Движение жидкостей направление

Живым сечением потока называется сечение в пределах потока, нормальное к направлению движения жидкости. Площадь живого сечения принято измерять в м или см . [c.13]

Потерю напора, вызванную местным сопротивлением, можно определить непосредственным измерением разности показаний манометров, поставленных до и после этого сопротивления. На преодоление местных сопротивлений тратится значительная часть общей мощности, потребляемой насосом. Поэтому обычно ограничивают применение фасонных частей на насосных установках и избегают установки труб с резким изменением сечения и направления движения жидкости. [c.16]

Осевые нагнетатели. Осевой нагнетатель простейшего вида (рис. 1.7) имеет вид лопаточного колеса, расположенного в цилиндрическом кожухе. При вращении колеса начинается движение жидкости, направленное по оси вращения. Осевой нагнетатель по сравнению с центробежным может иметь более высокий к. п. д., он обладает реверсивностью, т. е. способностью изменять направление подачи при изменении направления вращения, более компактен, но давление создается более низкое, так как в нем не используются центробежные силы. [c.16]

Рассмотрим массоотдачу от стенок плоского канала в движущуюся в нем жидкость, считая движение гидродинамически стабилизированным. За начало координат примем точку, расположенную на входе в канал в средней плоскости. Направление х параллельно стенкам и совпадает с направлением движения жидкости, направление у перпендикулярно стенкам. В поперечном направлении 2 канал неограничен. Таким образом, движение можно считать одномерным вдоль оси х. Принимается, что источники переносимого вещества отсутствуют, концентрация на стенках Сст постоянна и диффузионным переносом вдоль оси х по сравнению с конвективным переносом можно пренебречь. При этих условиях [c.414]

При вращении колеса начинается движение жидкости, направленное по оси вращения. [c.16]

Определение постоянных интегрирования в уравнении (64) представляет собой довольно трудную задачу. Поэтому для распределения скоростей частиц жидкости по сечению межтарелочного пространства воспользуемся исследованиями Шлихтинга, данные которых представлены на рис. 16. Тогда профиль скоростей потока для осесимметричного движения жидкости, направленной от периферии тарелки к оси барабана (радиально суживающийся канал), можно выразить, как это было уже показано, приближенной эмпирической формулой [c.46]

Осевой нагнетатель имеет вид лопаточного колеса, расположенного Б цилиндрическом корпусе. При вращении колеса начинается движение жидкости, направленное по оси вращения. Осевой нагнетатель по сравнению с центробежным может иметь более высокий к. п. д., обладает реверсивностью, но создает более низкое давление (рис. 2.9, ( ). [c.127]

Причиной уменьшения величины коэффициента теплоотдачи вдоль лицевой поверхности трубки в направлении движения жидкости является незначительная теплопроводность воздуха. Все падение температуры происходит здесь в пограничном слое, толщина которого увеличивается. На задней поверхности трубки коэффициент теплоотдачи вновь повышается под действием вихревого течения. Если величина Ке является незначительной, то и коэффициент теплоотдачи является небольшим. При малых значениях Ке теплоотдача задней половины цилиндра меньше, чем передней. Так, при значениях критерия Рейнольдса приблизительно до Ке = 10 этой частью поверхности цилиндра передается ориентировочно до 30% тепла. При больших значениях Ке [c.75]

Движение жидкости по тарелке от сливного стакана с вышележащей тарелки к переливу на нижележащую тарелку происходит в горизонтальном направлении. Чтобы жидкость перетекала только через переливы, а не через патрубки, верхние их обрезы должны быть выше уровня жидкости на тарелке. Колпачки нижними краями погружены в жидкость. [c.60]

Направление движения жидкости определяется расположением отверстий на тарелке. [c.64]

Тарелки из 8-об разных элементов (рис. 17) выдерживают большие нагрузки по жидкости, поскольку пары выходят из прорезей 5-образного элемента в направлении движения жидкости и проталкивают ее к сливному стакану. [c.64]

Струйные тарелки (рис. 18) создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. При невысоких скоростях газа (пара) тарелки работают в барботажном режиме, кроме того, при малых скоростях пара наблюдается провал жидкости. Минимально допустимая скорость по газу в отверстиях чешуек составляет 7 м/с. При повышении скорости барботажный режим переходит в струйный (капельный), при этом сплошной фазой становится газ (пар), а жидкость распыляется на капли. Этот режим отвечает наибольшей поверхности контакта фаз и является рабочей областью, скорость пара в отверстиях при этом выше 12 м/с. Тарелки рекомендуются для разделения загрязняющих сред. Ы [c.64]

Так как р2>ри то значение Р положительно. Следовательно, в центробежном колесе с односторонним входом жидкости имеется неуравновешенная сила Р, направленная в сторону всасывания, т. е. противоположно направлению движения жидкости при входе [c.160]

Увеличение высоты столба жидкости, через которую пропускается газ, вызывает рост коэффициента продольной диффузии. Для аппаратов с насадкой, через которую протекают жидкость и газ в одинаковом или противоположном направлениях, критерий Пекле можно вычислять по формуле (при движении жидкости вверх) [c.48]

Фильтровальные перегородки почти всегда размещаются на различных опорных устройствах, которые также оказывают сопротивление движению жидкости. Так, фильтровальные перегородки из волокон и тканей размещаются обычно на опорных перегородках с отверстиями при этом жидкость движется не только в направлении, перпендикулярном поверхности фильтровальной перегородки, но отчасти и в направлениях, параллельных этой перегородке, в тех зонах, которые находятся вблизи границы между фильтровальной и опорной перегородками. [c.12]

Оседание твердых частиц под действием силы тяжести по-разному сказывается на скорости образования осадка в зависимости от взаимного расположения направлений силы тяжести и движения жидкости при фильтровании. Если эти направления совпадают, например при фильтровании на горизонтальном путче, то скорость образования осадка будет увеличиваться по мере возрастания способности твердых частиц к оседанию. Если указанные направления противоположны, как, например, при фильтровании на обычном вращающемся барабанном вакуум-фильтре, то образование осадка может замедляться, по мере увеличения способ- [c.15]

Тарелки с 5-образными элементами (рис. 1.22, с применяют в колоннах атмосферных, отпарных, работающих под давлением, абсорбционных установок, на установках крекинга и ГФУ. Их не рекомендуется использовать в вакуумных колоннах. Эти тарелки удовлетворительно работают при значительном изменении массы потоков по высоте колонны, выдерживают большие нагрузки по жидкости, так как пары выходят из прорезей 5-образного элемента в направлении движения жидкости и проталкивают ее в направлении слива. [c.78]

Из многих предложенных конструкций провальных тарелок—решетчатые, колосниковые, трубчатые, дырчатые плоские и волнистые, с направленным движением жидкости — самые употребительные решетчатые. Они изготовляются из плоских листов, перекрывающих все сечение колонны, толщиной 2,5— [c.80]

Для улучшения массообмена с некоторых экстракционных колоннах применяются мешалки. Они увеличивают турбулентность в сплошной фазе н дробят капли диспергированной фазы, увеличивая таким образом поверхность контакта фаз. Действие мешалок должно обеспечивать перемешивание жидкостей в горизонтальных тонких слоях с исключением интенсивных вихревых движений в направлении оси колонны, так как последнее снижает эффективность работы экстракционной колонны. [c.344]

В основе первого направления лежит использование МГД-течений в электропроводных жидкостях. Соответствующие устройства подразделяют на кондукционные и индукционные. В кондукционных устройствах электропроводная жидкость (или суспензия) протекает по каналу, располагаемому между полюсами электромагнита. В боковых гранях канала размещены электроды, к которым подводится напряжение от внешнего источника. Возникающие электродинамические силы служат для перемешивания жидких сред. В индукционных устройствах используют переменное магнитное поле, создаваемое обмоткой статора, а жидкость внутри его служит подобием ротора асинхронного двигателя. В результате электромагнитной индукции создается ток и обеспечивается вращательное движение жидкости. Вследствие низкого к. п. д. и больших энергозатрат рассмотренные устройства пока не нашли широкого применения. [c.112]

Абсолютное движение жидкости в межлопастном канале складывается из двух переносного и относительного. Переносное движение — это вращение вместе с колесом с окружной скоростью и = (йг, направленной перпендикулярно к радиусу г. Движение по отношению к стенкам канала можно представить как сумму трех движений жидкости в неподвижной решетке, вихревого и циркуляционного. [c.31]

Рис. 13. Упрощенная схема изменения структуры ионов в результате воздействия маг-нитн ого поля. Сплошными стрелк ами показано действие сил Лоренца, пунктирными— сил, возникающих вследствие различия магнитной, восприимчивости, стрел кой с оперением — направление движения жидкости направление магнитного поля перпендикулярно плоскости

Отметим, что если Р > М, то в случае прямотока величина гп[ всегда отрицательна, а в случае противотока — положительна. Это значит, что при прямотоке величина Со несколько больше предсказанной по квазистационариой гипотезе. В этом случае наблюдается отрицательное накопление, потому что Сд уменьшается в направлении движения жидкости. При противотоке величина несколько меньше предсказанной по квазистационарной гипотезе, т. е. при положительном накоплении, так как с увеличивается в направлении движения жидкости. [c.82]

Перекрестно — прямоточные тарелки отличаются от пере — р рестноточных тем, что в них энергия газа (пара) используется для С рганизации направленного движения жидкости по тарелке, тем самым устраняется поперечная неравномерность и обратное перемешивание жидкости иа тарелке, и в результате повыигается производительность колонны. Однако эффективность контакта в них несколько меньше, чем в перекрестноточных тарелках. [c.178]

В последнее время три изучении процесса теплообмена при парообразовании в условиях направленного движения поверхность теплообмена стали разбивать на две области. В первой области влияние парообразования мало и передача тепла осуществляется путем конвекции здесь теплообм еи обусловливается собственно движением жидкости. Во второй области определяющее влияние на процесс оказывает образование и движение пузырей, т. е. решающее значение приобретает процесс кипения. Следовательно, общие закономерности процесса определяются соотношением интенсивности обеих форм движения. [c.125]

Тарелки с однонаправленным движением газа (пара) и жидкости. На тарелках этого типа газ (пар) выходит из отверстий в направлении движения жидкости по тарелке. Этим достигается снижение перемешивания жидкости, а, значит, повышение эффективности массопередачи. Тарелки этого типа изготовляются с переливами и без переливов. [c.63]

На рис. 60, б приведена схема гидравлической формовки гофра с осадкой заготовки по высоте, а тжже даны схемы напряженного (а) и деформированного (б) ее состояний. При осадке объем полости гофрируемой заготовки уменьшается, избыток жидкости удаляется через разгрузочные клапаны, отрегулированные на требуемое давление (направление движения жидкости показано стрелкой). Давление жидкости во второй период формовки равно давлению жидкости в конце первого периода. При завершении операции с целью калибровки гибкого элемента давление повышают на 25—30%. [c.111]

Различают два вида движения жидкости установившееся и и неустаноБившееся. /становившимся называется такое движение, при котором скорость в каждой точке потока не изменяется во вре-ме ш. При неустановивш.емся движении скорость в данной точке потока не остается постоянной, а изменяется с течением времени по величине или направлению. [c.12]

Движение газа в рабочем колесе центробежного компрессора аналогично движению жидкости в центробежном насосе. Газ подводится к рабочим колесам в осевом направлении с определенной скоростью, затем отклоняется в радиальном направлении и поступает в каналы, образованные лопатками колеса. Проходя через каналы рабочего колеса, частицы газа одновременно участвуют в двух движениях по окружности вместе с рабочим колесом и относительном, перемещаясь по каналам между лопатками. Скорость абсолютного движения частицы газа С получается геометрическим сложением скоростей окружного 7 и относительного 11 движепин. Пример сложения скоростей в рабочем колесе изображен на рис. 82. Теоретический папор, создаваемый машиной, определяется по формуле Эйлера [c.268]

В отечественной практике широко примеР1яют прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. Клапан такой конструкции (рис. 107) имеет три направляющие, расположенные в плане под углом 120 , две из которых имеют большие вес и длину. При работе с возрастающей скоростью паров сначала поднимается легкая часть клапана, обращенная против потока жидкости, а затем клапан принимает положение, при котором пары выходят в направлении движения жидкости. Короткая ножка клапана расположена в вырезе на кромке отверстия полотна тарелки, что обеспечивает заданное положение клапана в плане при его подъеме. Стандартом предусмотрены тарелки однопоточные диаметром 1000—4000 мм, двухпоточные — 1400—9000 мм и четырехпоточные — 3200—5500 мм. Тарелки выполняют разборными. Тарелку любого из этих диаметров можно изготовлять в трех вариантах с шагом между рядами клапанов 50, 75 и 100 мм, что предопределяет различное число клапанов и соответственно разную площадь свободного сечения тарелки. Кроме того, для каждого из этих вариантов предусмотрены две модификации тарелок, отличающиеся площадями слива. При больших диаметрах (7000—9000 мм) две смежные по высоте тарелки опираются на общую центральную балку и каждая тарелка имеет боковые балки (рис. 108). [c.137]

Ситчатые тарелки с отбойными элементами. Полотно тарелки выполняют нз просечно-вытяжных листов. Направление просечки совпадает с направлением движения жидкости. Над полотном тарелки (рис. 115) поперек потока жидкости с шагом 200 мм и углом наклона 60" к полотну устанавливают отбойные элементы нз просечно-вытяжного листа высото11 150 мм. Отбойные элементы располагают па расстоянии 40 мм от полотна тарелки. Направление просечки отбойных элементов ориентировано так, что газожидкост- [c.143]

Для интенсивного смешения кислоты и углеводородов внизу установлен пропеллерный насос, корпус которого является пильней частью корпуса реактора и присоединяется к аппарату фланцевым соединением. Производительность насоса (10 ООО м /ч) обеспечивает внутреннюю циркуляцию реакционной смеси в направлении сверху вниз по межтрубному пространству холодильника и через иасос вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата i внутренним кожухом. Для предотвращения вращател -иого движения жидкости в корпусе насоса со стороны всасывания и снаружи Bnyi pennero кожуха устанавливают радиальные ребра. [c.235]

Во время работы горизонтального насоса возникает осевое гидравлическое давление, которое стремится сдвинуть вал с колесами в сторону, обратную направлению движения жидкости, поступаю-01ей в рабочее колесо. На ротор насоса (вал с насаженными на него колесами) действуют осевые усилия, возникающие в результате разности давлений со стороны всасывания и нагнетания рабочего колеса. [c.56]

Рис. 28. Схема уравновешивания осеасго давления разгрузочны диском (стрелками показано направление движения жидкости) (а) и устройство для разгрузки осевого давления разгрузочным диском (б)

На рис. ИМ схематично показано движение жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы, над фильтровальной перегородкой и в ее порах. Из рисунка видно, что непосредственно у поверхности фильтровальной перегородки, на участках между ее порами, ч)бразуются застойные зоны, в которых создаются условия, благоприятствующие оседанию твердых частиц на поверхности фильтровальной перегородки. После накопления в этих зонах достаточного количества твердых частиц они начинают перемещаться под влиянием проходящих поблизости струй жидкости по направлению к входам в поры в результате этого возникают условия для образования сводиков над входами в поры. [c.106]

Отмечена сложность исследования равномерности проникания твердых ча стйц в пористый слой при разделении малоконцентрированных суспензий с тонкодисперсными частицами и вязкой жидкой фазой, что объяснено совместным влиянием ряда микрофакторов и небольшой глубиной проникания [128]. Распределение частиц по толщине слоя исследовано с помощью установки для фотометрирования интенсивности свечения люминофорных частиц, аккумулированных слоем. На фильтре с горизонтальной перегородкой из лавсановой ткани поверхностью 22,4 см формировался слой перлита путем разделения его суспензии в кремнийорганической жидкости при концентрации 2,5%. Затем на фильтре разделялась суспензия люминофорных частиц в той же жидкости при концентрации 0,01—0,25% и постоянной разности давлений. Установлено, что аккумулирование частиц в пористом слое происходит на относительно небольшой глубине, которая не зависит от времени фильтрования при данной концентрации, но существенно увеличивается при ее уменьшении с повышением вязкости жидкой фазы глубина проникания частиц также увеличивается. Последнее объяснено следующим образом. При изменении направления движения жидкости в извилистой поре сила инерции приближает твердую частицу к стенкам поры, что сопровождается торможением частицы и уменьшением глубины ёе проникания в пористый слой. При увеличении силы трения, обусловленной повышением вязкости жидкости, приближение твердой частицы к стенкам поры затрудняется и глубина ее проникания в пористый слой увеличивается. [c.111]

Здесь —скрость промывной жидкости в порах х —координата в направлении движения жидкости. [c.255]

Струйные тарелки (см. рнс. 1.22,6) рекомендуются для атмосферных и отпарных колонн диаметром до 3,2 м, в колоннах под давлением диаметром до 4 м, а также при разделении по-лимеризующихся, коксующихся и разлагающихся веществ для уменьшения продолжительности пребывания их в колонне. Струйные тарелки, называемые также чешуйчатыми или язычковыми, создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. Прн малых скоростях пара наблюдается провал жидкости, поэтому должна быть обеспечена минимальная допустимая скорость в отверстиях чешуек (около 7 м/с). Наибольшая эффективность тарелок достигается в струйном режиме при скорости в щелях более 12 м/с. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология