Огнеупорные бетоны и набивные массы

Расход рабочего времени в чел.-днях на укладку набивных масс и огнеупорных бетонов на 1 м [c.263]

VIII. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УКЛАДКА ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ И НАБИВНЫХ МАСС [c.323]

Огнеупорные растворы, бетоны, набивные массы и обмазки [c.71]

В последнее время предложено свод шахты газогенератора отливать из огнеупорного бетона, что ускоряет и облегчает его изготовление и удешевляет стоимость. К огнеупорным бетонам относятся безобжиговые изделия и огнеупорные массивные набивные футеровки различного состава с вяжущей массой и без нее. [c.156]

Отверстия в своде можно также вьшолнять с применением набивных масс. В предварительно выложенное штрабой (ступенчатое) отверстие устанавливается деревянная форма. Зазоры между формой и штрабой забиваются в шамотных сводах — огнеупорным бетоном или набивкой массой, в динасовых — слегка увлажненной массой состава 85—90 весовых процентов молотого динаса или кварцевого песка и 15—10% огнеупорной глины. Для облегчения удаления формы ее обертывают толем или пергамином с подкладкой толя на опалубку. [c.347]

Опалубка для укладки огнеупорных бетонов и набивных масс в стенах печей [c.273]

В статье [53] указано, что в контакте с расплавленными металлами (сталью, чугуном) хорошо себя показали огнеупорные бетоны, разработанные совместно Восточным институтом огнеупорной промышленности и Украинским институтом огнеупоров, Институтом бетона и железобетона и институтом Теплопроект . Эти бетоны применяют в виде набивных масс или блоков. [c.90]

Монолитная масса (набивная пластичная глина) удерживается в месте набивки с помощью анкеров, прикрепленных к каркасу печи. Анкеры могут быть металлическими или керамическими. Такие же анкеры применяют и для огнеупорного бетона. Устройство и установка их показаны на рис. 204, где представлена часть подвесного свода. Конструкция вертикальных стен аналогична. В узлах печей, подвергающихся частым и резким изменениям температуры (например, крышки нагревательных колодцев), набивной огнеупорный кирпич отличается большей стойкостью, чем литые огнеупоры. По применению литых огнеупоров и набивных огнеупорных глин следует консультироваться у изготовителей этих материалов. [c.312]

Огнеупорные бетоны и набивные массы [c.196]

Рецептуру огнеупорных бетонов и набивных масс — см. в разделе Строительные материалы ) [c.323]

При кладке огнеупорных бетонов или набивных масс длина температурных швов должна составлять 20—30 мм на каждые 2—2,5 пог. м. [c.154]

На основе АФС получают также динасовые, дунитовые огнеупоры и бетоны, магнезитовые (МдО плавленый) и циркониевые бетоны. Бетоны на основе Ог и АФС отверждаются только при нагреве до 600 °С. Набивную огнеупорную массу получают, смешивая карбид кремния с АФС. [c.135]

Фосфатные цементы. Являются родоначальником этой группы цементов и наиболее интенсивно развиваемым классом. Эти цементы получают при затворении порошков окислов водными растворами фосфорной кислоты, часто нейтрализованными различными реагентами. Успехи в области цементов фосфатного твердения обобщены в ряде монографий [27, 28], что исключает необходимость детального анализа состояния дел в производстве вяжущих веществ этого семейства. Следует отметить лишь, что в настоящее время в сочетании с водными растворами фосфорной кислоты используют простые окислы и их смеси, сложные окисные соединения и их сочетания друг с другом, порошки стекол и многофазных продуктов, содержащих кристаллические вещества совместно со стеклофазой. Спектр разработанных в лабораторных условиях цементов этого типа необычайно широк как по составу, так и целевому назначению. Наиболее успешно фосфатные цементы проявляют себя в тех случаях, когда отформованное из них изделие подвергается в процессе службы высокотемпературному воздействию. Эффективным оказалось применение фосфатных цементов для изготовления набивных огнеупорных масс, жаропрочных бетонов, высокотемпературных адгезивов и покрытий [28]. [c.255]

Хансен и Кинг [25] предложили следующую технологию огнеупорных изделий шихту из 65 % инертного заполнителя и 35% активного компонента (гидроокиси алюминия, боксит, глина и т. д.) смешивают с 2—15% 75%-ной фосфорной кислоты, затем массу сушат. Полученный материал расфасовывают и используют при приготовлении набивного бетона. Перед укладкой его увлажняют водой (около 3% от веса массы). Прессованные изделия из такой [c.143]

Отверстия можно также выполнять, применяя набивные массы. В предварительно выложенное штрабой отверстие (рис. 79) устанавливается деревянная форма. Зазоры между формой и щтрабой забиваются в шамотных сводах — огнеупорным бетоном или массой, в динасовых — слегка увлажненной массой состава 85— [c.289]

Алюмофосфатную связку используют для получения огнеупорных масс (бетонов, набивных кремнеземистых масс), безобжи-говых огнеупорных изделий, пористых и плотных изделий из порошков плавленого кварца. Введение АФС упрощает изготовление изделий, снижая температуру обжига, повышая прочность прессованных заготовок, формуемость плотных и пористых образцов. [c.135]

Руда с содержанием fjOj — не ниже 32% SiO — не выше 8,5 % РсаОз—14—15% и AI2O3—до 15—20% уд. вес 4,3—4,5. Применяется в качестве заполнителя в огнеупорных бетонах и набивных массах. [c.187]

При укладке огнеупорных бетонов или набивных масс температурные швы составляют в среднем 20—30 мм на каждые 2—2.5 пог. м длины набивного элемента. Точные величины швов рассчитываются на основе лабораторных испытаний бетона. Типовые температурные Ц1ры даны на рис. 83, [c.292]

Наиболее широко применяется фосфатная связка для изготовления огнеупорных бетонов и набивных масс, а также безобжиговых изделий. Использование ее для жаростойких покрытий описано в главе V. Описание патентной литературы до 1950 г. по применению фосфатов в керамике имеется у Кинжери [7]. Наряду с этим, имеются предложения вводить фосфаты в огнеупорные составы для специальных целей, некоторые из которых будут описаны ниже. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология