Опалубка при футеровке печей

Рис. 35. Схема организации работ при футеровке печей диаметром до 2 м а —кладка нижней части футеровки б—кладка верхней части футеровки / — опалубка 2 —кожух печи 5 — направление движения кладки —футеровка 5 —кирпич (5 —настил 7 кон-вейер 5 —деревянный брус

Рис. 44. Схема последовательности кладки керамического теплообменника а — первоначальное положение печи б —положение печи после поворота /— корпус печи 2 —футеровка печи 3 —пяты теплообменника, устанавливаемые в процессе футеровки печи 4 — кладка первой арки из кирпича марок 1 — 14 с двух сторон 5 —кладка узла I из марок 16 — 20 б —кладка второй арки из кирпича марок 1 — 13 (с индексом 1)и третьей арки из тех же марок (с индексом 0) 7 —кладка второй арки (после поворота печи) из кирпича марок 1 — 14 с забивкой замка кирпичом марки 15 8 — кладка узла II из кирпича марок 21 — 26 9 —опалубка

До ввода в эксплуатацию печь должна быть тщательно просушена во избежание растрескивания и разрушения футеровки. Предварительно печь очищают от опалубки, лесов, строительного мусора, перед сушкой полностью закрывают грибки стальными листами. В бункер тарельчатого питателя загружают огарок или песок на высоту не менее 300 мм. Сушку ведут согласно графику (рис. УП-26), используя [c.386]

Сводовые кольца должны быть установлены горизонтально соответственно с положением сводов и строго концентрически по отношению к валу, последнее достигается забивкой 5—6 одинакового размера клиньев между валом и кольцами. Окончательная проверка положения колец производится после изготовления опалубки под своды. Перед сдачей печи под футеровку необходимо провернуть вал вначале вручную, а затем от привода. [c.251]

Футеровка плавильных печей может быть выполнена /набивкой огнеупорной массой с последующей, сушкой. Схема такой набивки приведена на рис. 101. Корпус вращающейся печи 1 ставится в вертикальное положение и в него устанавливается деревянная опалубка 2 при этом одна крышка печи не снимается. Огнеупорную M y 3, увлажненную и тщательно перемешанную, засыпают в пространство между металлическим корпусом и опалубкой и утрамбовывают сначала вручную, а затем — при помо- [c.356]

Футеровку верхней части печи выполняют с оставлением штраб (рис. 36). Кладку ведут одновременно с двух противоположных концов опалубки и в одно и то же время подходят к замку. Замковый ряд во всех случаях выполняют из одного кирпича. При забивке замка необходимо следить, чтобы он плотно прилегал к двум соседним кирпичам. В случае необходимости растесывают два примыкающих к замку кирпича. Раствор на замковый кирпич наносят с торцовой стороны, прилегающей к торцу кожуха печи (а затем к торцу уложенного замкового кирпича), на две грани его и широкое основание, примыкающее к цилиндрической части кожуха печи. Забивают замок при помощи деревянного бруска и киянки. После забивки замка опалубку опускают и передвигают на себя по ходу кладки. При установке опалубки в новое положение концы кирпича (перевязочного ряда) должны на 1—2 см заходить на опалубку. [c.107]

Рис. 36. футеровка верхней части печи диаметром до 2 л с оставлением штраб ] — опалубка 2 — кожух печи 3 — кладка ряда с перевязочным кирпичом - — замковый ряд 5— кладка без перевязочного кирпича [c.108]

После окончания забивки замка из печи удаляют опалубку, узколенточный конвейер, настил и брусья. Печь тщательно очищают от боя кирпича, попавшего на кладку раствора и т. п. Затем проверяют плотность заполнения швов, отсутствие выступов кирпича и исправляют дефекты (швы заполняют раствором, а выступающие кирпичи осаживают с помощью киянки на место). После этого производят пробную прокрутку печи, вторично осматривают футеровку, простукивают ее киянкой, проверяют, нет ли отставаний кирпича от кожуха печи (в местах отставания кирпича от кожуха при ударе более приглушенный звук, чем в тех местах, где футеровка плотно примыкает к кожуху печи). Если футеровка отстала от кожуха печи, ее необходимо расклинить. [c.109]

В качестве исходных заготовок на агрегате применяют непрерывнолитые квадратные заготовки со стороной квадрата 170, 220, 260, 280 и 320 мм. После порезки на мерные длины 1,1...3,5 м в зависимости от размеров прокатываемых труб заготовки поступают в кольцевую нагревательную печь диаметром 46 м. В печи вместо огнеупорной кладки применена монолитная футеровка, изготовленная из огнеупорного бетона путем его заливки в опалубку с последующим виброуплотнением. По данным фирмы этот бетон выдерживает температуру до 1450 С. Печь имеет хорошую теплоизоляцию и температура на каркасе не превышает 30 С. За печью расположено устройство для гидросбива окалины. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология