Пульсирующие центрифуги поверхность фильтрования

Схематичное изложение модели процесса формирования осадка показывает, что этот процесс протекает сложно, поэтому провести достаточно надежный теоретический расчет стадии центробежного фильтрования крайне затруднительно. Трудность обусловлена тем, что этот процесс сопровождается изменением во времени всех основных переменных давления, поверхности фильтрования и удельного сопротивления осадка. Кроме того, как уже упоминалось, для крупнозернистых материалов, которые обычно обрабатываются на пульсирующих центрифугах, могут стать неприемлемыми законы ламинарного фильтрования, что также значительно усложняет раскрытие закономерностей процесса образования осадка и технологический расчет. [c.69]

Ведутся поиски конструкций пульсирующих центрифуг, обеспечивающих эффективное разделение суспензий с пониженным содержанием твердой фазы (менее 20...25%). Одним из решений является конструкция, предложенная фирмой Шарплес (США, Англия). Конус толкателя этой машины обращен основанием не внутрь ротора, как обычно, а наружу (рис. 13-3). Как видно из схемы, конус толкателя перфорирован и представляет собой элемент инерционной центрифуги. Суспензия, подаваемая на малое основание конуса, при движении по перфорированной поверхности подвергается предварительному фильтрованию, в результате чего на сито ротора она поступает уже в достаточной степени сгущенной. Освоены три типоразмера центрифуг с роторами диаметром 419, 508 и 762 мм. [c.223]

Справочник химика 21