]

Проведенные Институтом нефтехимических процессов исследования показали, что высоковязкие остаточные масляные компоненты бакинских нефтей легко очищаются от смолистых веществ адсорбционным методом по технологии, разработанной во ВНИИ НП под руководством профессора Л. Г. Жердевой. [c.151]

Большое доизвлечение масляных компонентов позволяет получить на И ступени деасфальтизации асфальт с высокой температурой размягчения. [c.83]

Одним из способов, позволяющих уменьшить содержание в антрактном растворе ценных масляных компонентов, является возбуждение, или ввод рециркулята, нарушающего существующее межфазное равновесие. В результате усиливается переход компонентов из одной фазы в другую из экстрактного раствора выделяются желательные компоненты как наименее растворимые в данном растворителе, увеличивая выход рафината из рафинатно-го раствора переходят в экстрактный раствор компоненты с более низким индексом вязкости, что приводит к повышению качества рафината. Расход рециркулята можно увеличить, повышая температурный градиент экстракции. Однако слишком большое повышение приводит к нарушению работы аппарата и снижению эффективности процесса. [c.99]

Показатели производства масел, основанного на процессах физического разделения (экстракции, адсорбции), зависят прежде всего от качества сырья. При использовании такой технологии в целевую продукцию могут быть вовлечены только те компоненты, которые имеются в сырье. В настоящее время, в связи со все возрастающим дефицитом нефтей с высоким потенциальным содержанием высококачественных масляных компонентов, все большее значение приобретают разработка и внедрение в производство масел гидрокаталитических процессов, позволяющих целенаправленно изменять химическую структуру углеводородов и гетероорганических соединений, содержащихся в нефтяных фракциях. [c.232]

Предварительную оценку потенциальных возможностей не — сзтяного сырья можно осуществить по комплексу показателей, входящих в технологическую классификацию нефтей. Однако этих показа — т елей недостаточно для определения набора технологических процес — ( ов, ассортимента и качества нефтепродуктов, для составления материального баланса установок, цехов и НПЗ в целом и т.д. Для этих целей т лабораториях научно-исследовательских институтов проводят тщательные исследования по установлению всех требуемых для проектных разработок показателей качества исходного нефтяного сырья, его узких фракций, топливных и масляных компонентов, промежуточного сырья ддя технологических процессов и т.д. Результаты этих исследо — паний представляют обычно в виде кривых зависимости ИТК, плотности, молекулярной массы, содержания серы, низкотемпературных и нязкостных свойств от фракционного состава нефти (рис.3.3), а также 1 форме таблиц с показателями, характеризующими качество данной нефти, ее фракций и компонентов нефтепродуктов. Справочный материал с подробными данными по физико-химическим свойствам отечественных нефтей, имеюищх промышленное значение, приводится в многотомном издании "Нефти СССР" (М. Химия), [c.92]

Растворимость парафинов в полярных растворителях. Изучение растворимости парафинов в полярных растворителях обычно проводят параллельно с изучением растворимости в этих же растворителях масляных компонентов сырья, так как при процессах депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией необходимо, [c.73]

Увеличение длины углеводородного радикала в кетонах, как уже отмечалось выше, приводит к увеличению растворимости парафина и масляных компонентов сырья. При этом растворимость масляных компонентов сырья растет намного быстрее, чем парафина, что позволяет достичь полной растворимости углеводородов масла при низких температурах и незначительной растворимости парафина. Такими растворителями являются высшие кетоны ме-тил-н-пропилкетон, метилбутилкетоны и др. Увеличение растворяющей способности полярных растворителей по отнощению к маслу с увеличением длины их углеводородной цепи до некоторой степени аналогично повышению растворяющей способности соответствующих низкомолекулярных полярных растворителей при добавлении к ним бензола или толуола. [c.79]

В США имеется установка эмульсионного обезмасливания гача, на которой в кристаллизуемое сырье вводят воду и воздух. Образующуюся после охлаждения эмульсию направляют на центрифугирование. При центрифугировании от кристаллов парафина вместе с водой отделяются масляные компоненты сырья. В ФРГ и ГДР работают установки по производству парафина путем обезмасливания избирательными растворителями гача, закристаллизованного в виде гранул. [c.109]

Неочищенные продукты конденсации можно разделять также избирательными растворителями. Активная фракция продукта растворяется в наиболее распространенных жидкостях, применяемых для выделения твердых парафинов, значительно хуже, чем парафины. Поэтому, применяя многократную экстракцию, удается выделить не только низкокипящие масляные компоненты, но и большую часть не вступивших в реакцию парафинов. В качестве растворителей можно применять, например, спирты, кетоиы, углеводороды к хлористые алкилы. [c.245]

Влияние рециркуляции. Одним из эффективных способов повышения четкости разделения масляных компонентов является возбуждение или ввод рециркулята в экстракционную колонЕту, В результате нарушения при этом межфазного равновесия усиливаются массообменные переходы из одной фазы в другую из экстрактного раствора выделяЕотся высокоиндексные компоненты как наименее растворимые в данном растворителе, увеличивая выход рафината из рафинатного раствора переходят в экстрактный ком — гоненты с более низким индексом вязкости, что приводит к повы — [c.242]

Рассмотрим агрегатную форму процесса кристаллизации парафинов. Явление агрегатной кристаллизации наблюдается в основном для высококипящих мелкокристаллических парафинистых нефтяных продуктов главным образом остаточного происхождения и заключается в следующем. Высококипящие высокомолекулярные парафины дают при кристаллизации весьма мелкую кристаллическую структуру. По величине образуюпщеся кристаллики парафина приближаются, особенно для многих тяжелых продуктов остаточного происхождения, к размерам мицелл коллоидных растворов. Поэтому продукты, содержащие взвесь из таких мельчайших кристалликов парафина, проявляют ряд свойств, присущих коллоидным системам, — нанример аномалию вязкости, дают явления, аналогичные гелеобразованию, и др. К числу таких свойств относится способность микрокристаллической взвеси собираться нри определенных условиях в скопления или агрегаты, как это происходит нри коагуляции коллоидных растворов. Одной из причин такой коагуляции (точнее агрегации) является выделение на поверхности кристалликов парафина вязких масляных компонентов, способствующих ч оединению отдельных кристалликов в агрегаты. Возможно, что в процессе агрегации кристаллов парафина существенную роль играют такж . и электростатические явления. [c.74]

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

Для получения сопоставимых технико-экономических показателей данные по себестоимости парафинов были пересчитаны с учетом следующих факторов 1) поступающая на переработку нефть оценивается по себестоимости ее добычи в данном районе 2) все побочные одноименные продукты независимо от происхождения исходной нефти исключаются из общей суммы затрат по одинаковой стоимости 3) в процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки восточных нефтей получается два качественно неравноценных продукта с одной стороны —масляные компоненты, с другой — парафиновые гачп. Затраты между ними распределяются пропорционально объемам их выработки. Между тем, если масляные компоненты почти целиком состоят из целевых соединений, то в гачах содержание парафиновых углеводородов не превышает 60—65%. Применяемое ныне распределение затрат приводит к существенному завышению стоимости гача, а следовательно, и парафина. По нашему мнению, правильнее при распределении затрат учитывать содержание целевых компонентов в вырабатываемых продуктах, т. е. относить затраты в расчете на 100%-пое содержание целевых компонентов в продуктах. [c.146]

Определяющим показателем качества масла принята его растворяющая способность, которую количественно оценивали л соответствии с более ранними исследованиями [15] суммой атомов углерода, входящих в ароматические кольца, и 7з атомов углерода, входящих в нафтеновые кольца. Эта величина, названная коэффициентом растворяющей способности (Кр.с.), изменялась в пределах от 14 до 42. Такой интервал охватывает возможный диапазон изменения Кр.с. масляного компонента в битумах, поскольку использованные в работе масла включали, с одной стороны, кабельное масло, полностью лишенное ароматических углеводородов, а с другой — экстракты фенольной очистки, являющиеся концентратами ароматичббких соединении. [c.27]

Исследование приготовленных битумных композиций с равной пенетрацией при 25°С (80-0,1 мм) показывает возрастание вязкости неразрушенной структуры и уменьшение вязкости разрушенной структуры при увеличении отношения А/С и уменьшении Кр.с. (рис. 10). Это свидетельствует о возрастании степени структурированности системы и развитии, аномалии вязкости в результате уменьшения растворяющей или пептизирующей способности масел и увеличения содержания высокомолекулярных асфальтеновых молекул. Одновременно уменьшается стабильность битума (определяемая по титрованию толуольного раствора н-гептаном), пропорциональная содержанию смол и Кр.с. масляного компонента [24]. Это хорошо согласуется с исследова-ниями синерезиса битума на бумажной подложке чем аномалия вязкости, тем сильнее окрашивание фильтровг бумаги [9]. [c.27]

Сравнивая битумные композиции с разной пенетрацией при 25 °С, можно отметить аномалию повышение в ряде случаев температуры размягчения с увеличением пенетрации при 25°С, т. е. с увеличением содержания масла. Эта аномалия сильнее проявляется при уменьшении Кр.с. и увеличении отношения А/С, а также молекулярной массы масла [24]. Подобная аномалия наблюдалась ранее и другими исследователями при разбавлении битумов разбавителями различной природы (рис. 12) [15]. Сущность такого явления объясняется взаимодействием двух процессов — разбавления и структурирования, происходящих при добавлении масла. При некотором соотношении компонентов роль структурирования может преобладать. Такое объяснение делает понятным усиление аномалии при повышенных отношениях А/С (когда больше потенциальных центров структуры), при уменьшении Кр.с. масляного компонента (что опять-таки способствует структурированию) и при увеличении молекулярной массы масляного компонента (что уменьшает яффектив-ность разбавления). [c.29]

Использование деасфальтизации в две ступени при производстве высоковязких масел дает возможность увеличить их выход за счет повышения глубины отбора масляных компонентов от их потенциального содержания в сырье, а также получить два деасфальтизата, различающихся по свойствам и используемых для производства моторных масел (деасфальтизат I ступени) и высоковязких остаточных масел (табл. 7) с более вы 00(кой коксуемостью и меньшим индексом вязкости (деасфальтизат И ступени). В результате последующих селективной очистки и депара-финизапии на базе деасфальтизата И ступени получают масло для прокатных станов, цилиндровое масло или компонент дизельного масла. [c.83]

Следует также отметить, что смолы в случаях переработки малосмолистого сырья могут выполнять роль второго (селективного) растворителя, увеличивающего отбор масляных компонентов и, следовательио, эффективность процесса. При анализе работы промышленных колонн деасфальтизации [33] обнаружено, что с понижением твМ Пературы низа колонны в результате смещения фазового равновесия происходит разделение асфальтовой фазы на раствор -ньгсоковязких масляных кампонентов в пропане и раствор пропана в смолисто-асфальтеновых веществах, причем смещение фазового равновесия системы усиливается при введении в зону разделения фаз небольшого количества пропана. На основе этого разработан [34] способ вывода промежуточного раствора высоковязких масляных компонентов в качестве бокового погона из деасфальтизационной колонны и предложен вариант реконструкции одноступенчатой установки деасфальтизации с получением в одной колонне двух деасфальтизатов, различаю- [c.85]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

Поскольку при деасфальтизации в одну ступень в асфальте остается значительное количество высоковязких масляных компонентов, примерно на 10% имеющихся в мире установок деасфальтизации экстракция осуществляется в две ступени (рис. 2.50). Получаемый при этом дополнительно деасфальтизат 2-й ступени идет на производство высоковязких остаточных масел — брайтстоков. [c.203]

Парафины почти всегда содержат небольшое количество жидких углеводородов, или масла — остатка нефтяной фракции, не удаленной в процессе выработки парафина. Под маслом подразумеваются не только масляные компоненты сырья, но и легкоплавкие парафины нормального строения, а также изо- и циклоалканы, содержащиеся в исходном сырье, жидкие при комнатной температуре. Так, в твердых парафинах могут присутствовать гексадекан С1вНз4 ( пл 18 °С, /кип 287 °С) и гептадекан С17Нзв (/пл 22 °С, /кип 303 С). Эти углеводороды, жидкие при комнатной температуре (особенно при наличии в парафине некоторого количества масляных компонентов), оказывают такое же влияние на свойства парафина, как и остальное масло, близкое по химическому составу к жидкой части исходного сырья. Кроме масла в парафиновых полуфабрикатах может содержаться небольшое количество смолистых веществ. [c.38]

Явление агрегатной кристаллизации наблюдается в основном у высококипящих мелкокристалл ических парафинистых нефтяных продуктов главным образом остаточного происхождения и заключается в следующем. Как уже отмечалось выше, высококипящие высокомолекулярные парафины образуют при кристаллизации мелкую кристаллическую структуру. По величине образующиеся кристаллики парафина приближаются (особенно для многих тяжелых продуктов остаточного происхождения) к размерам мицелл коллоидных растворов. Поэтому продукты, содержащие взвесь из таких мельчайших кргисталликов парафина, характеризуются некоторыми свойствами, присущими коллоидным системам. Например они проявляют аномалию вязкости, способны к явлениям, аналогичным гелеобразованию, и др. К таким свойствам относится и способность микрокристаллической взвеси образовывать в определенных условиях агрегаты, как это происходит при коагуляции коллоидных растворов. Одна из причин такой агрегации — выделение на поверхности кристалликов парафина вязких масляных компонентов, способствующих соединению отдельных кристалликов в агрегаты. Возможно, что в процессе агрегации кристаллов парафина существенную роль играют и электростатические явления. [c.93]

Состав растворителя. Состав растворителя зависит от свойств сырья, температуры, при которой разделяются суспензии, и от кратности разбавления сырья растворителем. Растворитель должен иметь такой состав, чтобы обеспечивалась полная растворимость масляных компонентов сырья при наиболее низкой температуре процесса. Кроме того, при проведении холодного фракционирования и получения глубокообезмасленных парафинов, обладающих высокой твердостью, растворйтель должен достаточно полно растворять при температурах разделения нежелательные примеси твердого парафина —так называемые мягкие парафины. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология