Массы огнеупорные

Разрушение огнеупорных изделий шлаками происходит за счет протекания химических реакций между шлаками и огнеупорными изделиями, в результате которых часть изделий переходит в жидкий шлак, а также за счет вымывания движущимися струями шлака или расплава из массы огнеупорных изделии некоторой части твердых ее зерен. Это явление особенно хорошо наблюдается в стекловаренных печах, где движущиеся в одном направлении (от загрузочной части печи к выработочной ее части) жидкие шлаки и стекломасса интенсивно разрушают самые плотные и высокоогнеупорные муллитовые, каолиновые и глиноземистые изделия. [c.14]

Закись никеля и стабилизирующие добавки диспергируют в массе огнеупорного материала. Полученную смесь обжигают [c.62]

Выбор того или иного огнеупорного материала для сооружения отдельных элементов коксовых батарей зависит от условий, в которых проходит служба огнеупоров в месте его расположения. В современных отечественных и зарубежных коксовых печах применяется 440-600 видов фасонных изделий. На их долю приходится 85-93% общей массы огнеупорной кладки, которая для современной коксовой батареи составляет 12-20 тыс.т, в том числе 69-75% динасовых и 25-31% шамотных изделий. [c.113]

Масса огнеупорной кладки современной коксовой батареи составляет до 20 тыс.т. Содержание влаги в кирпиче может составлять до 1,5%, а влажность высохших материальных швов находится на уровне 20—30%, поэтому в процессе сушки из кладки батареи удаляется более 700 т влаги. Ее полное удаление достигается при нагреве массива до ПО—125°С. Огромный массив кладки невозможно нагреть одновременно одинаково и равномерно, и влага, удаляющаяся из более нагретых участков печного массива, может конденсироваться на более холодных участках. Нагрев ведут таким образом, чтобы температура теплоносителя на выходе из системы была выше температуры точки росы. Это можно осуществить только соблюдая условие очень высокого коэффициента избытка воздуха порядка 25—30. После того, как влага удалена, начинается собственно разогрев кладки. Сушка и разогрев следуют один за другим и имеют одинаковую схему движения теплоносителя. Практически установлено, что сушка должна длиться 9—10 дней и суточный подъем температуры огнеупорной кладки не должен превышать 9—10°С. [c.126]

Одна коксовая батарея состоит из нескольких десятков (обычно 61—65—77) коксовых печей, представляющих собой массив огнеупорной кладки массой 11 —16 тыс. т. [c.9]

Собранный для заливки вкладыш устанавливают торцом на плиту. Внутрь вкладыша концентрично вставляют оправку, диаметр которой подбирают таким образом, чтобы обеспечить требуемую толщину заливки и припуск на обработку в пределах 3—5 мм. Высота оправки должна на 20—25 мм превышать высоту вкладыша. Для предупреждения вЫтекания баббита нижнюю часть вкладыша заделывают обмазкой, имеющей консистенцию густой сметаны, следующего состава 14 ч (масс.) огнеупорной глины, /з ч (масс.) порошка асбеста, по 14 ч (масс.) песка и воды. Перед заливкой баббита обмазку следует высушить. Вкладыш перед заливкой нагревают до 250—300 °С, слой полуды при этом становится жидким. [c.141]

Огнеупорные изделия в тепловых агрегатах в большинстве случаев подвергаются сжатию, в некоторых случаях — истиранию и очень редко — изгибу. Усилия сжатия весьма незначительны, так как возникают под действием собственной массы огнеупорной кладки и обычно не превышают 1 кгс/см и только в редких случаях достигают 3—4 кгс/см . [c.12]

Огнеупорная кладка выполняется, как правило, на растворе. В отличие от обычной строительной кладки, в которой цементный раствор, обладающий весьма высокой механической прочностью, связывая кирпичную кладку в монолитную массу, огнеупорный раствор по сравнению с кирпичом обладает ничтожной механической прочностью и является слабым местом кладки. Изоляционная кладка из кирпичей, блоков и плит выполняется насухо с пересыпкой вертикальных швов каждого ряда порошком из материала кладки. Распорные столбики между огнеупорной кладкой и кожухом при засыпной теплоизоляции стен обычно выполняются из теплоизоляционных кирпичей на огнеупорном растворе с добавкой жидкого стекла. [c.337]

К кислым шлакам удовлетворительная, к основным шлакам недостаточно устойчивая Выше средней, не менее 20 теплосмен — Огнеупорные растворы, торкретные массы, огнеупорные бетоны [c.233]

В зависимости от температуры спекания и химического состава от удовлетворительной до хорошей То же 1 000—1 400 Огнеупорные растворы, торкретные массы, огнеупорные бетоны [c.233]

Удовлетворительная Ниже средней — Растворы, торкретные массы, огнеупорные бетоны до температуры 1 200° [c.233]

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию из вулканических плит или из асбоперлитовой напыляемой массы. Огнеупорные материалы применяются только в амбразурах горелок, в местах установки гарнитуры и на стенах конвективного газохода, в виде шамотной натрубной кладки. Поставка котлоагрегата заводом-изготовителем производится транспортабельными блоками. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология