Бетоны циркониевые

МФС применяют при изготовлении форстеритовых огнеупорных бетонов, что обеспечивает при обжиге (1640 °С) линейную усадку, не превышающую 0,1 %. Ее также используют при получении магнезитовых, хромитовых и циркониевых бетонов, при изготовлении шамотных жаростойких бетонов (в последнем случае изделия после сушки имеют прочность при сжатии Ю МПа, а после обжига — 50 МПа). [c.136]

На основе АФС получают также динасовые, дунитовые огнеупоры и бетоны, магнезитовые (МдО плавленый) и циркониевые бетоны. Бетоны на основе Ог и АФС отверждаются только при нагреве до 600 °С. Набивную огнеупорную массу получают, смешивая карбид кремния с АФС. [c.135]

Циркониевые бетоны рекомендуются для испытаний в тиглях для плавки высокотемпературных металлов, в футеровках МГД-генераторов, для изготовления труб лабораторных печей. [c.159]

Рис. 89. Изменение прочности циркониевого бетона при обжиге

Ортофосфорную кислоту в количестве 4—10% предлагается также вводить в состав огнеупорного циркониевого бетона. Причем рекомендуется не менее 80% двуокиси циркония стабилизировать добавкой СаО [42]. [c.158]

Циркониевые бетоны изготавливают из смеси обожженной стабилизированной двуокиси циркония 2гОг, ортофосфорной кислоты или различных фосфатных связующих [27]. Бетон на ортофосфорной кислоте после сушки при 100°С не отверждается, однако после обжига при 800 и 1600°С разрушающее напряжение бетона при сжатии возрастает соответственно до 92 и 130 МН/м . Наиболее высокая прочность характерна для бетонов, содержащих магний- и алюмофосфатные связующие. Плотность таких бетонов колеблется в пределах 3540— 4420 кг/м , их термическая стойкость (1300 °С — воздух) может достигать 80 циклов. [c.159]

Циркониевый бетон на фосфатной связке был довольно подробно описан в работе [44]. Двуокись циркония, стабилизированная добавлением СаО и нестабилизированная, затворялась раствором монофторфосфорной кислоты. Образцы балочки укладывали вибрированием, хранили после схватывания 12 ч при комнатной температуре, затем нагревали по 1 ч при 100, 160 и 220° С, после чего распалубли-вались. Затем их выдерживали 2 ч при 260° С и на образцах, подвергшихся такой обработке, определяли прочность в нагретом состоянии. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология