Футеровка аппаратов монолитная бетонная

Устройство. На рис. УИ1-2 приведен политропический (многослойный, многосекционный) реактор установки гидроочистки дизельных топлив. Он представляет собой снабженный эллиптическими днищами вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 14 000 мм. Корпус реактора изготовлен из двухслойной стали 12ХМ-1-ЭИ496 толщиной 40 мм, штуцеры — из стали Х5М. Изнутри корпус футеруют жаропрочным торкрет-бетоном толщиной обычно 125— 200 мм. Футеровка должна быть монолитной и состоять из двух слоев [c.1758]

В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

Монолитные бетонные футеровки. Некоторые аппараты, изготовленные из углеродистых сталей (например, реакторы и регенераторы для многих каталитических процессов), работают в условиях высоких температур и сильной эрозии, вызываемой потоками паров и жидкости, содержащих твердые включения (катализатор, кокс и др,), В этих условиях хорошо зарекомендовала себя монолитная футеровка из жаростойкого торкрет-бетона взамен футеровки из огнеупорного кирпича. Применяемые для футеровки бетоны по жаростойкости близки к шамотному кирпичу они характеризуются стойкостью к эрозионному износу, низкой теплопроводностью и механической прочностью. [c.127]

В настоящее время на полупромышленной установке дегидрирования бутиленов в эксплуатации находятся реакторы, выполненные из углеродистой стали и защищенные монолитной футеровкой из жаростойкого бетона. Толщина футеровки этих аппаратов 250 жж температура стенки аппарата не более 310°С при температуре внутри реактора 700°С. [c.56]

С 1946 г. в нефтяной промышленности США для аппаратов установок крекинга с пылевидным катализатором успешно применяются монолитные бетонные футеровки. В литературе имеются описания различных конструкций футеровок, применявшихся для регенераторов установок каталитического крекинга типа [c.76]

При расчете телшературы корпуса необходимо вводить коэффициент запаса, так как на теплопроводность футеровки влияют нефтепродукты, пропитываемые ее, и отложения кокса, образующегося в порах бетона в процессе эксплуатации. Схема теплопередачи в аппарате с монолитной футеровкой из жаростойкого бетона показана на рис. 24. [c.95]

Эксплуатация аппаратов с футеровками из монолитного торкрет-бетона [c.102]

Наиболее простым и надежным способом защиты аппаратов от воздействия газовой среды с высокой температурой является применение монолитных футеровок из жаростойких бетонов. В последние годы такие футеровки широко используются на нефтехимических заводах. [c.56]

Наливное реакционное и емкостное железобетонное оборудование (отстойники-нейтрализаторы, накопители, усреднители, аппараты-экстракторы, кислотохранилища и т. д.) следует изготавливать методом непрерывного бетонирования из плотного монолитного бетона марки В-8. На внутренней поверхности не допускается наличия раковин, наплывов от опалубки, выступающей арматуры. При устройстве сооружений в грунте они должны иметь наружную гидроизоляцию. Железнение внутренней поверхности недопустимо. Стены железобетонного сооружения не должны быть одновременно несущими конструкциями здания. Железобетонные наливные сооружения следует выполнять цилиндрической формы во избежание образования в углах трещин. При высоте крупногабаритного прямоугольного сооружения более 4 м для обеспечения статической устойчивости футеровки стены необходимо бетонировать с наклоном не менее 1/20 их высоты. Допускаемые отклонения размеров по вертикали и неровности стен не должны превышать 2 мм на I м высоты и быть не более 30 мм при высоте сооружения более 20 м. Все отверстия в корпусе сооружения обязательно должны быть обрамлены стальными закладными деталями, которые следует устанавливать в процессе бетонирования. Патрубки для штуцеров необходимо приваривать к арматуре железобетонного корпуса, они должны иметь фартуки шириной не менее 200 мм. [c.163]

После выхода из строя старых реакторов новые аппараты рекомендуется изготовляуь из стали Х18Н10Т (жаропрочность которой не превышает 600° С) с защитой монолитной футеровкой из жаростойкого бетона (рис. 9.6). Возможно, но менее целесообразно применение и незащищенных реакторов из хромоникелемолибденовой стали Х17Н13М2Т, относящейся к группе сплавов с жаропрочностью до 700—800° С. [c.205]