Смесители в производстве эмульгированных

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15°С и подается в первый полимеризатор 4, батареи кз 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводятся заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота. На выходе из последнего полимеризатора 4x2, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10 и после введения в него антиоксидантов подается на вторую стадию производства — выделение СКС из латекса. [c.432]

Синтетические поверхностно-активные вещества, не реагирующие с кальцием и обладающие хорошей эмульгирующей способностью, применяют наряду с известью и щелочью для вываривания тряпья, являющегося сырьем в производстве высококачественной бумаги. Бумажные отбросы следует предварительно очищать от чернил, для чего как вспомогательные средства употребляют алкилсульфонаты и вторичные алкилсульфаты. Различные добавки-краски, наполнители, гидрофобизирующие вещества, вводятся в смеситель. Поверхностно-активные вешества способствуют гомогенизации бумажной массы. Бумажную массу отжимают и сушат на суконной ленте. Последнюю можно промывать синтетическими моющими веществами, не опасаясь ее повреждения. [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология